Quy trình kiểm định kỹ thuật an toàn bình chịu áp lực
Quy trình kiểm định kỹ thuật an toàn bình chịu áp lực do Cục An toàn lao động biên soạn, Bộ Lao động - Thương binh và Xã hội ban hành theo Quyết Định số 67/2008/BLĐTBXH ngày 29 tháng 12 năm 2008.
The Process of safe technical testing for pressure vessels compiled by the Bureau for Safe Work, issued by the Ministry of Labor, War Invalids and Social Affairs according to the Decision No.67/2008/BLDTBXH dated December 29, 2008.
QUY TRÌNH KIỂM ĐỊNH KỸ THUẬT AN TOÀN BÌNH CHỊU ÁP LỰC
THE PROCESS OF SAFE TECHNICAL TESTING FOR PRESSURE VESSELS
1. Phạm vi áp dụng
1. Scope of application
Quy trình này quy định về trình tự, thủ tục kiểm định kỹ thuật an toàn lần đầu, định kỳ và bất thường các bình chịu áp lực thuộc Danh mục các loại máy, thiết bị, vật tư có yêu cầu nghiêm ngặt về an toàn lao động do Bộ Lao động - Thương binh và Xã hội ban hành.
This process specifies on the order, procedures of safe technical testing at the first, regular and irregular time for the pressure vessels to be of the list of types of machinery, equipment and materials with strict requirements on occupational safety issued by the Ministry of Labor - War Invalids and Social Affairs.
Căn cứ vào quy trình này, cơ quan kiểm định áp dụng trực tiếp hoặc xây dựng quy trình cụ thể, chi tiết cho từng dạng, loại bình chịu áp lực nhưng không được trái với quy định của quy trình này.
Based on this process, the testing agencies apply directly or develop specific, detail process for each shape, type of pressure vessels but not contrary to the provisions of this process.
2. Tiêu chuẩn bắt buộc áp dụng
2. The standards forced to apply
Bao gồm những tiêu chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn sau:
Including the national technical standards for safety as follows:
+ TCVN 6153:1996: Bình chịu áp lực - Yêu cầu kỹ thuật an toàn về thiết kế, kết cấu, chế tạo.
+ TCVN 6153:1996: Pressure vesels - Safe technical requirements for design, structure, manufacture.
+ TCVN 6154:1996: Bình chịu áp lực - Yêu cầu kỹ thuật an toàn về thiết kế, kết cấu, chế tạo, phương pháp thử.
+ TCVN 6154:1996: Pressure vesels - Safe technical requirements for design, structure, manufacture, method of testing.
+ TCVN 6155:1996: Bình chịu áp lực - Yêu cầu kỹ thuật an toàn về lắp đặt, sử dụng, sửa chữa.
+ TCVN 6155:1996: Pressure vesels - Safe technical requirements for installation, use, repair.
+ TCVN 6156:1966: Bình chịu áp lực - Yêu cầu kỹ thuật an toàn về lắp đặt, sử dụng, sửa chữa, phương pháp thử.
+ TCVN 6156:1966: Pressure vesels - Safe technical requirements for installation, use, repair, method of testing.
+ TCVN 6008:1995: Thiết bị áp lực - Mối hàn yêu cầu kỹ thuật và phương pháp kiểm tra.
+ TCVN 6008:1995: Pressure equipment – Weld joint with technical requirements and checking methods.
+ TCVN 7472-2005: Thiết bị áp lực - Hàn liên kết.
+ TCVN 7472-2005: Pressure equipment – Joint weld.
3. Các bước kiểm định
3. The steps of testing
Tiến hành xem xét, kiểm tra kỹ thuật an toàn theo các bước sau :
To conduct a review, safe technical inspection according to the following steps:
- Chuẩn bị kiểm định: Mục 3.1
- To prepare the testing: Item 3.1
- Kiểm tra hồ sơ: Mục 3.2
- To check dossier: Item 3.2
- Kiểm tra bên ngoài: Mục 3.3
- To check outside: Item 3.3
- Kiểm tra bên trong: Mục 3.4
- To check inside: Item 3.4
- Kiểm tra khả năng chịu áp lực: Mục 3.5
- To check the capability to bear pressure: Item 3.5
- Kiểm tra độ kín chỉ áp dụng đối với các bình làm việc với các môi chất độc hại, dễ cháy nổ: Mục 3.6
- To check the tightness, only apply to the vessels working with toxic and flammable solvent-substance: Item 3.6
- Kiểm tra vận hành: Mục 3.7
- To check the operation: Item 3.7
Lưu ý: Các bước kiểm tra tiếp theo chỉ được tiến hành khi kết quả kiểm tra ở bước trước đó đã đạt yêu cầu.
Note: The following inspections are conducted only when the inspection results of the previous step has been satisfactory.
Trước khi thực hiện việc khám xét: Các biện pháp an toàn phải được thực hiện, bình áp lực phải được vệ sinh; các cửa kiểm tra, cửa người chui (nếu có) phải được tháo rời, khi nghi ngờ tình trạng kỹ thuật các bộ phận chịu áp lực của bình cần tháo gỡ một phần hoặc toàn bộ lớp cách nhiệt đảm bảo cho việc khám xét trong ngoài; cơ sở phải cử người chứng kiến khám nghiệm
Before conducting the search: The safety measures must be taken, pressure vessels must be cleansed; the inspection door, door for person to creep into (if any) must be removed; when having doubt on technical state of the parts bearing pressure of the vessel, it need to be removed a part or the whole of the insulation layer to ensure to the external, internal examination; the establishment must appoint a person to witness the search.
3.1. Chuẩn bị kiểm định
3.1. Preparation of testing
3.1.1. Thông báo cho cơ sở về kế hoạch và các yêu cầu trước khi đưa bình vào kiểm định.
3.1.1. To notify the establishment of the plans and requirements before implementing the testing of vessels.
3.1.2. Xác định và thống nhất biện pháp an toàn với cơ sở trước khi thực hiện kiểm định.Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, phương tiện, thiết bị kiểm tra cho quá trình kiểm định.
3.1.2. To define and agree on the safety measures with the establishment before implementing the testing. To prepare fully the instruments, facilities, checking equipment used for the testing process.
3.2. Kiểm tra hồ sơ
3.2. Inspection of dossier
3.2.1. Căn cứ vào chế độ kiểm định để kiểm tra, xem xét về hồ sơ của bình.
3.2.1. Based on the testing regime to inspect and review dossier of vessel.
3.2.1.1 Khi kiểm định lần đầu phải xem xét các hồ sơ sau:
3.2.1.1 When testing the first time, it must consider the following records:
a, Lý lịch của bình (gồm: các chỉ tiêu về kim loại chế tạo, kim loại hàn; tính toán sức bền các phần tử chịu áp lực; bản vẽ cấu tạo ghi đủ các kích thước chính; hướng dẫn vận hành bảo dưỡng sửa chữa…).
a, Profile of vessel (including the norms of fabrication metal, welding metal, strength calculations of pressure elements; drawing of structure written fully the main size and guidance of the operation, maintenance and repair …).
b, Hồ sơ xuất xưởng của bình (gồm:các chứng chỉ về kim loại chế tạo, kim loại hàn; kết quả kiểm tra chất lượng mối hàn; biên bản nghiệm thử xuất xưởng…).
b, Factory profile of vessels (including certificates of fabrication metal, weld metal, testing results of weld quality; minutes of trial …).
c, Các biên bản kiểm định thiết bị đo lường; biên bản kiểm tra tiếp địa, chống sét, thiết bị bảo vệ (nếu có).
c, The minutes of the testing of mesurement unit; The minutes of checking ground, anti-lightning, protection device (if any).
d, Hồ sơ lắp đặt: chỉ áp dụng với bình cố định
d, Profile of installation: only applies to the fixed vessel
3.2.1.2 Khi kiểm định định kỳ phải xem xét các hồ sơ sau:
3.2.1.2 When testing periodically, it must review the following documents:
a, Lý lịch, biên bản kiểm định và phiếu kết quả kiểm định lần trước.
a, History, testing minutes and the results of previous testing.
b, Hồ sơ về quản lý sử dụng, vận hành, bảo dưỡng; biên bản thanh tra, kiểm tra (nếu có).
b, Records on the management and use, operation and maintenance; minutes of inspection, testing (if any).
3.2.1.3 Khi kiểm định bất thường phải xem xét các hồ sơ sau:
3.2.1.3 When testing irregularly, it must review the following documents:
a, Trường hợp sửa chữa: hồ sơ thiết kế sửa chữa, biên bản nghiệm thu sau sửa chữa có hàn và thay thế các bộ phận chịu áp lực.
a, In case of repair: repair design dossiers, minute of acceptance testing after repair with weld and replacement of parts under pressure.
b, Trường hợp thay đổi vị trí lắp đặt: cần xem xét bổ sung hồ sơ lắp đặt.
b, In case of changing the location of installation: it needs to be considered to supplement the installation dossier.
c, Trường hợp sau khi thiết bị không làm việc từ 12 tháng trở lên xem xét hồ sơ như kiểm định định kỳ.
c, If, after testing, equipment does not work from 12 months or more, it shall be reviewed dossier as for periodical testing.
Lưu ý: Đối với những bình áp lực rõ xuất xứ nhưng hồ sơ kỹ thuật không đầy đủ thì phải tiến hành lập bổ sung.
Note: For the pressure vessels having clear origin, but the technical dossier is incomplete, then it must be supplemented.
3.3. Kiểm tra bên ngoài,bên trong
3.3. Outside and inside inspection
Kiểm tra bên ngoài,bên trong theo trình tự các bước sau:
The outside and inside inspection is implemented according to the order of steps as follows:
3.3.1. Khi khám xét bên ngoài và bên trong bình áp lực, cần chú ý phát hiện những thiếu sót sau:
3.3.1. When searching the indise and outside of the pressure vessels, the following lacks need to be paid attention to detect:
- Các vết nứt, rạn, vết móp, chỗ phồng phía trong và phía ngoài thành bình áp lực; dấu vết rò rỉ hơi tại các mối hàn, mối tán đinh, mối núc ống.
- The inside and outside cracked, sunken, bloated marks of the pressure vessel; gas leak trace at the weld, rivet connection, pipe stopper.
- Tình trạng cáu cặn, han gỉ, ăn mòn thành kim loại các bộ phận.
- Status of sediment, rust, corrosion of metal parts.
- Tình trạng kỹ thuật của phụ kiện, dụng cụ đo kiểm và an toàn.
- Technical status of the accessories, tesing and measurement tools and safety.
- Tình trạng kỹ thuật của lớp cách nhiệt.
- Technical status of the insulation layer.
- Kiểm tra độ bắt chặt của các chi tiết ghép nối.
- To check the tightness of the connection details.
- Đối với những vị trí không thể tiến hành khám xét bên trong khi kiểm định thì việc kiểm tra tình trạng kỹ thuật phải được thực hiện theo tài liệu kỹ thuật của nhà chế tạo.Trong tài liệu phải ghi rõ: khối lượng cần kiểm tra, phương pháp và trình tự kiểm tra.
- For the location that is unable to carry out the inside search when testing, the inspection of technical conditions must comply with the technical documentation of the manufacturers. It must be written clearly in the documents: the amount needs to be inspected, methods and order of inspection.
3.3.2. Kiểm tra vị trí lắp đặt thiết bị: hệ thống chiếu sáng; sàn, cầu thang, giá treo...; hệ thống tiếp địa, chống sét (nếu có).
3.3.2. To check the location of installation of equipment: lighting system; floors, stairs, racks ... anti-lightening, ground system (if any).
3.3.3. Kiểm tra số lượng và tình trạng làm việc của các thiết bị phụ trợ.
3.3.3. To check the number and working situation of the accessories.
3.3.4. Đối với bình làm việc có môi chất độc hại, dễ cháy nổ phải thực hiện biện pháp khử khí trước khi tiến hành công việc kiểm tra, người trực tiếp kiểm tra phải nắm vững quy trình xử lý sự cố thường gặp.
3.3.4. For vessels that work with the toxic, flammable substance, it must take measures to remove air prior to the inspection; the persons who direct examine must know clearly the process of common troubleshooting.
3.3.5.
3.3.5. If the vessel has shell-and-tube, if having doubt on the technical state in the shell-and-tube zone, it must be requested to remove each part or the whole shell-and-tube.
Lưu ý: Khi không có khả năng tiến hành khám xét bên trong do đặc điểm kết cấu của bình, cho phép thay thế việc khám xét bên trong bằng thử thủy lực với áp suất thử quy định và khám xét những bộ phận có thể khám xét được.
Note: If it is unable to conduct the inside search due to the structural characteristics of the vessel, it is permitted to replace the inside search by hydraulic test with the prescribed testing pressure and examine the parts that are able to conduct.
3.5 Kiểm tra khả năng chịu áp lực (Thử thuỷ lực)
3.5. Inspection of the capability to bear pressure (hydraulic test)
Thử thủy lực nhằm mục đích kiểm tra độ bền và độ kín của bình.
The hydraulic test aims to test the durability and tightness of vessels.
3.5.1. Nếu bình có kết cấu nhiều phần làm việc ở cấp áp suất khác nhau có thể tách và thử thuỷ lực cho từng phần,
3.5.1. If the vessel has the structure of many parts working at the level with different pressures that may be separated and hydraulic test for each part
3.5.2. Phải có biện pháp khống chế sự tác động của quá trình thử thủy lực đến các thiết bị bảo vệ tự động,đo kiểm và đảm bảo các thiết bị này không bị phá hỏng trong quá trình thử. Trong trường hợp không thực hiện được thì cô lập hoặc được tháo ra thử riêng.
3.5.2. It must take measures to restrain the effects of the course of hydraulic test to the automatic protection equipment, testing and measurement equipment and make sure the devices not be destroyed during the course of testing. In case of unable to implement, it must be isolated or removed for separate testing.
3.5.3. Môi chất và nhiệt độ môi chất thử, áp suất thử, thời gian duy trì áp suất theo quy định tại mục 3.11 của TCVN 6156:1996 nếu nhà chế tạo có quy định áp suất thử cao hơn thì theo quy định của nhà chế tạo.
3.5.3. Solvent-substance and temperature of testing solvent-substance, testing pressure, time to maintain pressure as prescribed in the item 3.11 of TCVN 6156:1996 if the manufacturer has defined higher testing-pressure, it shall be in accordance with provisions of the manufacturer.
3.5.4. Trường hợp không có điều kiện thử thủy lực do ứng suất trên bệ móng, trên sàn gác hoặc khó xả nước; do có lớp lót bên trong ngăn cản việc cho nước vào, cho phép thay thế bằng thử áp lực khí (không khí hay khí trơ) và tiến hành kiểm tra độ kín bằng dung dịch xà phòng hoặc bằng các biện pháp khác,trong quá trình thử phải áp dụng các biện pháp an toàn quy định tại 3.16 TCVN 6156:1996
3.5.4. Where there is no conditions for hydraulic test due to the expansion on the nail bed, floor or difficulties in drainage; due to the inner base coat preventing water, it is permitted to replace by gas pressure testing (air or inert gas) and conduct the inspection of the tightness with soap solution or by other means, in the process of testing, it must apply the safety measures prescribed in 3.16 TCVN 6156:1996.
3.5.5. Nạp môi chất thử và tiến hành tăng áp suất từ từ để tránh hiện tượng dãn nở đột ngột làm hỏng thiết bị duy trì áp suất thử trong thời gian 5 phút và nghiêm cấm việc gõ búa.Theo dõi, phát hiện các hiện tượng: biến dạng,nứt... trong quá trình thử thủy lực.
3.5.5. Using reagents and conducting the slow increase of pressure to avoid sudden dilatation causing damages for the devices to maintain the testing pressure within 5 minutes and prohibit the use of hammer. Monitoring, detecting the phenomenon: deformation, cracks ... during the hydraulic test.
3.5.6. Giảm áp suất từ từ về áp suất làm việc định mức, giữ nguyên áp suất này trong suốt quá trình khám xét.Sử dụng búa kiểm tra gõ vào các vị trí có nghi ngờ sau đó giảm áp suất về (0); khắc phục các tồn tại (nếu có) và kiểm tra lại kết quả đã khắc phục được.
3.5.6. Decreasing pressure slowly back to the standard pressure, keeping it during the course of searching. Using hamber for checking at the location that has been doubt, then decreasing pressure back to (0); recovering the exist (if any) and rechecking the results that have been recovered.
3.5.7. Đánh giá kết quả thử: Tối thiểu đạt kết quả theo quy định tại mục 3.4.5 TCVN 6154:1996.
3.5.7. Valuating the testing result: It must satisfy the results at least as prescribed in item 3.4.5 TCVN 6154:1996.
3.5.8. Trong trường hợp bình được miễn thử thuỷ lực theo quy định của TCVN về kỹ thuật an toàn hiện hành thì phải ghi rõ lý do trong biên bản kiểm định và đính kèm các biên bản nghiệm thu thủy lực xuất xưởng của cơ sở chế tạo,biên bản nghiệm thu lắp đặt (nếu có).
3.5.8. In case vessels are exempted from hydraulic test in accordance with provisions of TCVN on current safe technique, it must be written clearly in the testing minute and attached to the hydraulic acceptance test minutes of manufacturer, installation acceptance test minute (if any).
3.6 Kiểm tra độ kín (Thử kín): Chỉ áp dụng khi công nghệ đòi hỏi hoặc các bình làm việc với các môi chất độc hại, dễ cháy nổ.
3.6. Inspection of tightness (closed test): It is applied only when required by technology or the vessels working with toxic and flammable solvent- substance.
3.6.1. Sử dụng môi chất thử là khí trơ hoặc khí nén để nạp đến áp suất làm việc cho phép.
3.6.1. Using reagents being inert gas or compressed gas to refill to the permitted working pressure.
3.6.2. Phát hiện các rò rỉ; đề xuất các biện pháp để cơ sở khắc phục, xử lý và kiểm tra lại.
3.6.2. Detecting the leaks; proposing the measures for the establishment to recover, handle and re-check.
3.6.3. Đánh giá kết quả thử: Bình được coi là đạt yêu cầu ở bước thử này khi không phát hiện rò rỉ khí.
3.6.3. Valuating the testing result: vessels are considered as satisfactory at this testing when gas leak is not detected.
3.7 Kiểm tra vận hành (Thử vận hành).
3.7. Operating inspection (operating test).
3.7.1. Kiểm tra đầy đủ các điều kiện để bình có thể vận hành bình thường.
3.7.1. To check fully conditions enabling the vessels to operate normally.
3.7.2. Căn cứ vào quy trình, phối hợp với cơ sở đưa bình vào làm việc, xem xét tình trạng làm việc của bình và các phụ kiện kèm theo; sự làm việc của các thiết bị đo lường, bảo vệ.
3.7.2. Based on the process, coordinate with the establishment sending vessel for using; consider the normal working condition of vessels and accessories; the work of measuring, protective devices.
3.7.3. Khi bình làm việc ổn định, tiến hành nâng áp suất để kiểm tra và hiệu chỉnh áp suất làm việc của van an toàn (Trừ bình chứa môi chất độc hại, dễ cháy nổ) thực hiện niêm chì van an toàn.
3.7.3. When the vessels work stably, the increase of pressure for checking and the adjustment of working pressure of the safe valve, the lead seal for the safe valve shall be implemented (except for the vessels containing the toxic, flamable solvent-substance).
Van an toàn có thể hiệu chỉnh và niêm chì không cùng quá trình thử vận hành.
The safe valve may be adjusted and sealed lead not at the same of the process of operation.
Giá trị hiệu chỉnh van an toàn :
Adjustment value of the safe valve:
+ 0,05 MPa - khi áp suất làm việc cho phép đến 0,3 MPa;
+ 0,05 MPa – When the working pressure allowed up to 0,3 MPa;
+ 15% p - khi áp suất làm việc cho phép trên 0,3 MPa đến 6 MPa;
+ 15% p - When the working pressure allowed more than 0,3 MPa to 6 MPa;
+ 10% p - khi áp suất làm việc cho phép trên 6 MPa.
+ 10% p - When the working pressure allowed more than 6 MPa.
4. Xử lý kết quả kiểm định
4. Handling of testing result
4.1. Lập biên bản kiểm định.
4.1. Making the testing minute.
4.1.1. Lập biên bản kiểm định theo mẫu quy định (ban hành kèm theo quy trình này).Khi miễn thử thuỷ lực kèm theo biên bản nêu tại mục 3.5.8 của quy trình này, ghi đầy đủ các nội dung của biên bản. Ghi rõ tiêu chuẩn đã áp dụng trong quá trình kiểm định.
4.1.1. Making the testing minute as the form provided (issued attached herewith) when it is free from hydraulic test together with the minute referred to the item 3.5.8 of this process, recording fully contents of the minute. Stating clearly the standards applied during the course of testing.
4.1.2. Ghi tóm tắt kết quả kiểm định vào lý lịch của bình (ghi rõ họ tên kiểm định viên, ngày tháng năm kiểm định).
4.1.2. Summarize the results of testing into vessel profile (stating clearly full name of tester, date, month, year of testing).
4.2. Thông qua biên bản kiểm định
4.2. Passing the testing minute
Thành phần tham gia thông qua biên bản kiểm định bắt buộc tối thiểu phải có các thành viên sau:
Participants to pass the minute of testing required having at least the following members:
+ Chủ cơ sở hoặc người được chủ cơ sở ủy quyền.
+ Owner of the establishment or person who authorized by owner of the establishment.
+ Người được giao tham gia và chứng kiến kiểm định.
+ Persons who are assigned to participate in and witness the testing.
Khi biên bản được thông qua,kiểm định viên,người tham gia chứng kiến kiểm định, chủ cơ sở cùng ký; chủ cơ sở đóng dấu vào biên bản.
When the minute is passed, the tester, attandants to witness, owner of the establishment together sign; the owner of the establishment seals onto the minute.
4.3. Khi bình đạt được các yêu cầu quy định tại Mục 3 lãnh đạo cơ quan kiểm định cấp phiếu kết quả kiểm định sau khi biên bản kiểm định được công bố tại cơ sở trong thời hạn 5 ngày.
4.3. When the vessel gets the requirements as provided in Item 3, leader of the testing agency issues the testing result after the testing minute is publicized on site within 5 days.
4.4. Khi bình không đạt các yêu cầu quy định tại Mục 3 thì thực hiện các bước 4.1 và 4.2 và chỉ cấp cho cơ sở biên bản kiểm định, có nêu rõ lý do bình không đạt yêu cầu kiểm định.
4.4. When the vessel does not get the requirements as provided in Item 3, the steps 4.1 and 4.2 shall be implemented and leader of the testing agency only issues to the establishment the testing minute, stating clearly the reason that the vessel is not satisfactory.
5. Chu kỳ kiểm định
5. The testing cycle
5.1. Khám xét bên ngoài và bên trong: ba năm một lần.
5.1. Inside and outside search: 3 years per time.
5.2. Khám xét bên ngoài,bên trong và thử thủy lực: sáu năm một lần.
5.2. Inside and outside search and hydraulic test: 6 years per time.
5.3. Kiểm tra vận hành bình : một năm một lần.
5.3. Operating inspection: 1 year per time.
5.4. Các xitéc và thùng chứa môi chất ăn mòn kim loại (clo, sulfua, hidro…) thời hạn khám nghiệm định kỳ không ít hơn hai năm một lần.
5.4. For tank lorry and containers containing metal errosion solvent-substance (clo, sulfua, hidro…), its time limit of periodical search is not less than two years per time.
5.5.Các xitéc và thùng chứa propan-butan và chứa các môi chất thông dụng
5.5. For tank lorry and containers containing propan-butan and commonly used solvent-substance, its time limit of periodical search is not less than four years per time.
5.6. Trường hợp nhà chế tạo quy định thời hạn khám nghiệm ngắn hơn thì theo quy định của nhà chế tạo.
5.6. If the manufacturer provides for a shorter time limit of search, then applying according to provisions of the manufaturer.
5.7. Khi rút ngắn chu kỳ kiểm định, kiểm định viên phải nêu rõ lý do trong biên bản kiểm định.
5.7. When shortening the testing cycle, tester must state clearly the reason in the testing minute.
5.8. Những trường hợp phải được khám nghiệm bất thường:
5.8. The cases must be conducted the irregular search:
a, Khi sử dụng lại các bình đã ngừng sử dụng từ 12 tháng trở lên.
a, When using the types of vessels that are stopped using from 12 months or more.
b, Khi bình được cải tạo hoặc chuyển đến lắp đặt ở vị trí mới.
b, When vessels are transformed or removed to a new installation location.
c, Khi nắn lại các chỗ phồng, móp, hoặc sửa chữa có sử dụng phương pháp hàn tại các bộ phận chủ yếu của bình.
c, When repairing the bloated, sunken locations or the repair using the welding method at the major parts of vessel.
d, Khi nghi ngờ về tình trạng kỹ thuật của bình.
d, When doubting on vessel’s tecxhnical status.
Các nguyên nhân dẫn đến khám nghiệm bất thường phải ghi rõ vào lí lịch của bình.
The causes leading to irregular search must be stated clearly in the vessel profile.