DỊCH VỤ TƯ VẤN LEAN MANUFACTURING
GIỚI THIỆU VỀ LEAN MANUFACTURING – SẢN XUẤT TINH GỌN
Sản xuất tinh gọn là phương pháp quản lý sản xuất nhằm tối ưu hóa hiệu suất và năng suất. Nó được phát triển từ hệ thống sản xuất của Toyota, còn được gọi là TPS.
Sản xuất tinh gọn tập trung vào loại bỏ các hoạt động không cần thiết và lãng phí trong quá trình sản xuất. Nó ưu tiên sự linh hoạt và đáp ứng nhanh chóng cho nhu cầu của khách hàng, đồng thời giảm thiểu lãng phí.
Mục tiêu chính của sản xuất tinh gọn là tăng cường linh hoạt, hiệu suất và chất lượng sản phẩm, đồng thời giảm thiểu thời gian chờ đợi, lãng phí và chi phí sản xuất. Nó cũng nhấn mạnh sự hợp tác và tham gia của tất cả thành viên trong quá trình sản xuất, từ nhân viên đến quản lý cấp cao.
TÌM HIỂU CHI TIẾT: CHƯƠNG TRÌNH TƯ VẤN LEAN MANUFACTURING TẠI PMS
MỘT SỐ NGUYÊN TẮC CƠ BẢN CỦA LEAN MANUFACTURING
Giảm lãng phí
Tập trung vào việc cung cấp giá trị cho khách hàng
Tối ưu hóa luồng làm việc để giảm thiểu thời gian chờ đợi và lãng phí.
Đảm bảo sự cân đối giữa các bước trong quy trình sản xuất.
Sử dụng các công nghệ và hệ thống tự động hóa.
Liên tục cải tiến và tìm ra các phương pháp mới để nâng cao hiệu suất.
ĐIỀU KIỆN TIÊN QUYẾT ĐỂ TƯ VẤN LEAN THÀNH CÔNG
Có sự tham gia từ Ban lãnh đạo cao nhất của doanh nghiệp.
Đã triển khai thành công 5s-kaizen.
Hiểu đúng về lãng phí.
Có mục tiêu rõ ràng.
LỢI ÍCH MANG LẠI SAU CHƯƠNG TRÌNH TƯ VẤN LEAN
✔️ Hệ thống quản lý tinh gọn hiệu quả và khoa học trong doanh nghiệp.
✔️ Nhân viên áp dụng phương pháp chuyên nghiệp và nhất quán.
✔️ Tạo ý thức tự giác cho toàn bộ nhân viên.
✔️ Loại bỏ văn hóa đổ lỗi.
✔️ Tăng tính tích cực cho nhân viên.
✔️ Cung cấp kỹ năng cải tiến liên tục cho nhân viên.
✔️ Đào tạo kỹ năng nhận diện và loại bỏ lãng phí cho nhân viên.
✔️ Giảm tỷ lệ giao hàng trễ hạn
✔️ Giảm lãng phí
✔️ Ổn định và nâng cao chất lượng
✔️ Là nền tảng cho việc áp dụng các mô hình quản lý tiên tiến hơn.