FF - Fiskernes Fiskeindustri

Kilde: Plancher fra FF's åbent hus arrangement 2017 som Bent Ravnild har skaffet

Ved FFs åbent hus arrangement i lørdags mødtes Beth og Leni og jeg på rundturen i den ”nye” fabrik. På opstillede plancher på rundturen var fyldig information om arbejdsprocesserne, energital osv.

Som guider syntes vi, at der var mange interessante oplysninger på turen, som kan bruges i vores guidninger. Jeg har derfor via Thomas Fisker fået fat i plancheteksterne, som i hvert fald er rigtigt interessant for mig på havneturen, men som sikkert også kan bruges af andre guider. F.eks. er virksomhedens energiforbrug (se ”Kedelcentral”) imponerende med 18.000.000 kubikmeter naturgas om året svarende til 2250 husstande.

Laboratorium

På laboratoriet analyseres de forskellige input og output, der kommer fra en fiskemelsproduktion.

I første omgang handler det om kvalitetsbestemmelse af den råvare, der kommer til fabrikken. Det

handler om analyse af fisken i forhold til friskhed (TVN), meludbytte (Tørstof) og fiskeolieudbytte

(Fedt).

Gennem produktionen kigger vi løbende på fugt (vand), fedt (fiskeolie) i melet. Udover disse

analyser kigger vi også på mikrobiologi gennem produktionen.

Vores færdigvare kan opdeles i to hovedklasser - Fiskemel og Fiskeolie.

Begge produkters kvalitet er afhængig af:

• Råvarens friskhed
• Fiskearten
• Årstiden
• Fangstområde

Fiskemel analyseres for indhold af:

• Protein
• Fedt (fiskeolie)
• NH3 (friskhed)
• Vand
• Salt
• Aske (Uorganiske stoffer som kalcium og fosfor, som benene i fisken primært består af)
• Salmonella
• Entero-bakterier.

Ud over disse analyser, er vi begyndt at kigge dybere ind i proteindelen af fisken. Proteiner består af

aminosyrer, hvilke vi også kigger på. Med andre ord fokuserer vi helt ned til de mindste byggesten

af fisken.

Vi analyserer fiskeolien for:

• FFA (Frie fedtsyrer)
• Peroxid (primære nedbrydningsprodukter)
• Anisidin (sekundære nedbrydningesprodukter)
• Karl Fisher, som er vandindhold til fiskeolien.

Ud over disse analyser kigger vi også dybere ind i fiskeolien – altså analyserer vi fiskeolien for hvilke

byggesten, den består af. Dette er fedtsyrer, hvor rigtig mange kender EPA og DHA, som er de

kendte OMEGA-3 fedtsyrer, som er så sunde for os alle.

Faktisk bidrager FF Skagen til, at der er OMEGA-3 i rigtig mange produkter, som vi finder på

hylderne i supermarkederne, da fiskemel og fiskeolie bruges til foder til opdræt af fisk, kyllinger,

gris, kalv og andre gode dyr, som indgår i fødekæden.

Vi analyserer også vores produkter for indhold af dioxin og PCB, som er organiske fremmedstoffer.

Dette kommer med fisken, som jo lever i havene omkring os. Disse have er mere eller mindre

forurenede, hvorfor fisken optager fremmedstoffer gennem fødekæden. Vi holder derfor et skarp

øje med disse stoffer, så vi med sikkerhed kan levere gode og sunde fiskemels- og fiskeolie

produkter videre til vores egen fødekæde.

Fremmedstoffer har et stort fokus på FF Skagen, og derfor har vi i år investeret yderligere i mere

udstyr til måling af en bred vifte af forskellige fremmedstoffer. Vi vil gerne være HELT på forkant i

forhold til alle de forskellige fremmedstoffer der ”svømmer” rundt i farvandene omkring os.

Sidst men ikke mindst, så analyserer vi også på vores spildevandsstrømme. Spildevandet fra

produktionen består UDELUKKENDE af vandet fra fisken, som kommer til produktionen.

I kan på jeres vej rundt læse lidt om produktionen af fiskemel og fiskeolie. Her vil i finde ud ad, at

fisken i grove træk består af vand, fiskemel og fiskeolie. Vi udleder vores spildevand til det

kommunale rensningsanlæg og til Kattegat.

Kogeri

I kogeriet påbegyndes produktionen af fiskemel og fiskeolie og produktionen af fiskemel afsluttes.

Råvaren pumpes i kogeren fra råvaretanken.

I kogeren varmes råvaren op til ca. 90°C ved hjælp af indirekte damp fra kedelcentralen.

Når råvaren har opnået temperaturen, separeres den i væske og tørstof.

Separationen kan foregår i en rotor si og presse (tørstof hedder pressekage), eller direkte i en

dekanter (tørstof hedder graks).

Hvis separationen foregår i si og presse, skal væske klares for partikler i en dekanter efterfølgende.

Væsken fra dekanteren separeres herefter i fiskeolie og limvand i en centrifuge. Olien ”poleres” i en

anden centrifuge og lægges på lager.

Limvandet op koncentreres i inddamperen fra ca. 7% tørstof til ca. 30% tørstof.

Koncentratet fra inddamperen kaldes for ”solubles” og blandes med pressekage og graks. Dette

produkt fordeles ud til tørrerne.

I tørreren tørres melet fra ca. 60% vand til ca. 10% vand. Efter tørreren tilsættes der antioxidant til

melet for beskyttelse af produktet.

Varmeforsyningen til tørrerne er damp fra kedelcentralen.

Kapacitet i kogeriet er ca. 100 – 120 ton fisk pr time afhængig af råvaretype, kvalitet og den valgte

proces.

Hovedmaskinerne i kogeriet er 4 kogere, 4 presser, 10 dekantere og 8 tørrere. I 2016 er der

installeret 3 nye kogere, 2 nye presser og 2 nye dekantere.

Alle procestrin kan styres via SRO anlæg i kontrolrum.

Centrifugerum

I centrifugerummet produceres den færdige fiskeolie og limvandet klargøres til inddamperne.

Første procestrin er grovrensning af vandet fra dekanterne. Formålet er at få så meget olie ud som

muligt. Limvandet inddampes herefter, og koncentratet (som kaldes solubles), fra inddamperen

separeres også typisk for bedre olieudbytter.

Olien fra grovcentrifugen indeholder typisk varierende mængder af vand og protein, afhængig af

råvaretype og kvalitet.

Fiskeolien tilsættes en smule vand, som fanger urenhederne. Vand og urenheder kan herefter

separeres ud af olien i polércentrifugen.

Den polerede fiskeolie bundfældes for en sikkerheds skyld i en setlingstank, hvorefter den pumpes

på lagertank.

Fiskeolien er rig på omega 3 fedtsyrer og anvendes til foder, især til laks og petfood.

Der er i alt 12 centrifuger, hvoraf de 9 er grovrensere og 3 er polercentrifuger.

Kapaciteten på centrifugerne svinger fra ca. 10 m3 pr time til ca. 40 m3 pr time afhængig af hvilken

centrifuge og produkt, der er tale om.

Inddamperrum

Inddamperrummet er vigtigt især i forhold til energiforbruget, når der produceres mel og olie.

Inddamperne er alle 3-trins spildvarmeinddampere (WHE) i lidt forskellig udformning.

De kaldes spildvarmeinddampere, da alt varmeenergien til opkoncentrering er afdamp fra tørrerne,

og således genanvendes afdampen fra tørrerne 3 gange. Den overskydende afdamp fra tørrerne

udkondenseres og bliver til fjernvarme, som sælges til Skagen Fjernvarme.

Processen i inddamperen kan være lidt teknisk at forklare, men i princippet har man 3 trin med

forskellige kogepunkter. Kogepunktet i trinene sænkes ved at påføre vakuum.

I inddamperen opkoncentreres limvandet fra ca. 7% tørstof til ca. 30% tørstof – dermed er

vandindholdet reduceret betydeligt vha. spildvarme.

Det er typisk viskositeten af koncentratet/solubles, der er begrænsende i forhold til yderligere

opkoncentrering. Viskositeten kan i nogle tilfælde afhjælpes med enzymbehandling.

Der er i alt 4 inddampere med hver rundt regnet ca. 30 ton afdampskapacitet.

Olierens

I olieanlægget kan vi fjerne næsten alle typer af miljøfremmede stoffer fra fiskeolien.

Det kan for eksempel være Dioxin og PCB, bromerede flammehæmmere eller pesticider, som alle er

forekommende i miljøet omkring os og derfor også i fiskeolien i forskellige koncentrationer.

Anlægget består af 3 hovedkomponenter, som kan køre uafhængigt af hinanden.

1. Første behandling er en såkaldt De-gumming, eller afslimning oversat til med De-gumming anlægget er at fjerne evt. urenheder fra olien, som besværliggør den senere rensning i resten af anlægget
2. Næste behandling er adsorption med aktiv kul. Kullene er designet til at opfange dioxionmolekyler, men kan også fjerne nogle af de såkaldt dioxinlignende PCB'er. Kullene tilsættes olien i den sidste raktortank, hvor der forinden er tilsat cellulosefibre. Blandingen pumpes over 2 filtre, hvorpå kul og cellulose danner en filterkage som renser olien. Herefter kan olien enten sendes på lager eller til videre rensning.
3. Sidste behandling er en deodorisering, som fjerner næsten alle typer fremmedstoffer. Princippet er, at tryk og tempereatur designes således, at man rammer kogepunktet på de uønskede stoffer, mens olien forbliver i væskeform. Dermed kan de uønskede stoffer strippes ud af olien og derefter kondenseres i et affaldsprodukt kaldet fedtsyredestillat.

I 2016 er De-gumminganlægget installeret. Der er ligeledes installeret nyt vakuumanlæg samt flere

varmevekslere i 2016.

Mølleri/Bøttelager/Lager

Inden melet er helt klar til salg, skal det køles og formales til et fint melprodukt i mølleriet.

Herefter tages alt melet ud i bøtter (små containere) på bøttelageret.

Her står melet i karantæne, indtil der foreligger analyser på kvalitet og mikrobiologi. Der påhæftes

samtidig en sporbarhed, således at man kan spore produktet helt tilbage til fangstområde, fiskeart

evt. tilsatte hjælpestoffer som for eksempel antioxidant osv. – alt kan spores.

Der er ca. 8000 bøtter (små containere) med mel på bøttelageret.

Melet på bøttelageret kan udleveres direkte til kunder, eller det kan videreforarbejdes til piller eller

udsækkes i forskellige typer emballage.

Lagerkapacitet mel ca. 50.000 ton i alt.

Lagerkapacitet olie ca. 40.000 ton i alt.

Råvaremodtagelse

FF Skagen modtager ca. 350.000 tons råvarer årligt i Skagen. Dette er fordelt på flere arter og

afskær fra filetindustrien.

FF Skagen modtager råvarer fra leverandører i hele Nordeuropa, danske, svenske, norske, irske og

færøske både, samt råvarer der bliver fragtet på lastbiler fra hele Europa.

Der er 2 losseanlæg samt et losseanlæg, vi selv har udviklet specielt til Boarfisk

Losseanlægget har en kapacitet på 150 tons i timen.

Landinger varierer i mængder fra 50 tons til de største på 3.500 tons.

Der er 2 grubber, hvor aflæsning af fisk fra biler foregår.

Fra losseanlæg og grubber bliver fisken pumpet til 5 råvaretanke med en kapacitet på 3.000 tons.

Der bliver udtaget prøver af alle råvarer til kvalitetsanalyser.

Kedelcentral

Her produceres alt den procesdamp, der anvendes til kogning og tørring af vores råvarer og mel.

Herudover anvender vi også procesdamp til opvarmning af vores lagrede olie, inden denne afskibes

ud i verden.

Procesdampen leveres ved et tryk på 10 bar og en temperatur på 184° C.

Kedelcentralen er bestykket med i alt 5 stk. dampkedler:

• Kedel 1 og 2, der er fra 1968 og som hver især kan producere 16 ton damp pr. time.
• Kedel 3, der er fra 2013 og som kan producere 26 ton damp pr. time.
• Kedel 4, der er fra 1984 og som kan producere 20 ton damp pr. time.
• Kedel 5, der er fra 1996 og som kan producere 30 ton damp pr. time.

Ud over kedlerne har vi en gasturbine, der kan producere 15 tons damp pr. time samtidig med, at

den producerer 6,2 MW el til det offentlige el-net.

På årsbasis anvender vi ca. 18.000.000 m3 naturgas, hvilket svarer til varmebehovet i ca. 2.250

husstande.

Ved fuld produktion anvendes der på døgnbasis ca. 130.000 m3 naturgas og ca. 100.000 kWh el.

Det er på kedelpladsen, vi genindvinder den spildevarme fra processen, som vi leverer til Skagen

Varmeværk Amba.

På et normalt år leverer vi ca. 16.000 MWh fjernvarme, svarende til ca. 25 % af det varmeforbrug

der er i Skagen by. Denne varme kan vi levere, uden at afbrænde en eneste ekstra m3 naturgas.