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La construcción de una ensambladora - parte 2
La construcción de una ensambladora - parte 2
Continuación de la parte 1
Hasta este punto de la construcción, que había estado moviendo el mecanismo de mesa de entrada con la mano y con una pinza para sujetar entonces en su lugar, pero finalmente añadió una manivela de ajuste de altura.
La manivela está conectada a una pieza de 3/8 "varilla roscada, que pasa a través de una arandela grande unida a la caja exterior con cuatro tornillos para yeso. Dos arandelas pequeñas detrás de la manivela permitir que gira con suavidad contra la arandela grande. Por otro lado, un espaciador, el resorte y dos tuercas cerradas a cada empujón de otro tipo contra la lavadora. No había planeado en el separador, pero sin ella, las tuercas habría terminado en el interior de la pieza de la caja, y yo no tendría sido capaz de conseguir una llave a su alrededor.
El mecanismo funciona bastante bien, aunque tarda unos diez vueltas para bajar la mesa por dos milímetros.
El otro extremo de la varilla roscada pasa a través de una tuerca montada en un bloque de madera. La tuerca se acaba de presionar en un agujero un poco demasiado pequeño para la tuerca - Lo aplastado allí con un tornillo de banco. Este bloque está unido a una pieza de madera que se atornilla a la parte inferior de los enlaces.
Corté un trozo de papel que encontrar una forma que funcione para la guardia.
Nunca he usado el protector de la hoja en mi 6 "jointer, pero pensé que para esta ensambladora, un guardia sería una buena idea. Yo no era tanto miedo de que me ponga las manos en la cabeza de corte como me temía la cabeza de corte, o alguna parte de ella, de alguna manera saltar de la ensambladora y que viene volando hacia mí. Después de todo, esta es una máquina probada.
Y aquí está el guardia. Tan pronto como he añadido, me di cuenta de que a veces tengo que ver el corte que se hizo saber lo mucho que estoy despegando. Así que perforó una serie de agujeros en la guardia. Un destornillador colocado en uno de los agujeros impide que el protector de cerrar todo el camino. De esa manera, puede bloquear la guardia a abrir un poco más ancho que mi corte.
Debo usar un muelle más grande, pero que brotan pequeño era el más adecuado que tenía por ahí, y parece que hacer el trabajo.
La esquina de la guarda tiene un 3/8 "perno unido a él, que sirve como pivote. Un disco de madera con una tuerca en T en el que se atornilla firmemente sobre el extremo del perno. Un muelle de tracción en una cadena que envuelve alrededor polea ayuda a volver el protector a la posición cerrada después se hace un corte.
En la cepilladora, el motor fue montado para pivotar sobre el eje (parte inferior izquierda de la imagen), con otro perno para bloquear el pivotamiento para el tensado de la correa. Quería venir para arriba con un mecanismo en el que se apriete un tornillo apretar el cinturón, pero al final, yo no podía pensar en nada que pudiera caber en el espacio restringido, por lo que sólo tomó un pedazo de aluminio y cortar una ranura en ella. El motor está tensada a mano, entonces el perno apretado para bloquear la posición. La tira de metal no está conectado a nada, sólo empuja contra la parte inferior de la abertura.
Hice algunas piezas de madera para encajar alrededor de la cinta por un guardia. Las piezas son tiras de arce, 1 cm de espesor, unidos en las esquinas con articulaciones de los dedos hechos con mi plantilla tornillo caja avance conjunto . Estas son las piezas de la carcasa atornilla a la estructura ensambladora.
Yo quería hacer una pieza de madera que se ajuste exactamente a través de esta forma. Normalmente, uno acaba de poner la madera en su contra y rastrear a su alrededor con un lápiz, pero si pongo un pedazo de madera contrachapada en contra de ella, no habría espacio suficiente detrás para trazar el contorno. ¿Qué hacer?
Es hora de otra invención poco! Esta es la herramienta de marcado que se me ocurrió para marcar el contorno de la parte frontal de la madera contrachapada mientras que el seguimiento de la forma en la parte posterior. La pata inferior de la madera traza contra el contorno de la caja mientras que el lápiz dibuja en la parte frontal.
La cerca es un fijo de 90 grados, sin capacidad de bisel. Yo no uso mi cepillo mecánico para cortes en bisel, así que me imagino que es mejor tener una cerca que está siempre a 90 grados, que tener uno que puede ser mal ajustado.
Encolado el apoyo valla juntos.
Aquí está la molienda de la ranura para mi portaimplementos valla.
Estoy usando dos de mis azules de largo alcance abrazaderas C como topes en los extremos, más el extremo sin dedos de un diapasón para presionar la pieza de trabajo contra la guía. No me siento completamente segura usando una mesa de router como este, así que quería asegurarme de que mi pieza se vio limitada.
Yo la ranura fresada en unos cinco pases de profundidad creciente, esta foto fue tomada en parte a través de la última pasada.
La guardia montada. Tuve que dejarlo abierto en la parte superior - de lo contrario, sería golpear al guardia que se balancea sobre la cabeza de corte. Pero eso está bien. Esa parte es normalmente cubierto por el protector de la hoja.
Después de que el pegamento se secó, I invertido y perforado los orificios de tornillo en las tiras de arce todo el camino a través de la parte frontal.
Con el contorno trazado, corté la tapa, desenroscar las piezas del protector de la ensambladora, y pegado todo junto.
Aquí está utilizando ese calibre. Yo estaba muy contento con este truco, pero tengo que admitir que no podía pensar en ningún otro momento de tal calibre marcado habría sido útil. Tal vez no fue una invención genial después de todo.
Y un botón de bloqueo agradable. Éste está hecho de dos piezas, pegadas entre sí, con una tuerca de presión en una sola pieza. El agujero con la tuerca es más pequeña en el otro lado, y el pegado de las piezas hace que un botón en forma de T con la tuerca cautiva.
Virutas salían de la parte inferior, pero que fueran destruidas también por todo el interior de la cepilladora, y el lado de salida. Yo sabía que iba a tener que hacer algunos refuerzos internos para dirigir las virutas hacia abajo, pero seguro que era extraño virutas viendo venir volando por la parte delantera. Creo que el viento del motor puede haber tenido algo que ver con eso.
Todo el tiempo, tan pronto como pude, hice un montón de pruebas de esta ensambladora. Dos cajas de leche y un viejo cajón sirven como un soporte temporal.
Así que aquí hay dos trozos delgados de madera montadas alrededor de la cabeza de corte para dirigir las virutas hacia abajo.
La primera vez que montan las cuchillas mediante el indicador de ajuste de la cuchilla que viene con el cepillo mecánico de grosor. Sin embargo, durante las pruebas, encontré que esta ensambladora tenía un poco de un aullido a la misma. No es que importara mucho dado lo fuerte que es el motor del cepillo, pero todavía molesto. Mi hijo de 6 "jointer apenas tiene aullar a todos. Comprobación de las cosas, me di cuenta de los cuchillos en mi 6" jointer sólo sobresalía por sobre .030 (.75 mm) de la cabeza de corte, mientras que en la cabeza de corte, las cuchillas sobresalía por 0,060 (1,5 mm).Me imaginé una protuberancia pequeña haría menos ruido. También habría menos peligro de retroceso con una cantidad más pequeña de la protuberancia. Así que decidió crear los cuchillos más profundo. La foto de la izquierda muestra cómo establecer los cuchillos, frente a la altura que el indicador de ajuste se fija en ellos.
Pero antes de ajustar los cuchillos para la mesa de salida, tenía que asegurarse de que la mesa de salida fue paralelo a la cabeza de corte y exactamente .025 "encima de ella. Aquí estoy usando un reloj comparador para verificar la mesa de salida como estoy ajustando ella.
No me podía mover las mesas lo suficientemente lejos de la forma de utilizar este valor de ancho ajuste de la cuchilla de todos modos, así que pensé que lo que hay que hacer es fijar los cuchillos para la mesa de salida como siempre lo hago en mi jointer otro, sino para tener proyecto sólo .025 "más allá de la cabeza de corte.
La cabeza de corte es uno de los resortes que empujan con los cuchillos, así que no hay tornillos de ajuste. He utilizado dos piezas lisas rectas de madera prensadas sobre la mesa de avance de salida como un tope para fijar los cuchillos contra. Me aseguré de que la cabeza se gira para que el cuchillo estaba en el punto muerto superior, y luego los empujó hacia abajo con la madera y el peso. Después de eso, fue sólo cuestión de apretar los tornillos.
Luego hicieron un montón de pruebas. Pasé toda mi madera, enderezar todo lo que se curvaba, y suavizando algo que fue duro!
También construí un soporte para el cepillo. A diferencia de un stand de jointer típico, éste tiene las piernas muy separadas. De esta forma, las virutas pueden acumularse en el medio. En mi jointer otra parte, el conducto de polvo a menudo se conecta, y en realidad no se necesita mucho tiempo para el montón de virutas de levantarse a la salida del canal. Así que quería asegurarse de que no había espacio para una gran pila de virutas de acuerdo con éste.
Con la ensambladora de trabajo y probado, que era el momento de tomar todo de nuevo, aparte de barnizado y pintura.
Todavía tenía la pintura que yo había comprado para mi sierra de cinta casera primero .Tal vez debería intentar un diverso color - azul en la sierra de cinta de Fernando o sierra de cinta de Dejan resultó bastante agradable. Pero yo tenía interés en conseguir esta ensambladora hecho, tan verde otra vez que era!
Para la parte pintada, empecé con una capa de transparente a base de agua Varathane, a continuación, la pintura, y luego otra capa de Varathane para proteger la pintura y darle un poco de brillo. Las partes que no recibieron la pintura verde tiene tres capas de base de agua Varathane.
Con la parte superior de las mesas cubiertas de metal, me preocupaba que con los cambios de humedad, la parte inferior de las tablas tendría absorber o liberar humedad más rápidamente que la parte superior. Esto podría dar lugar a un gradiente de humedad irregular en la madera, lo que llevaría a una expansión desigual y una ligera inclinación de las mesas.
Que yo sepa, los barnices a base de aceite son menos permeables al vapor de las base de agua, de modo que debería mitigar el problema. He aplicado tres capas para todos los lados de las mesas. Lo hice en mi patio trasero - demasiado maloliente que ver en el interior. Afortunadamente, con un clima caluroso y ventoso, se secan tan rápido que pude ponga en tres capas en un día.
He utilizado un barniz a base de aceite en las mesas de entrada y salida.
Como precaución adicional, pegué papel de aluminio a la parte inferior de las tablas.De esta manera, la madera tiene de metal en ambos lados. Aluminio no pasa vapor, mientras que el barniz, incluso a base de aceite, lo hace. Bolsas de patatas fritas son siempre brillante en el interior debido a que están revestidas con una capa delgada de aluminio para bloquear la entrada de humedad. El plástico de las bolsas solas permitiría vapor de agua pase, aunque muy lentamente.
Y aquí está la ensambladora, todo hecho.
Excepto por el cordón blanco corriendo hacia el interruptor de encendido, todo el cableado en la ensambladora es de hecho el cableado original de la cepilladora.
El final de la ensambladora tiene algunos agujeros grandes en él para ventilar el aire caliente hacia fuera (no visible en la foto).
También hice el cableado.
He añadido algunas piezas de madera contrachapada alrededor de la abertura del motor. El motor aspira aire por la parte frontal, y quiero que el aire a entrar a través de la parte inferior de la caja de la correa en lugar de sólo circula por el motor en la caja.
Poner el mecanismo de nuevo juntos. Una abrazadera de barra resultó ser un método mucho más elegante de presionar las varillas en sus respectivos agujeros de golpear con un mazo.
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