Властивість металів розрізатися киснем без утворення загартованої ділянки поблизу місця різання називають розрізуваністю. Шорсткість поверхні сталі полегшує її загоряння. Пухкість матеріалів знижує температуру спалаху. Наприклад, сталевий прокат інтенсивно окислюється при температурі 1050°С, а залізний порошок починає горіти в кисні при температурі 315°С. При тиску кисню 25 кгс/см2 і швидкості потоку 180 м/сек температура спалаху низьковуглецевої сталі в кисні знижується до 700-750°С.
Чисте залізо горить у кисні при температурі 1050°С; при вмісті вуглецю 0,7% температура горіння підвищується до 1300°С. При кисневому різанні поблизу різа утворюється зона термічного впливу, що сприяє утворенню тріщин при охолодженні кромок. При різанні нержавіючих сталей можлива міжкристалічна корозія, тому кромки цих сталей після різання киснем часто фрезерують на глибину 0,5-3 мм при товщині до 100 мм. Для деяких високолегованих сталей після різання киснем застосовують термічну обробку для відновлення структури металу на кромках.
Швидкість різання повинна відповідати швидкості окиснення металу по товщині листа.
Правильність вибору швидкості різання можна виявити за такими ознаками: — при малій швидкості верхні кромки металу оплавляються і розплавлені шлаки (оксиди) витікають з розрізу у вигляді іскр у напрямку різання.
— при великій швидкості іскри вилітають в сторону, протилежну напрямку різання. Можливе непрорізання металу .
— при оптимальній швидкості різання потік іскр і шлаку із зворотної сторони листа відносно спокійний і направлений майже паралельно до кисневого струменя .
Встановлено, що зменшення чистоти кисню на 1% знижує швидкість різання в середньому на 20%. На швидкість різання також впливає ступінь механізації процесу, форма лінії різа, якість поверхні (чистова, чорнова). Техніка кисневого різання. Перед різанням поверхню металу зачищають від окалини, іржі, фарби і бруду полум'ям різака і металевою щіткою. Розмічання виконують металевою лінійкою, рисувалкою і крейдою.
Листи вкладають горизонтально на опори. Величина вільного простору під листом повинна бути рівною половині товщини металу плюс 100 мм. Перед різанням необхідно встановити тиск газів на редукторах, підібрати номери зовнішнього і внутрішнього мундштуків. Перед початком різання підігрівне полум'я встановлюється на край металу для нагрівання кромки до температури оплавлення, після чого пускають ріжучий кисень. Розташування різака залежить від товщини металу.
При товщині металу до 50 мм різак спочатку встановлюють вертикально, а при більшій товщині металу — під кутом 5° до поверхні торця листа а потім нахиляють на 20-30° у сторону, протилежну рухові різака. Таке розташування сприяє кращому підігріву металу по товщині та підвищенню продуктивності різання. Проте його використовують тільки для прямолінійного різання, тому що при фігурному різанні різак повинен бути розміщений строго вертикально.
Початок різання проходить при збільшеному кутові і з поступовим зменшенням кута до перпендикулярного розташування різака в середині різа. Для цього різаки комплектуються візками, циркулями, направляючими лінійками тощо.
Таблиця 1.
Залежність відстані між мундштуком і поверхнею металу від товщини металу
Товщина металу, мм 3-10 10-25 25-50 50-100 100-200 200-300
Відстань, мм 2-3 3-4 3-5 4-6 5-8 7-10
Примітка. При роботі на газах-замінниках ацетилену вказані відстані збільшують на 30-40%.