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La construcción de una ensambladora - parte 1
La construcción de una ensambladora - parte 1
Desde que construyeron una sierra de cinta con una capacidad de corte más grande, tengo de vez en cuando se sienten frustrados de que la madera que muele en mi sierra de cinta era demasiado ancha para mi 6 "jointer. Aunque más amplio de valores puede ser aplanado con este truco , una solución mejor es conseguir una ensambladora más amplio. Y lo más lógico que hacer para conseguir una mayor ensambladora sería comprar uno usado. Pero yo estaba listo para un nuevo desafío, así que pensé que debería tratar de construir uno.
A pesar de que esta construcción fue un experimento, lo pusieron en CAD, sólo para ver cómo algunas de las piezas que encajan entre sí - si se asume que funcionaría en absoluto.
Empecé por derribar mi cepillo Delta para las piezas. Hace poco me compré un cepillo ligeramente mejor a la venta por sólo $ 200 (impuesto +) (ver aquí ). Así que liberó el cepillo viejo para usar como repuestos para mi experimento. En concreto, quería volver a utilizar la cabeza de corte, cuchillos, y el motor.
Lo que más tarde utilizó ese modelo CAD para elaborar un conjunto detallado de los planes para la ensambladora.
Utilicé mi BigPrint programa para hacer algunas grandes impresiones 1:01 a trabajar.
A pesar de que comenzó con la madera lo suficientemente amplia como para los lados, la corté en tiras para que pudiera alternar la curvatura de los anillos de crecimiento para reducir el potencial de deformación del marco de los cambios de humedad estacionales.
La manera más obvia para montar los cojinetes de la cabeza de corte habría sido la utilización de bloques de soporte. Sin embargo, la cabeza de corte ya venía con prensado sobre rodamientos de bolas, y éstos no tienen un alojamiento esférico que podría ser montado en un bloque de soporte. Hubiera sido difícil conseguir estas fuera y montar rodamientos diferentes. Además, para obtener exactamente el tipo correcto de los rodamientos y los bloques de almohadilla me habría un retroceso de $ 70 o más.Había dejado pasar la oportunidad de comprar una de 8 "Inca ensambladora de $ 450, así que pensé que sería bastante estúpido si me pasaba mucho tratando de construir mi propio.
Me encontré con un cortador circular en la abeja ocupada por sólo $ 12, así que pensé que sería ideal para cortar agujeros perfectamente redondos 40 mm para los rodamientos. Pero me di cuenta que ajustar con precisión cortador circular sólo un poco menos frustrante que mi cortadora circular improvisado que hice cuando construí mi sierra de cinta segundos. Tuve que cortar bastantes pocos pozos de prueba antes de que lo tengo configurado para producir un buen ajuste con los cojinetes 40 mm de diámetro.
Decidí hacer un paralelogramo mecanismo para subir y bajar la mesa de entrada. Aquí están los enlaces para el mecanismo establecidos, listo para el corte de la sierra de cinta.
Primero girar la cabeza de corte. Era un poco ruidoso, pero parece que funciona.
He comprado un 27 "de largo (689 mm) correa dentada en una tienda de rodamiento para sustituir la correa corta que la cepilladora viene con. Tengo que montar el motor más lejos de la cabeza de corte para dejar espacio para las virutas caer.
Cuatro tornillos de madera largas para asegurar el bloque de la trama. Yo estaba bastante paranoico que en algún momento, los bloques que llevan puede dejarse llevar y que la cabeza de corte de alguna manera venía volando de la ensambladora.
Aquí está pegando uno de los soportes de apoyo. La segunda capa que da más superficie para su montaje en el marco de la ensambladora.
He utilizado mi máquina perforadora horizontal para hacer agujeros precisos en algunas de las partes rectas. I utilizado sólo una prensa de taladro regular para las piezas de madera contrachapada - sólo hacer un corte con un punzón, a continuación, utilizando el agujero piloto de guía para un poco Forstner fue bastante exacta ya.
La gente a menudo me preguntan "¿por qué no usar CNC". Pero con 3/4 "de madera contrachapada de abedul de espesor, que iba a necesitar una máquina CNC bastante bueno para acercarse a la velocidad y la precisión de una sierra de cinta. Además, ya utilizar una máquina de bajo costo CNC papel marcado para hacer el diseño del papel. (también conocido como una impresora de chorro de tinta). impresiones de chorro de tinta son sorprendentemente precisa.
Este es el mecanismo de paralelogramo montado.
A diferencia de un mecanismo de paralelogramo típico en la mayoría de las ensambladoras, ambos enlaces de este mecanismo tiene un brazo más largo que se extiende hacia abajo, y éstos están unidos. Pensé que tendría más control sobre él de esta manera. Pero también significaba que tenía un enlace redundante. Por suerte, todo montado. Si yo hubiera estado fuera por hasta medio milímetro con algunas de las posiciones de mi agujero, todo habría sido imposible de montar.
Yo había sido muy cuidadoso en cuanto a cómo me marcó todo, por lo general usando mis pinzas como un indicador de rascarse. Este método funciona bastante bien. Pero aún así, en retrospectiva, me sorprende que el mecanismo de paralelogramo fueron juntos al igual que lo hizo. Pensé que tal vez tuve suerte.
He construido el mecanismo de paralelogramo por segunda vez sólo para tratar de una mejor manera de asegurar la precisión, y que se fue muy juntos vender también.
La mesa de entrada se monta en el mecanismo de paralelogramo a través de algunos 1/4 "(aproximadamente M6) roscadas que sobresale de la parte inferior de la tabla. Los espárragos son sólo piezas de tornillo de máquina atornillados directamente en agujeros de tamaño insuficiente en la madera contrachapada.
He utilizado dos piezas de 3/4 "(19 mm) de madera contrachapada de abedul laminado juntos para hacer de las mesas de entrada y salida. My largo alcance C-abrazaderasfue práctico para la aplicación de presión cerca de la mitad, mientras que pegado a estos. Me pasé un montón de tiempo a pensar en diferentes maneras de hacer las tablas, pero con el tiempo llegó a la conclusión que la madera era mi mejor opción para el tamaño de la tabla que necesitaba.
Acorté una llave Allen para poder entrar allí suficiente para apretarlos. En retrospectiva, tal vez debería haber hecho los espárragos más largos y sólo se utiliza una tuerca normal y la arandela.
La tabla está unida con forma de T derribo tuercas de la parte inferior. Es bastante incómoda conseguir estos pulg Pero cuando construyeron el paralelogramo de nuevose me ocurrió una mejor método menos incómoda de sujetar la tabla.
Una vez que la mesa de entrada se montó, puse los cuchillos de nuevo en la cabeza de corte, lo hizo girar, y empujó un trozo de madera forma parte a través de la cabeza de corte girando. Eso pareció funcionar. Hasta aquí todo bien.
Con la ensambladora de trabajo hasta el momento, seguí adelante y compró las placas de acero para poner en las mesas. Compré algunos de calibre 11 de acero laminado en frío, de unos 3 mm de espesor. Eso acero cuesta $ 80 en el supermercado de metal, pero también cortar exactamente a la medida para mí. Teniendo en cuenta que por el mismo precio, que podría conseguir un pedazo 5'x5 'de 3/4 "abedul (1.2mx 1.2mx 19mm), tiene sentido para construir máquinas en su mayoría de madera.
Dos tuercas de la abrazadera tacos alrededor de un pedazo de madera contrachapada en el marco de la ensambladora. Esto hace que sea posible, aunque raro, para ajustar la altura en cada esquina de la mesa de forma individual.
Usé un poco de 7/16 "(aproximadamente M10) espárragos cortados de varilla roscada para montar la mesa de salida. Casi nunca ajustar la mesa de salida en mi jointer otro, incluso cuando cambian los cuchillos , así que pensé que no necesitaba un fácil al mecanismo de ajuste a la mesa de salida.
I atascado dos tuercas uno contra el otro en la barra roscada y que utiliza para girar el vástago roscado que se atornilla en un agujero inferior en la madera contrachapada. He utilizado una tabla con un 7/16 "agujero en él como guía para asegurarse de que yo empezaría la varilla roscada en ángulo recto a la madera contrachapada.
Las garras del hilo de la madera muy bien que atornillar directamente a la madera era más que suficiente.
Hasta ese momento, había estado dirigiendo la cabeza de corte por debajo de la velocidad máxima mediante la reducción de la tensión del motor con un variac. Una vez me trajo el motor a toda velocidad, me estaba poniendo un poco de vibración cinturón Tal vez la correa de goma que compré no fue calificado para ese tipo de velocidad.Debería haber comprado un cinturón de poliuretano en cambio, como el que viene con el cepillo, pero eso habría costado $ 20 en vez de $ 10.
Con suficiente tensión de la correa, las vibraciones no son tan malos, pero aún así es ruidoso. Voy a esperar a ver si la correa de goma dura.
Aquí está avellanado de los agujeros de los tornillos para el montaje de las placas. I perforó un pequeño orificio de paso, entonces se utiliza la punta de la broca más grande para añadir un avellanado. Puse los tornillos de montaje en el centro para mantener el acero en forma plana contra la madera, por lo que los tornillos de empotramiento de la superficie es importante.
Todavía tenía que hacer un trabajo de menor importancia - desbarbar los bordes, biselar los bordes más cercano a la cabeza de corte, y de cortar las esquinas para hacer espacio para los soportes de apoyo.
Yo tenía muchas ganas de probar el cepillo hacia fuera, por lo que incluso sin una cerca o seguridad de ningún tipo, tuve que darle una oportunidad!
Se hizo un trabajo decente en esta prueba, incluso sin haber ajustado y ajustado todo.Así que adelante con el proyecto ...
Yo sólo se utiliza tres # 4 tornillos que sujetan la placa hacia abajo. La idea es que la placa "flota" en la madera contrachapada. La madera contrachapada proporciona planitud y rigidez, mientras que el acero proporciona una suave superficie resistente al desgaste. La única razón por la que el acero es tan grueso como está porque tiene que sobresalir de la madera contrachapada, cerca de la cabeza de corte, por lo que tiene que tener un poco de rigidez propia.
Aunque la madera contrachapada es muy estable dimensionalmente, todavía debe esperar hasta un cambio del 0,1% en el tamaño de los cambios de humedad. Así que si las placas de acero se une rígidamente a la madera contrachapada, que podría causar deformación notable de las tablas.
Continuar Finalizar la ensambladora hommeade
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