強化ＴＰＭ戰略即提升競爭力

一、前言：

設備無故障、運轉安全又沒災害、效率不斷提高，這樣的公司可依國際品管制度製造讓顧客滿意的優異品質，其競爭力也必大增。最近，從電視、報章雜誌常報導發生爆炸或火災、工地陷落或鷹架倒塌，以致鬧出人命之災害頻頻出狀況，令大家緊張、心理不安定，影響之所及損失錢財、賠出人命，整個社會為之動盪不安，我們要找出其原因，提出對策來防止再發。

二、安全的三原則：

謀求安全的工作場所需有下列三原則：

１．落實５Ｓ運動。

２．確實的維護、檢查與整備。

３．作業標準化。

有道說：「安全始自５Ｓ運動，止於５Ｓ運動」，可見５Ｓ運動的重要性。尤其維護教養的持續，可瞭解絕不可忘記「誰來幫我維護」、「祇是我一個人不介意維護也無關」，這樣的想法最容易引起災害。

設備與安全裝置與使用期間越來越久，而其機能與性能會越降低，因此必須制訂法規或基準來確實執行檢查與整備的保全作業，作業若標準化，決定正確操作順序誰都可運作，又正確、又迅速。災害往往發生在不安全狀態與不安全動作連結時。所謂不安全狀態如沒有安全蓋、不完全的安全裝置與對靜置物的缺失等；不安全行動謂使用規定外的工具或保護物或對共同作業的溝通協調怠慢，亦即沒遵守作業標準，都容易發生不安全動作而釀成慘劇。一旦發生災害，大家都一致指責發生災害的壞結果，應該趕快檢討到底為何不安全狀態與不安全行動會連在一起，提出其對策才對。因此，要防止災害的根本，在每天日常作業中，同時排除災害發生源的不安全狀態與不安全行動。

三、ＴＰＭ(Total Productive Maintenance)特色：

生產工廠必做到能賺錢，有利的生產維護保全我們可分為：

1.預防保全－ＰＭ(Preventive Maintenance)預防不發生故障為生產活動能圓滑進行，一定要讓設備時常維持能充分發揮其機能運轉狀態，所以要注重下列作業。

(1)防止劣化的日常保全（要清掃、檢查、給油、栓緊螺絲）。

(2)定期檢查測定其劣化或診斷設備。

(3)為恢復劣化著重整備。

2.事後保全－ＢＭ(Breakdown Maintenance)設備因故障而止、設備性能降低才修理應有計劃的事後保全，而不可發生非計劃的事後保全。

3.改良保全－ＭＣ(Corrective Maintenance)改良為不發生危險的設備辦法為使用設備人員每天記錄日常檢查與故障狀況，並為防止故障再發生，積極提出改善提案，使設備改進為安全的設備。

4.保全預防－ＭＰ(Maintenance Prevention)選擇設計信賴性高、不故障、容易保全而保全性良好的設備是保全預防，簡稱ＭＰ為保全預防要檢討保全情報，不容易發生故障，萬一發生故障，亦立刻可修好，操作方便而安全，最好設計免維護、免保全、信賴度高到99.9999……。

四、實施ＴＰＭ的目的：

我們本身為了維持健康，日常運動、注意飲食、有時定期健康檢查，萬一身體不舒服，立刻看醫生進行治療、恢復健康。這些事就把它當人一生每天生活中必須實行的正常事。至於工廠的設備、裝置等，也同樣像人一樣，為防止劣化需日常保養，測定劣化、進行檢查或診斷，萬一有些狀況，即時為了恢復劣化進行早期治療，設備等才會正常運轉生產，所以可說預防保全是設備的健康管理。

實施ＴＰＭ可訂定如下：

１．為追求生產系統的總合的效率極限，改善企業體質為目標。

２．立整體生產系統的健全運轉，在現場採用各種辦法事前防止 災害與損失，做到〝零災害〞、〝零不良率〞 與〝零故障〞。

３．橫跨所有部門，如生產部門、研發、行銷、工程、管理所有部門，從最高經營者以至第一線員工全體參與 ＴＰＭ活動，重複 ＱＣＣ活動、提案改善、５Ｓ運動等來達成零損失為目的，做到「自己的設備由自己來 維護」。

五、如何展開ＴＰＭ活動：

ＴＰＭ可由人與設備的體質改善，可達成企業改善，ＴＰＭ活動可集成八大體制來展開。

１．為達成設備的效率化，進行個別改善。

２．組成自主保全體制。

３．保全部門的計劃保全體制。

４．操作運轉與保全的技能教育訓練。

５．組成初期管理體制。

６．組成品質保全體制。

７．組成管理間接部門的效率化體制。

８．組成安全與環境管理體制。

我們每天使用設備進行生產活動，若設備發生故障、製出不良品、 生管變亂、浪費修改時間，因此生產效率下 降、產生惱人的加班或 休假日亦需加班，這些問題都來自設備的非效率與損失，發生六種 形態的損失。

１．故障的損失。

２．調整生管順序的損失。

３．停工、空運轉的損失。

４．速度降低損失。

５．不良品的修改損失。

６．不正確產量的損失。

要消滅上述六種形態損失，必須展開ＴＰＭ活動，越忙碌時越要重 視ＴＰＭ活動。

六、結論：

執行ＴＰＭ，各種標準必須是符合實際的標準。執行危險預知訓練，於日常作業中預知危險對策。

ＴＰＭ推行的安全活動與自主保全活動步驟展開一致，在保全工作中消除不安全狀態或不安全行動，徹底遵守 安全三原則，使生產不停頓、不發生災害與損失，確保品質水準，強化ＴＰＭ ( Total roductive Maintenance) 等於強化整體品管經營效率ＴＰＭ(Total Productive Management)，一定能提高企業的競爭力。1998.01.19