LỜI NÓI ĐẦU
PREAMBLE
Quy trình kiểm định kỹ thuật an toàn bình chịu áp lực do Cục An toàn lao động biên soạn, Bộ Lao động - Thương binh và Xã hội ban hành theo Quyết Định số 67/2008/BLĐTBXH ngày 29 tháng 12 năm 2008.
The Process of safe technical testing for pressure vessels compiled by the Bureau for Safe Work, issued by the Ministry of Labor, War Invalids and Social Affairs according to the Decision No.67/2008/BLDTBXH dated December 29, 2008
QUY TRÌNH KIỂM ĐỊNH KỸ THUẬT AN TOÀN HỆ THỐNG LẠNH
THE PROCESS OF SAFE TECHNICAL TESTING FOR THE REFRIGERATION SYSTEM
1. Phạm vi áp dụng
1. Scope of application
Quy trình này quy định về trình tự, thủ tục kiểm định kỹ thuật an toàn lần đầu, định kỳ và bất thường các hệ thống lạnh được quy định theo Danh mục các loại máy, thiết bị, vật tư có yêu cầu nghiêm ngặt về an toàn lao động do Bộ Lao động- Thương binh và Xã hội ban hành.
This process specifies on the order, procedures of safe technical testing at the first, regular and irregular time for the refrigeration systems stipulated according to the list of types of machinery, equipment and materials with strict requirements on occupational safety issued by the Ministry of Labour - War Invalids and Social Affairs.
Căn cứ vào quy trình này, cơ quan kiểm định áp dụng trực tiếp hoặc xây dựng quy trình cụ thể, chi tiết cho từng dạng, loại hệ thống lạnh nhưng không được trái với quy định của quy trình này.
Based on this process, the testing agencies apply directly or develop specific, detail process for each shap, type of refrigeration systems but not contrary to the provisions of this process.
2. Tiêu chuẩn bắt buộc áp dụng
2. The standards forced to apply
Bao gồm những tiêu chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn sau :
Including the national technical standards for safety as follows
+ TCVN 6153, 6154, 6155 và 6156 :1996 : Bình chịu áp lực– Yêu cầu kỹ thuật an toàn về thiết kế, kết cấu, chế tạo, lắp đặt, sử dụng, sửa chữa và phương pháp thử.
+ TCVN 6153, 6154, 6155 and 6156:1996: Pressure vessel – Safe technical requirements for design, structure, fabrication, installation, use, repair and method of testing.
+ TCVN 6104: 1996: Hệ thống máy lạnh dùng để làm lạnh và sưởi – Yêu cầu an toàn
+ TCVN 6104: 1996: Refrigeration systems used for chilling and warming – Safety requirements
+ TCVN 6008: 1995: Thiết bị áp lực– Mối hàn: Yêu cầu kỹ thuật và phương pháp kiểm tra.
+ TCVN 6008: 1995: Pressure equipment– Welds: Technical requirements and method of testing.
+ TCVN 7472-2005: Thiết bị áp lực - Hàn liên kết.
+ TCVN 7472-2005: Pressure equipment – Joint weld.
3. Các bước kiểm định
3. The steps of testing
Tiến hành xem xét, kiểm tra kỹ thuật an toàn theo các bước sau:
To conduct a review, safe technical inspection according to the following steps:
- Chuẩn bị kiểm định: Mục 3.1
- To prepare the testing: Item 3.1
- Kiểm tra hồ sơ: Mục 3.2
- To check dossier: Item 3.2
- Kiểm tra bên ngoài, bên trong: Mục 3.3
- To check outside, inside: Item 3.3
- Kiểm tra khả năng chịu áp lực: Mục 3.4
- To check the capability to bear pressure: Item 3.4
- Kiểm tra độ kín: Mục 3.5
- To check tighness: item 3.5
- Kiểm tra vận hành: Mục 3.6
- To check operation: item 3.6
Lưu ý: Các bước kiểm tra tiếp theo chỉ được tiến hành khi kết quả kiểm tra ở bước trước đó đã đạt yêu cầu.
- Note: The following inspections are conducted only when the inspection results of the previous step has been satisfactory
3.1 Chuẩn bị kiểm định
3.1 Preparation of testing
3.1.1.Thông báo cho cơ sở kế hoạch và các yêu cầu trước khi đưa hệ thống lạnh vào kiểm định.
3.1.1. To notify the establishment of the plans and requirements before implementing the testing of refrigeration system.
3.1.2. Xác định biện pháp an toàn trước khi thực hiện kiểm định. Bố trí kiểm định viên tham gia kiểm định.Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, phương tiện, thiết bị cho quá trình kiểm định và phương tiện, trang bị bảo vệ cá nhân.
3.1.2. To define the safety measures before implementing the testing. To arrange tester for participation in testing, prepare fully the instruments, facilities, equipment used for the testing process and facilities equiped for personal protection.
3.2 Kiểm tra hồ sơ
3.2 Inspection of dossier
3.2.1. Căn cứ vào chế độ kiểm định để kiểm tra, xem xét về hồ sơ của hệ thống.
3.2.1. Based on the testing regime to inspect and review records of the system.
3.2.1.1 Khi kiểm định lần đầu phải xem xét các hồ sơ sau:
3.2.1.1 When implementing the first testing, it must consider the following dossiers:
a, Hồ sơ xuất xưởng, lý lịch của hệ thống lạnh; bản vẽ sơ đồ nguyên lý làm việc của hệ thống, bản vẽ cấu tạo các bộ phận chịu áp lực của hệ thống, các chứng chỉ kiểm tra chất lượng vật liệu chế tạo,vật liệu hàn.
a, Dossier of factory, profile of the refrigeration system; schematic drawing of working principle of the system, structure drawing of parts bearing pressure of the system, the certificates of weld materials, fabrication materials quality inspection, welding material.
b, Hồ sơ lắp đặt, biên bản nghiệm thu lắp đặt.
b, Profile of installation and installation acceptance minute.
c, Các biên bản kiểm tra mối hàn, phiếu kiểm định thiết bị đo lường; biên bản kiểm tra tiếp địa, chống sét, thiết bị bảo vệ.
c, The minutes of the weld inspection, measurement unit testing paper; minute of checking ground, anti-lightning, protective equipment.
3.2.1.2 Khi kiểm định định kỳ phải xem xét các hồ sơ sau:
3.2.1.2 When implementing the regular testing, it must consider the following dossiers:
a, Lý lịch, biên bản kiểm định và phiếu kết quả kiểm định lần trước.
a, Profile, testing minute and the previous testing result.
b, Nhật ký vận hành, sổ theo dõi sửa chữa, bảo dưỡng ; biên bản thanh tra, kiểm tra (nếu có).
b, Operation log books, books of monitoring repair and maintenance; minutes of inspection, testing (if any).
3.2.1.3 Khi kiểm định bất thường phải xem xét các hồ sơ sau:
3.2.1.3 When implementing the irregular testing, it must consider the following dossiers:
a, Trường hợp sửa chữa: hồ sơ thiết kế sửa chữa, biên bản nghiệm thu sau sửa chữa có hàn vá các thiết bị chịu áp lực.
a, In case of repair: repair design dossier, after-repair acceptance test minute with welding equipment bearing pressure.
b, Trường hợp thay đổi vị trí lắp đặt: cần xem xét bổ sung hồ sơ lắp đặt.
b, In case of changing the installation location: need to consider the supplementation of installation dossier.
c, Trường hợp sau khi thiết bị không làm việc từ 12 tháng trở lên xem xét hồ sơ như kiểm định định kỳ.
c, In case equipment does not work from 12 months or more, dossier shall be considered as regular testing.
Lưu ý: Khi kiểm tra, hồ sơ của hệ thống lạnh phải đủ và đúng theo quy định của quy chuẩn, TCVN kỹ thuật quốc gia an toàn hiện hành.Nếu không đảm bảo, yêu cầu cơ sở có biện pháp khắc phục bổ sung.
Note: When implementing the inspection, dossier of the refrigeration system must be prepared fully and in accordance with provisions of Regulation, TCVN on current safety national techniques. If it is not assured, the establishments must have the additional remedies
3.3 Kiểm tra bên ngoài, bên trong
3.3 Inside, outside inspection
3.3.1.Kiểm tra bên ngoài, bên trong các bình chịu áp lực của hệ thống lạnh tuân thủ theo “Bình chịu áp lực - Quy trình kiểm định kỹ thuật an toàn”.
3.3.1. Inside, outside inspection of the pressure vessels of the refrigeration system complies with “Pressure vessels – The Process of safe technical testing”.
3.3.2.Kiểm tra tình trạng kỹ thuật của các thiết bị trong hệ thống và chất lượng lắp đặt đảm bảo các yêu cầu trong thiết kế phù hợp với tiêu chuẩn áp dụng.
3.3.2. Inspection of the technical conditions of devices in the system and installation quality must ensure design requirements in accordance with applicable standards.
3.3.3.Trước khi tiến hành kiểm tra các bộ phận bên trong hệ thống, thực hiện việc rút gas đảm bảo thiết bị không còn áp lực dư và nồng độ các chất độc hại, cháy nổ nằm trong phạm vi cho phép.
3.3.3. Prior to the inspection of the inside parts of the system, it needs to withdraw gas to ensure the equipment which is no longer excess pressure and concentrations of explosive, hazardous substances is within allowed level.
3.3.4.Kiểm tra phát hiện các vết nứt, rạn, móp, phồng, các chỗ bị gỉ, mòn trên các bộ phận, chi tiết của hệ thống.
3.3.4.Inspection to detect the cracked, sunken, floated, rusty, errosive marks on the parts, details of the system.
3.3.5.Kiểm tra tình trạng làm việc của các phụ kiện, dụng cụ đo lường,kiểm tra số lượng van an toàn và các cơ cấu bảo vệ an toàn của hệ thống phải đảm bảo theo yêu cầu của tiêu chuẩn.
3.3.5. To check the working status of the accessories, measurement units, the number of safety valves and the safety protection structures of the system must ensure the requirements of the standard.
Cơ cấu an toàn.
3.3.6.Kiểm tra tình trạng kỹ thuật hệ thống ống dẫn trong hệ thống.
3.3.6.To check technical status of the pipeline system in the system.
3.3.7.Kiểm tra các chi tiết bắt xiết bị mòn, lỏng, các mối nối cũng như các bộ phận bảo ôn bị hư hỏng.
3.3.7. To check the tighten details worn, losen, joints and insulation parts destroyed.
3.3.8.Kiểm tra các van khoá, van chặn về số lượng, chủng loại cũng như vị trí lắp đặt theo tiêu chuẩn.
3.3.8. To check valves, control valves on the number, category and the installation location upon standard as well.
3.3.9.Trường hợp hệ thống lạnh bố trí các cơ cấu bảo vệ khác như đinh chì, đĩa nổ cần xác định tính nguyên vẹn của chúng, khi đã bị thay thế cần kiểm tra thông số hoạt động phải phù hợp theo quy định của tiêu chuẩn.
3.3.9. Where the refrigeration system layouts other protection structures such as lead tack, bursting disk, its integrity need to be determined, when these structures have been replaced, its working parameters need to be checked and must conform to provisions of the standards.
3.3.10.Kiểm tra tình trạng hoạt động của hệ thống giải nhiệt.
3.3.10. To check the working status of the cooling systems.
3.3.11.Trường hợp hệ thống lạnh sử dụng môi chất độc hại hoặc cháy nổ, cần chú ý kiểm tra hệ thống thông gió cho buồng máy và các miệng thoát của van an toàn, đảm bảo theo quy định của tiêu chuẩn áp dụng.
3.3.11. Where the refrigeration system using toxic or explosive solvent-substance, it needs to check the ventilation system for the compressor room and the exit of the safety valve to ensure upon regulations of the applicable standards.
3.4 Kiểm tra khả năng chịu áp lực (thử thuỷ lực)
3.4 Inspection of the capability to bear pressure (hydraulic test)
Phải thử thuỷ lực để xét khả năng chịu áp lực của hệ thống theo trình tự sau:
It must conduct hydtaulic test to consider the capability to bear pressure of the system according to following orders:
- Chuẩn bị thử : Cô lập máy nén, ngắt áp kế đầu hút, mở van (trừ van xả), nối với thiết bị cung cấp áp suất thử.
- Preparation of testing: to isolate compressor, to interupt suction head air pressure gauge, to open valves (except for discharge valves), connect with devices to provide testing pressure.
- Nâng áp suất hệ thống từ từ lên áp suất thử bền cho phía hạ áp, thực hiện việc cách ly rồi nâng đến áp suất thử bền phía cao áp.
- To raise system pressure slowly up to the durability testing pressure for the low-pressure side, perform the isolation, then raise to durability testing pressure for high-voltage side.
- Duy trì suất thử trong vòng 5 phút rồi giảm dần tới áp suất thử kín.
- To maintain testing pressurewithin 5 minutes, then reduce slowly to the tight testing pressure.
3.4.1.Xác định áp suất thử: Áp suất thử theo quy định tại mục 3.1.1.1 và 3.1.1.2 của TCVN 6104 -1996.
3.4.1.Determination of testing pressure: Testing pressure is under provisions in item 3.1.1.1 and 3.1.1.2 of TCVN 6104 -1996.
3.4.2.Phải có biện pháp khống chế sự tác động của thiết bị bảo vệ quá áp và đảm bảo các thiết bị này không bị phá hỏng trong quá trình thử.Trong trường hợp không thực hiện được thì cô lập hoặc được tháo ra thử riêng.
3.4.2. It must take measures to controll the effects of overvoltage protection devices and ensure these devices not to be ruined during the testing process. In case of unable to implement, it must be isolated or dismantled for separate tests.
3.4.3.Việc xác định môi chất thử theo quy định của nhà chế tạo và tiêu chuẩn áp dụng.
3.4.3. Determination of testing solvent-substance is under provisions of manufacturers and applicable standards.
3.4.4.Khi không có điều kiện thử bằng nước, chất lỏng khác có thể sử dụng khí nén, khí trơ để thử với điều kiện đã kiểm tra độ bền của thiết bị bằng tính toán; thực hiện đầy đủ quy định về an toàn đối với phương pháp thử bằng khí.
3.4.4. If there is not test condition with water, other liquids, then may use compressed air, inert gas to test with the conditions that the durability of the device was tested by calculation; to implement fully the safety regulations for the testing method by air.
3.4.5.Kiểm tra áp suất làm việc của các van an toàn gắn trên phần đang thử của hệ thống.Giảm áp suất thử về áp suất làm việc và được duy trì trong suốt quá trình kiểm tra.
3.4.5. To check the working pressure of the safety valves mounted on the trial part of the system. To reduce testing pressure back to the working pressure and being maintained during the testing process.
Tháo bỏ môi chất thử, khôi phục sự làm việc của hệ thống.
To remove testing solvent-substance, recover the system’s work.
3.4.6.Đánh giá kết quả thử: Kết quả thử phải đạt yêu cầu tối thiểu như quy định thử thuỷ lực trong “Bình chịu áp lực - Quy trình kiểm định kỹ thuật an toàn”.
3.4.6.Valuation of testing result: Testing result must meet minimum requirements as provisions on hydraulic test in “Pressure vessels – The process of safe technical testing”.
3.4.7.Trong trường hợp hệ thống được miễn thử thuỷ lực theo quy định của TCVN về kỹ thuật an toàn hiện hành thì phải ghi rõ lý do trong biên bản kiểm định và đính kèm các biên bản thử thủy lực của hội đồng kỹ thuật của cơ sở chế tạo, lắp đặt vào biên bản kiểm định.
3.4.7. Where the system is free from hydraulic test in accordance with provision of TCVN on current safety technique, it must state clearly the reasons in the testing minute and attach the minutes of the hydraulic test of the technical council of the fabrication and installation establishment into the testing minute.
3.4.8.Trường hợp đặc biệt: Khi trong hệ thống lạnh (chưa đến thời hạn kiểm định) có thay thế một thiết bị chịu áp lực mà thiết bị đó đã được nghiệm thử khả năng chịu áp lực, khi lắp vào hệ thống cho phép miễn thử bền toàn hệ thống nhưng hệ thống phải được thử kín .
3.4.8.In the special cases: When the presure bearing equipment of refrigeration system (the time limit of testing has not come yet) is replaced and such replacement equipment has been tested the capability to bear pressure, so when it is installed into the system, durability test for the entire system shall be permited free however the system must be conducted tight test.
3.5 Kiểm tra độ kín (thử kín)
3.5 Inspection of tightness (tightness test)
3.5.1.Thử độ kín được thực hiện sau khi hệ thống được lắp ráp lại hoàn chỉnh (do lắp đặt lần đầu hoặc do yêu cầu tách hệ thống ra để thử thủy lực khi kiểm định định kỳ). Có thể thử độ kín theo từng khối của hệ thống và thử lại tại các mối nối.
3.5.1.The tightness test is implemented after the system is mantled completely (due to the first installation or request to separate the system for hydraulic test when conducting regular test). It can test the tightness in accordance with each block of the system and retest at the connections.
3.5.2.Áp suất thử kín bằng áp suất làm việc của hệ thống.
3.5.2. The tightness testing pressure equal to working pressure of the system.
3.5.3.Duy trì áp lực thử trong vòng 24 giờ. Trong 6 giờ đầu áp suất thử giảm không quá 10% và sau đó không giảm.
3.5.3.To maintain testing pressure within 24 hours. In the first 6 hours, testing pressure is not more than 10% and not reducing later.
3.5.4.Thời gian tiến hành thử kín theo quy định của tiêu chuẩn áp dụng hoặc của nhà chế tạo.
3.5.4.Time for tightness test is according to provisions of applicable standards or of the manufacturer.
3.5.5.Tiến hành thử bằng nước xà phòng. Khả năng rò rì trên đường ống nguyên rất ít xảy ra vì thế nên kiểm tra ở các mối hàn, mặt bích, nối van trước.Nếu đã thử hết mà không phát hiện vết xì hở mà áp suất vẫn giảm thì có thể kiểm tra trên đường ống.
3.5.5. To conduct the test with soapy water. The possibility of leakage on the pipeline is less likely to occur so should check the welds, flanges, front valve connections. If the above mentioned test was implemented without detecting blowed, opened traces however, the pressure is still reduced, then inspection on pipeline can be implemented.
Khi phát hiện rò rỉ cần loại bỏ áp lực trên hệ thống rồi mới xử lý. Tuyệt đối không được xử lý khi áp lực vẫn còn.
When detecting the leakage, the pressure on the system needs to be removed before processing. Absolutely, not to handle the leakage when the pressure remains.
Chỉ sau khi đã thử xong hoàn chỉnh không phát hiện rò rì mới tiến hành bọc cách nhiệt đường ống và thiết bị.
Only after the test was implemented completely without detecting leakage, the insulation covering for the pipeline and equipment shall be implemented.
Lưu ý: Áp suất trong hệ thống phụ thuộc nhiều vào nhiệt độ môi trường tức là phụ thuộc vào giờ trong ngày vì vậy cần kiểm tra theo một giờ nhất định trong ngày.
Note: The pressure in the system depends on the ambient temperature, means dependent on time in day, so it is needed to check in a certain time in day.
3.5.6.Đánh giá kết quả thử: bước thử kín đạt yêu cầu khi không có hiện tượng rò rỉ và áp suất trong hệ thống không bị giảm.
3.5.6.Valuation of testing result: The tightness testing step is considers satisfactory when there is no leakage phenomenom and pressure in the system is not reduced.
3.6 Kiểm tra vận hành (thử vận hành)
3.6 Operating inspection (operating test)
Phải thử khả năng vận hành của hệ thống lạnh theo trình tự sau:
It must test the capability of operation of the refrigeration system according to the following orders:
Trước khi thử vận hành cần thực hiện việc hút chân không và nạp môi chất lạnh cho hệ thống.
Before the operating test is implemented, the evacuation of vacuum and charging refrigerant to the system needs to be implemented.
Kiểm tra toàn bộ hệ thống đảm bảo cho việc vận hành.
To check entire system to ensure the operation.
3.6.1.Căn cứ vào quy trình, phối hợp với cơ sở đưa hệ thống vào làm việc.
3.6.1.Based on the process, coordinating with the establishment to put the system into use.
3.6.2.Kiểm tra áp suất làm việc của van an toàn trên toàn hệ thống lạnh.
3.6.2.To check safety valves working pressure on the entire refrigeration system.
3.6.3.Kiểm tra hoạt động của hệ thống đảm bảo các thông số thiết kế.
3.6.3. To check the operation of the system to ensure the design parameters.
3.6.4.Kiểm tra thông số tác động của các thiết bị tự động, bảo vệ (trừ van an toàn).
3.6.4. To check the impact parameter of protection, automation equipment (except for safety valve).
3.6.5.Khi hệ thống làm việc tốt, ổn định thì tiến hành hiệu chình và niêm chì các van an toàn.Áp suất xả của van an toàn theo quy định tại bảng 3 TCVN 6104:1996
3.6.5. When the system works well, stably; correction and lead seal for safety valves shall be implemented. The dischage pressure of the safety valve is implemented as specified in Table 3 TCVN 6104:1996.
3.6.6.Đánh giá kết quả thử.
3.6.6.Valuation of testing result
4. Xử lý kết quả kiểm định
4. Handling of testing result
4.1.Lập biên bản kiểm định.
4.1.Making testing minutes.
4.1.1.Lập biên bản kiểm định theo mẫu quy định (ban hành kèm theo quy trình này).Khi được miễn thử thuỷ lực, kèm theo biên bản miễn thử thủy lực nêu tại 3.4.7 của quy trình này, ghi đầy đủ các nội dung của biên bản. Ghi rõ tiêu chuẩn đã áp dụng trong quá trình kiểm định.
4.1.1. Making testing minutes under provided form (issued attached herewith). When the hydraulic test is free, the minute of hydraulic test exemption reffered to in 3.4.7 of this process shall be attached, stating fully the contents of the minute. Stating clearly the standards applied during the course of testing.
4.1.2. Recording brieftly the testing result into the profile of the system (stating clearly name of tester, date, month, year of testing).
4.2.Thông qua biên bản kiểm định
4.2. Passing the testing minute
Thành phần tham gia thông qua biên bản kiểm định bắt buộc tối thiểu phải có các thành viên sau:
Participants to pass the minute of testing required having at least the following members:
+ Chủ cơ sở hoặc người được chủ cơ sở uỷ quyền.
+ Owner of the establishment or person who authorized by owner of the establishment.
+ Người được giao tham gia chứng kiến kiểm định.
+ Persons who are assigned to participate in and witness the testing.
Khi biên bản được thông qua,kiểm định viên,người tham gia chứng kiến kiểm định, chủ cơ sở cùng ký; chủ cơ sở đóng dấu vào biên bản.
When the minute is passed, the tester, attandants to witness, owner of the establishment together sign; the owner of the establishment seals onto the minute.
4.3.Khi hệ thống đạt được các yêu cầu quy định tại Mục 3, lãnh đạo cơ quan kiểm định cấp phiếu kết quả kiểm định sau khi biên bản kiểm định được công bố tại cơ sở trong thời gian 5 ngày.
4.3. When the system gets the requirements as provided in Item 3, leader of the testing agency issues the testing result after the testing minute is publicized on site within 5 days.
4.4.Khi hệ thống không đạt các yêu cầu quy định tại Mục 3 thì thực hiện các bước 4.1 và 4.2 và chỉ cấp cho cơ sở biên bản kiểm định có nêu rõ lý do hệ thống được kiểm định không đạt.
4.4. When the e system does not get the requirements as provided in Item 3, the steps 4.1 and 4.2 shall be implemented and leader of the testing agency only issues to the establishment the testing minute, stating clearly the reason that the tested system is not satisfactory.
5. Chu kỳ kiểm định
5. Cycle of testing
5.1.Đối với hệ thống lạnh sử dụng tác nhân lạnh không ăn mòn kim loại:
5.1. For refrigeration systems using cooling agents of metal non-corrosion:
5.1.1.Thực hiện tất cả các bước kiểm định(trừ thử thủy lực): ba năm một lần.
5.1.1. To implement all the testing steps (except for hydraulic test): 3 years/time.
5.1.2.Thực hiện tất cả các bước kiểm định: sáu năm một lần.
5.1.2. To implement all the testing steps: 6 years/time
5.2.Đối với hệ thống lạnh sử dụng tác nhân lạnh ăn mòn kim loại: Chu kỳ kiểm định theo quy định như 5.1 nhưng giảm đi 1/3 thời gian.
5.2. For refrigeration systems using cooling agents of metal corrosion:the cycle of testing is under the provisions in 5.1 but being reduced 1/3 of time.
5.3.Khi nhà chế tạo có quy định chu kỳ kiểm định ngắn hơn các quy định chu kỳ kiểm định nêu trên thì theo quy định của nhà chế tạo.
5.3.When the manufacturers stipulate a testing cycle shorter than the above mentioned cycle of testing, the provisions of the manufacturers shall be applied.
5.4.Khi rút ngắn chu kỳ kiểm định, kiểm định viên phải nêu rõ lý do trong biên bản kiểm định./.
5.4. When shortening the cycle of testing, tester must state clearly the reason in the testing minute./.