Дефект - відхилення від норм, передбачених стандартами і технічними умовами. У зварювальному виробництві розділяють дефекти підготовки та складання виробів під зварювання й зварювальні дефекти. Останні можуть бути зовнішніми і внутрішніми.
Види дефектів зварних
· зміни форм або розміру шва, з'єднань,
· зміни мікро - і макроструктури,
· деформація зварних з'єднань.
Дефекти форми шва. Форма і розміри зварних швів зазвичай задаються технічними умовами, вказуються на кресленнях і регламентуються стандартами.
При виконанні зварних з'єднань будь-якими методами зварювання плавленням шви можуть мати нерівномірну ширину і висоту, горби, сідловини, нерівномірну висоту катетів в кутових швах.
Причин дефектів зварних швів багато, основні з них
- низька якість зварювальних матеріалів,
- неправильна збірка, несправність обладнання,
- відхилення від технології і низька кваліфікація зварників.
При автоматичному зварюванні дефектів виникає, як правило, менше, ніж при ручному.
Походження і сутність основних дефектів зварювання. Для забезпечення роботи вироби стикові шви повинні мати невелике посилення висотою 1-2 мм. Зайве посилення шва (більше 3-4 мм) у виробі, що працює на динамічне навантаження, призводить до концентрації напружень і зниження працездатності зварного з'єднання. Особливо небезпечна концентрація напруги для легованих сталей при роботі конструкцій при мінусовій температурі.
Велика чешуйчатость шва, нерівномірна ширина його і наявність напливів спостерігаються при зварюванні на монтажі в незручних умовах роботи.
Найхарактернішими дефектами при підготовці та складанні зварних виробів є: неправильний кут зрізу кромок у швах з V-, U-і Х-подібною розробкою; дуже велике чи мале притуплення по довжині кромок, що стикуються; нерівномірний зазор між кромками, неспівпадання площин кромок, які стикуються; розшарування і забруднення на кромках і т. п.
Причинами цих дефектів можуть бути несправності верстатів для виготовлення заготовок і пристосувань для збирання; неякісні вихідні матеріали, помилка в кресленнях, а також низька кваліфікація зварника. Правильність складання контролюють зовнішнім оглядом і вимірюванням за допомогою шаблонів та інструментів.
Форма та розміри швів залежать від товщини матеріалу, який зварюється. їх задають технічними умовами і вказують на кресленнях. При зварюванні плавленням як правило регламентують: ширину шва l, висоту посилення шва h проплавлення h.
Для таврових і напусткових з'єднань регламентують катет шва k, висоту робочого січення h. Шви можуть мати нерівномірну ширину за довжиною, нерівномірну висоту, напливи, підрізи-сідло-вини, нерівномірну величину катетів у кутових швах і з'єднаннях.
Дефекти форми швів виникають внаслідок відхилення від технології при автоматичному зварюванні (порушення швидкості подачі дроту, швидкості зварювання) та низькій кваліфікації зварника при ручному зварюванні.
Неправильна форма швів, особливо надмірне посилення, різкі переходи від шва до основного металу та інші можуть суттєво знижувати працездатність з'єднань, особливо при динамічних чи вібраційних навантаженнях, а також у крихких матеріалах.
Деякі зовнішні дефекти часто підлягають як поверхневі нещільності швів (особливо характерно для внутрішніх дефектів).