Quy trình kiểm định kỹ thuật an toàn bình chịu áp lực
QUY TRÌNH KIỂM ĐỊNH KỸ THUẬT AN TOÀN BÌNH CHỊU ÁP LỰC
PROCEDURES FOR INSPECTION OF PRESSURE VESSEL
QTKĐ: 07 - 2016/BLĐTBXH
QTKD: 07 - 2016/BLDTBXH
Lời nói đầu
Foreword
Quy trình kiểm định kỹ thuật an toàn bình chịu áp lực do Cục An toàn lao động chủ trì biên soạn và được ban hành kèm theo Thông tư số 54/2016/TT-BLĐTBXH ngày 28 tháng 12 năm 2016 của Bộ Lao động- Thương binh và Xã hội.
Procedures for inspection of safety of pressure vessel are drafted by the Department of Occupational Safety and promulgated together with the Circular No. 54/2016/TT-BLDTBXH dated December 28, 2016 of the Ministry of Labour, Invalids and Social Affairs.
QUY TRÌNH KIỂM ĐỊNH KỸ THUẬT AN TOÀN BÌNH CHỊU ÁP LỰC
PROCEDURES FOR INSPECTION OF PRESSURE VESSEL
1. PHẠM VI VÀ ĐỐI TƯỢNG ÁP DỤNG
1. SCOPE AND REGULATED ENTITIES
1.1. Phạm vi áp dụng
1.1. Scope
Quy trình kiểm định kỹ thuật an toàn này áp dụng để kiểm định kỹ thuật an toàn lần đầu, định kỳ, bất thường đối với các bình chịu áp lực có áp suất làm việc cao hơn 0,7 bar không kể áp suất thủy tĩnh (theo QCVN 01- 2008/BLĐTBXH) thuộc thẩm quyền quản lý nhà nước của Bộ Lao động - Thương binh và Xã hội.
Such procedures shall be used for first, periodic and unscheduled inspection of safety of the pressure vessels with an operating pressure of more than 0.7 bar under QCVN 01- 2008/BLDTBXH and under administration of the Ministry of Labour, Invalids and Social Affairs.
Quy trình này không áp dụng cho các loại chai dùng để chứa, chuyên chở khí nén, khí hóa lỏng, khí hòa tan, tích số giữa dung tích (tính bằng lít) và áp suất (tính bằng bar) không quá 200, bình có dung tích nhỏ hơn 25 lít.
Such procedures shall not apply to vessels used for storing and transporting compressed gases, liquefied petroleum gases, dissolved gases, vessels with the product of volume (in liters) and pressure (in bars) not exceeding 200 bar litres, and vessels with a volume of less than 25 liters.
1.2. Đối tượng áp dụng
1.2. Regulated entities
- Các tổ chức hoạt động kiểm định kỹ thuật an toàn lao động;
- Organizations carrying out occupational safety inspection;
- Các kiểm định viên kiểm định kỹ thuật an toàn lao động.
- Occupational safety inspectors.
2. TÀI LIỆU VIỆN DẪN
2. REFERENCES
- QCVN 01:2008 - BLĐTBXH - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn lao động nồi hơi và bình chịu áp lực;
- QCVN 01:2008 - BLDTBXH - National technical regulation on safe work of steam boiler and pressure vessel;
- TCVN 8366:2010 - Bình chịu áp lực - Yêu cầu kỹ thuật an toàn về thiết kế, kết cấu, chế tạo;
- TCVN 8366:2010 - Pressure vessels - Requirement of design and manufacture;
- TCVN 6155:1996 - Bình chịu áp lực - Yêu cầu kỹ thuật an toàn về lắp đặt, sử dụng, sửa chữa;
- TCVN 6155:1996 - Pressure vessels - Safety engineering requirements of erection, use, repair;
- TCVN 6156:1996 - Bình chịu áp lực - Yêu cầu kỹ thuật an toàn về lắp đặt, sử dụng, sửa chữa, phương pháp thử;
- TCVN 6156:1996 - Pressure vessels - Safety engineering requirements of erection, use, repair, testing methods;
- TCVN 6008:2010 - Thiết bị áp lực - Mối hàn yêu cầu kỹ thuật và phương pháp kiểm tra.
- TCVN 6008:2010 - Pressure equipment - Welds - Technical requirements and testing methods.
Trong trường hợp các quy chuẩn kỹ thuật quốc gia và tiêu chuẩn quốc gia viện dẫn tại quy trình kiểm định này có bổ sung, sửa đổi hoặc thay thế thì áp dụng theo quy định tại văn bản mới nhất.
In the cases where national technical standards and regulations referred to in this document are amended or replaced, regulations of the latest documents shall apply.
Việc kiểm định kỹ thuật an toàn bình chịu áp lực có thể áp dụng theo tiêu chuẩn khác khi có đề nghị của cơ sở sử dụng, cơ sở chế tạo với điều kiện tiêu chuẩn đó phải có các chỉ tiêu kỹ thuật về an toàn bằng hoặc cao hơn so với các chỉ tiêu quy định trong các tiêu chuẩn quốc gia được viện dẫn trong quy trình này.
Other standards may be applied to pressure vessel safety inspection at the request of its manufacturer or owner if such standards contain the same or higher safety criteria than those in the national standards referred to in this document.
3. THUẬT NGỮ, ĐỊNH NGHĨA
3. TERMS AND DEFINITIONS
Quy trình này sử dụng các thuật ngữ, định nghĩa trong các tài liệu viện dẫn nêu trên và một số thuật ngữ, định nghĩa trong quy trình này được hiểu như sau:
In addition to terms in the above invoked and referenced documents, the following terms are used in description of this procedure:
3.1. Bình chịu áp lực
3.1. “pressure vessel”
Là một thiết bị dùng để tiến hành các quá trình nhiệt học hoặc hóa học, cũng như để chứa và chuyên chở môi chất có áp suất lớn hơn áp suất khí quyển.
is the equipment used for carrying out thermal or chemical processes, storing and transporting solvents with pressure greater than atmospheric pressure.
3.2. Kiểm định kỹ thuật an toàn lần đầu
3.2. “first safety inspection”
Là hoạt động đánh giá tình trạng kỹ thuật an toàn của bình theo các quy chuẩn kỹ thuật quốc gia, tiêu chuẩn kỹ thuật an toàn sau khi lắp đặt, trước khi đưa vào sử dụng lần đầu.
is inspection of safety of the vessel according to national technical standards and technical safety standards after its installation and before its first use.
3.3. Kiểm định kỹ thuật an toàn định kỳ
3.3. “periodic safety inspection”
Là hoạt động đánh giá tình trạng kỹ thuật an toàn của bình theo các quy chuẩn kỹ thuật quốc gia, tiêu chuẩn kỹ thuật an toàn khi hết thời hạn của lần kiểm định trước.
is inspection of safety of the vessel according to national technical standards and technical safety standards after expiration of the last safety inspection result.
3.4. Kiểm định kỹ thuật an toàn bất thường
3.4. “unscheduled safety inspection”
Là hoạt động đánh giá tình trạng kỹ thuật an toàn của bình theo các quy chuẩn kỹ thuật quốc gia, tiêu chuẩn kỹ thuật an toàn khi:
is inspection of safety of the vessel according to national technical standards and technical safety standards and will be carried out:
- Sau khi sửa chữa, nâng cấp, cải tạo có ảnh hưởng tới tình trạng kỹ thuật an toàn của bình;
- after a repair or upgrade that affects the safety of the vessel;
- Khi sử dụng lại các bình đã nghỉ hoạt động từ 12 tháng trở lên;
- when the vessels that have been inoperative for 12 months or more are reused;
- Sau khi thay đổi vị trí lắp đặt (đối với bình cố định);
- after relocation of the vessel (for the fixed vessel);
- Khi có yêu cầu của cơ sở hoặc cơ quan có thẩm quyền.
- at the request of the owner or a competent authority.
4. CÁC BƯỚC KIỂM ĐỊNH
4. INSPECTION STEPS
Khi kiểm định kỹ thuật an toàn bình chịu áp lực, tổ chức kiểm định kỹ thuật an toàn phải thực hiện lần lượt theo các bước sau:
Safety inspection shall be carried out in the following order:
- Kiểm tra hồ sơ, lý lịch bình chịu áp lực;
- Inspection of the profile of the pressure vessel;
- Kiểm tra kỹ thuật bên ngoài, bên trong;
- External and internal inspection;
- Kiểm tra kỹ thuật thử nghiệm;
- Technical inspection and testing;
- Kiểm tra vận hành;
- Operational inspection;
- Xử lý kết quả kiểm định.
- Processing inspection results.
Lưu ý: Các bước kiểm tra tiếp theo chỉ được tiến hành khi kết quả kiểm tra ở bước trước đó đạt yêu cầu. Tất cả các kết quả kiểm tra của từng bước phải được ghi chép đầy đủ vào bản ghi chép hiện trường theo mẫu quy định tại Phụ lục 01 và lưu lại đầy đủ tại tổ chức kiểm định.
Note: Only take the next step if the previous step is passed. The result of each step shall be recorded according to the form provided in the Appendix 01 and retained by the inspecting organization.
5. THIẾT BỊ, DỤNG CỤ PHỤC VỤ KIỂM ĐỊNH
5. INSPECTION EQUIPMENT
Các thiết bị, dụng cụ phục vụ kiểm định phải được kiểm định, hiệu chuẩn theo quy định. Các thiết bị, dụng cụ phục vụ kiểm định gồm:
Inspection equipment shall be inspected and calibrated in accordance with regulations and law. Inspection equipment includes:
- Bơm thử thủy lực;
- Hydraulic test pump;
- Áp kế mẫu, áp kế kiểm tra các loại;
- Manometer, test meters;
- Thiết bị kiểm tra khuyết tật bằng phương pháp nội soi;
- Endoscopic flaw detector;
- Dụng cụ, phương tiện kiểm tra kích thước hình học;
- Geometric inspection equipment;
- Thiết bị đo điện trở cách điện;
- Insulation resistance meter;
- Thiết bị đo điện trở tiếp địa;
- Ground resistance tester;
- Thiết bị đo nhiệt độ (nếu cần);
- Thermometer (if necessary);
- Thiết bị kiểm tra phát hiện rò rỉ khí (nếu cần);
- Gas leak detector (if necessary);
- Ampe kìm;
- Clamp meter;
- Kìm kẹp chì;
- Lead sealing plier;
- Thiết bị kiểm tra chiều dày kim loại bằng phương pháp siêu âm;
- Ultrasonic thickness meter;
- Thiết bị kiểm tra khuyết tật bằng phương pháp không phá hủy (nếu cần).
- Nondestructive flaw detector (if necessary).
6. ĐIỀU KIỆN KIỂM ĐỊNH
6. CONDITIONS FOR INSPECTION
Khi tiến hành kiểm định phải đảm bảo các điều kiện sau đây:
The inspection must not be carried out unless the following conditions are met:
6.1. Bình chịu áp lực phải ở trạng thái sẵn sàng đưa vào kiểm định.
6.1. The pressure vessel is ready for inspection.
6.2. Hồ sơ, tài liệu của thiết bị phải đầy đủ.
6.2. Documents about the vessel are adequate
6.3. Các yếu tố môi trường, thời tiết không làm ảnh hưởng tới kết quả kiểm định.
6.3. The inspection is not affected by weather.
6.4. Các điều kiện về an toàn vệ sinh lao động phải đáp ứng để kiểm định bình chịu áp lực.
6.4. Occupational safety and occupational hygiene operation of the vessel are met.
7. CHUẨN BỊ KIỂM ĐỊNH
7. PREPARATION FOR INSPECTION
Trước khi tiến hành kiểm định bình chịu áp lực phải thực hiện các công việc chuẩn bị sau:
Before carrying out inspection of a pressure vessel, the following tasks shall be performed:
7.1. Thống nhất kế hoạch kiểm định, công việc chuẩn bị và phối hợp giữa tổ chức kiểm định với cơ sở, bao gồm cả những nội dung sau:
7.1. Reach an agreement on an inspection plan, preparation for the inspection and cooperation between the inspecting organization and the owner, including the following tasks:
7.1.1. Chuẩn bị hồ sơ tài liệu của bình.
7.1.1. Prepare the documents about the vessel.
7.1.2. Tháo môi chất, làm sạch bên trong và bên ngoài bình.
7.1.2. Remove solvents, clean the inside and outside of the vessel.
7.1.3. Tháo gỡ từng phần hoặc toàn bộ lớp bọc bảo ôn cách nhiệt nếu có dấu hiệu nghi ngờ kim loại thành bị hư hỏng. Tháo các cửa người chui, cửa vệ sinh. (nếu có)
7.1.3. Remove part or whole of the thermal insulation layer if the surface of metal is suspected of being damaged. Remove the access doors or cleaning door (if any). 7.1.4. Prepare equipment for inspection of all components of the vessel.
7.1.4. Chuẩn bị các công trình đảm bảo cho việc xem xét tất cả các bộ phận của bình.
7.1.4. In case of difficulty in inspecting the underground vessel, lift the vessel if possible or take other appropriate measures for inspection.
7.1.5. Các bình đặt dưới mặt đất nếu khó xem xét thì phải đưa hẳn bình lên nếu được hoặc áp dụng các biện pháp khác phù hợp để kiểm tra.
7.1.5. In case of the vessel with electric heaters or moving parts, remove them from the vessel.
7.1.6. Bình có những bộ phận đốt nóng bằng điện hoặc có các bộ phận chuyển động thì phải tách ra khỏi bình.
7.1.6. For the vessel containing toxic and flammable solvents, dispose them so that the inspector is not affected.
7.1.7. Đối với bình làm việc với môi chất độc, dễ cháy nổ phải tiến hành khử môi chất trong bình, đảm bảo không ảnh hưởng cho người khi tiến hành công việc kiểm tra.
7.1.7. Mobilize human resources and prepare equipment for inspection; assign staff to participate in and witness the inspection.
7.1.8. Chuẩn bị điều kiện về nhân lực, vật tư phục vụ kiểm định; cử người tham gia và chứng kiến kiểm định.
7.2. Kiểm tra hồ sơ, lý lịch bình chịu áp lực.
7.2. Inspect the profile of the pressure vessel.
Căn cứ vào các hình thức kiểm định để kiểm tra, xem xét các hồ sơ, tài liệu kỹ thuật sau:
The documents to be inspected vary according to the inspection. To be specific:
7.2.1. Khi kiểm định kỹ thuật an toàn lần đầu:
7.2.1 Regarding first inspection:
7.2.1.1. Kiểm tra lý lịch của bình chịu áp lực: Theo mẫu QCVN: 01-2008 - BLĐTBXH, lưu ý xem xét các tài liệu sau:
7.2.1.1. The profile of a vessel (under QCVN: 01-2008 - BLDTBXH), which consists of the following documents:
- Các chỉ tiêu về kim loại chế tạo, kim loại hàn;
- Criteria for metals used for the vessel and welding,
- Tính toán sức bền các bộ phận chịu áp lực;
- Calculation of strength of load-bearing parts;
- Bản vẽ cấu tạo ghi đủ các kích thước chính;
- Structural drawings which specify all main dimensions;
- Hướng dẫn vận hành, bảo dưỡng sửa chữa;
- Guidelines for operation and maintenance;
- Giấy chứng nhận hợp quy do tổ chức được chỉ định cấp theo quy định, trong trường hợp cơ quan có thẩm quyền đã ban hành quy chuẩn kỹ thuật quốc gia đối với đối tượng kiểm định.
- Certificate of conformity issued by authorized organizations in accordance with regulations and law in case a competent authority has issued national technical regulations on the inspected entity.
7.2.1.2. Hồ sơ xuất xưởng của bình chịu áp lực.
7.2.1.2. Release documents.
- Các chứng chỉ về kim loại chế tạo, kim loại hàn;
- Certificates of the metals used for the vessel and welding;
- Kết quả kiểm tra chất lượng mối hàn;
- Weld inspection result;
- Biên bản nghiệm thử xuất xưởng.
- Commissioning record.
7.2.1.3. Các báo cáo kết quả hiệu chuẩn thiết bị đo lường; biên bản kiểm tra tiếp đất, chống sét, thiết bị bảo vệ (nếu có).
7.2.1.3. Reports on calibration of measurement equipment; record on inspection of insulation resistance and protective devices (if any).
7.2.1.4. Hồ sơ lắp đặt: Chỉ áp dụng đối với bình cố định.
7.2.1.4. Documents on installation: Applied to the fixed vessel.
- Tên cơ sở lắp đặt và cơ sở sử dụng;
- Name of the manufacturer or owner;
- Đặc tính của những vật liệu bổ sung khi lắp đặt;
- Characteristics of the additional materials used for installation;
- Những số liệu về hàn như: công nghệ hàn, mã hiệu que hàn, tên thợ hàn và kết quả thử nghiệm các mối hàn;
- Welding data: welding technology, welding electrode code, name of the welder and welding-testing results;
- Các biên bản kiểm định từng bộ phận của bình (nếu có).
- Records on inspection of each component of the vessel (if any).
7.2.2. Khi kiểm định kỹ thuật an toàn định kỳ:
7.2.2. Regarding periodic inspection:
7.2.2.1. Kiểm tra lý lịch bình chịu áp lực, biên bản kiểm định và Giấy chứng nhận kết quả kiểm định lần trước.
7.2.2.1. The previous profile, inspection record and Certificate of inspection results.
7.2.2.2. Hồ sơ về quản lý sử dụng, vận hành, bảo dưỡng; biên bản thanh tra, kiểm tra (nếu có).
7.2.2.2. Documents on the use, operation and maintenance of the vessel; inspection record (if any).
7.2.3. Khi kiểm định kỹ thuật an toàn bất thường: Kiểm tra, xem xét hồ sơ như kiểm định kỹ thuật an toàn định kỳ và kiểm tra bổ sung các hồ sơ khác quy định trong các trường hợp sau đây:
7.2.3. Regarding unscheduled inspection: Inspect the documents as if in the periodic inspection and other documents prescribed in the following cases:
7.2.3.1. Trường hợp sửa chữa, cải tạo, nâng cấp: hồ sơ thiết kế sửa chữa, cải tạo, nâng cấp, biên bản nghiệm thu sau sửa chữa ,cải tạo, nâng cấp.
7.2.3.1. In case of repair, renovation and upgrade: Documents on design, repair, renovation and upgrade; commissioning record after repair, renovation and upgrade;
7.2.3.2. Trường hợp thay đổi vị trí lắp đặt: Xem xét hồ sơ lắp đặt.
7.2.3.2. In case of relocation: Installation documents.
Đánh giá kết quả hồ sơ, lý lịch: Kết quả đạt yêu cầu khi:
The result is considered satisfactory if:
- Lý lịch các bình chịu áp lực đầy đủ và đáp ứng điều 2.4 của QCVN 01- 2008/BLĐTBXH.
- The profile of the pressure vessel is adequate and satisfies Article 2.4 of QCVN 01- 2008/BLDTBXH.
- Nếu không đảm bảo, cơ sở phải có biện pháp khắc phục bổ sung theo điều 3.2.2 của QCVN 01-2008/BLĐTBXH.
- If the inspection result is unsatisfactory, the owner shall take remedial actions according to Article 3.2.2 of QCVN 01-2008/BLDTBXH.
7.3. Chuẩn bị đầy đủ các phương tiện kiểm định phù hợp để phục vụ quá trình kiểm định.
7.3. Prepare suitable and adequate equipment for inspection.
7.4. Xây dựng và thống nhất thực hiện các biện pháp đảm bảo an toàn với cơ sở trước khi kiểm định. Trang bị đầy đủ dụng cụ, phương tiện bảo vệ cá nhân, đảm bảo an toàn trong quá trình kiểm định.
7.4. Develop measures for ensuring safety and reach an agreement with the owner before inspection. Provide adequate personal protective equipment to ensure safety during the inspection.
8. TIẾN HÀNH KIỂM ĐỊNH
8. INSPECTION PROCESS
Khi tiến hành kiểm định phải thực hiện theo trình tự sau:
An inspection shall be carried out in the following order:
8.1. Kiểm tra kỹ thuật bên ngoài.
8.1. External inspection.
8.1.1. Mặt bằng, vị trí lắp đặt bình chịu áp lực.
8.1.1. Inspect ground and position location of the pressure vessel.
8.1.2. Hệ thống chiếu sáng vận hành.
8.1.2. Inspect operational lighting system.
8.1.3. Sàn thao tác, cầu thang, giá treo...
8.1.3. Inspect working platform, stairs, hangers, etc.
8.1.4. Hệ thống tiếp đất an toàn điện, chống sét.
8.1.4. Inspect electrical safety-grounding system and lightning protection system.
8.1.5. Kiểm tra các thông số kỹ thuật trên nhãn mác của bình chịu áp lực so với hồ sơ lý lịch của bình.
8.1.5. Check technical specifications specified on the label of the pressure vessel versus the profile of the vessel.
8.1.6. Kiểm tra tình trạng của các thiết bị an toàn, đo lường và phụ trợ về số lượng, kiểu loại, các thông số kỹ thuật so với thiết kế và tiêu chuẩn quy định.
8.1.6. Inspect condition of the safety equipment, measuring equipment and auxiliary equipment in terms of quantity, types and technical specifications versus the design and prescribed standards.
8.1.7. Các loại van lắp trên bình chịu áp lực về số lượng, kiểu loại, các thông số kỹ thuật so với thiết kế và tiêu chuẩn quy định.
8.1.7. Inspect valves on the pressure vessel in terms of quantity, types and technical specifications versus the design and prescribed standards.
8.1.8. Kiểm tra tình trạng các thiết bị phụ trợ khác kèm theo phục vụ quá trình làm việc của bình.
8.1.8. Inspect condition of other auxiliary equipment in service of operations of the vessel.
8.1.9. Kiểm tra tình trạng mối hàn, bề mặt kim loại các bộ phận chịu áp lực của bình chịu áp lực. Khi có nghi ngờ thì yêu cầu cơ sở áp dụng các biện pháp kiểm tra bổ sung phù hợp để đánh giá chính xác hơn.
8.1.9. Inspect condition of welds, and the metallic surface of load-bearing parts of the pressure vessel. In case of suspicion of damage, request the owner to carry out appropriate inspection.
8.1.10. Kiểm tra tình trạng kỹ thuật của lớp cách nhiệt (nếu có).
8.1.10. Inspect technical condition of the insulation layer (if any).
8.1.11. Kiểm tra các chi tiết ghép nối.
8.1.11. Inspect joints.
Đánh giá kết quả: Kết quả đạt yêu cầu khi:
The result is considered satisfactory if:
- Đáp ứng các quy định theo Mục 3 của TCVN 6155:1996;
- the regulations specified in Section 3 of TCVN 6155:1996 are met;
- Đáp ứng các quy định theo Mục 8 của TCVN 8366:2010;
- the regulations specified in Section 8 of TCVN 8366:2010 are met;
- Không có các vết nứt, phồng, móp, bị ăn mòn quá quy định, dấu vết xì môi chất ở các bộ phận chịu áp lực và ở các mối hàn, mối nối.
- there are no cracks, blisters, dents, excessive wear and tear, leaks of solvent of the load-bearing parts, welds and joints.
8.2. Kiểm tra kỹ thuật bên trong
8.2. Internal inspection
8.2.1. Kiểm tra tình trạng bề mặt kim loại các bộ phận chịu áp lực của bình.
8.2.1. Inspect the condition of metallic surface of load-bearing parts.
8.2.2. Kiểm tra tình trạng cặn bẩn, han gỉ, ăn mòn thành kim loại bên trong của bình chịu áp lực.
8.2.2. Inspect residues, rust, corrosion affecting the internal metallic surface of the pressure vessel.
8.2.3. Kiểm tra tình trạng mối hàn, bề mặt kim loại các bộ phận chịu áp lực của bình chịu áp lực. Khi có nghi ngờ thì yêu cầu cơ sở áp dụng các biện pháp kiểm tra bổ sung phù hợp để đánh giá chính xác hơn.
8.2.3. Inspect condition of welds and metallic surface of the load-bearing parts. In case of suspicion of damage, request the owner to carry out appropriate inspection.
8.2.4. Đối với những vị trí không thể tiến hành kiểm tra bên trong khi kiểm định thì việc kiểm tra tình trạng kỹ thuật phải được thực hiện theo tài liệu kỹ thuật của nhà chế tạo. Trong tài liệu phải ghi rõ: hạng mục, phương pháp và trình tự kiểm tra.
8.2.4. For the locations where internal inspection fails to be carried out, inspect technical condition according to the technical documentation of the manufacturer. The documentation shall clearly specify: inspection items, methods and procedures.
8.2.5. Trường hợp bình chịu áp lực có ống chùm, nếu thấy nghi ngờ về tình trạng kỹ thuật trong khu vực ống chùm thì phải yêu cầu cơ sở tháo từng phần hoặc toàn bộ ống chùm ra để kiểm tra.
8.2.5. In case of shell-and-tube pressure vessel and suspicion of technical condition of the shell and tube, request the owner to remove part or whole of the shell and tube for inspection.
8.2.6. Khi không có khả năng kiểm tra bên trong do đặc điểm kết cấu của bình chịu áp lực, cho phép thay thế việc kiểm tra bên trong bằng thử thủy lực với áp suất thử quy định và kiểm tra những bộ phận có thể khám xét được.
8.2.6. In case of failure to carry out internal inspection due to structural characteristics of the pressure vessel, replace the internal inspection with a hydrostatic test with the prescribed test pressure and inspection of the inspectable parts.
8.2.7. Khi phát hiện có những khuyết tật làm giảm độ bền thành chịu áp lực (thành bị mỏng, các mối nối mòn...) cần giảm thông số làm việc của bình chịu áp lực. Việc giảm thông số phải dựa trên cơ sở tính lại sức bền theo các số liệu thực tế.
8.2.7. In case of detection of the flaws that reduce the strength of pressure wall (thin wall, eroded joints, etc.), the parameters of the pressure vessel shall be reduced by calculating the strength according to collected data.
Đánh giá kết quả: Kết quả đạt yêu cầu khi:
The result is considered satisfactory if:
- Đáp ứng các quy định theo mục 3 của TCVN 8366: 2010.
- the regulations specified in Section 3 of TCVN 8366: 2010 are met.
- Không có các vết nứt, phồng, móp, bị ăn mòn quá quy định ở các bộ phận chịu áp lực và ở các mối hàn, mối nối.
- there are no cracks, blisters, dents, excessive wear and tear, leaks of solvent of the load-bearing parts, welds and joints.
8.3. Kiểm tra kỹ thuật, thử nghiệm
8.3. Technical inspection and test
8.3.1. Bình chịu áp lực được miễn thử bền khi kiểm định lần đầu nếu thời gian thử xuất xưởng không quá 18 tháng, được bảo quản tốt, khi vận chuyển, lắp đặt không có biểu hiện bị va đập, biến dạng. Biên bản kiểm định phải ghi rõ lý do và đính kèm các biên bản thử xuất xưởng của cơ sở chế tạo, biên bản nghiệm thu lắp đặt (nếu có).
8.3.1. The pressure vessel shall be exempted from strength test upon the first inspection if the duration of factory testing is within 18 months, the vessel is well maintained and shows no signs of impact and deformation after transport and installation. The inspection record shall clearly specify reasons and records on the manufacturer’s factory testing and record on installation commissioning (if any) shall be attached.
8.3.2. Nếu bình có kết cấu nhiều phần làm việc ở cấp áp suất khác nhau có thể tách và thử riêng cho từng phần.
8.3.2. The vessel's chambers that operate at different pressure levels shall be separately tested.
8.3.3. Khi kiểm tra, phải có biện pháp cách ly để đảm bảo các thiết bị bảo vệ tự động, đo lường không bị phá hủy ở áp suất thử. Trong trường hợp không đảm bảo được thì phải tháo các thiết bị này ra.
8.3.3. During the inspection, isolation measures shall be taken to ensure that the automatic protective devices and measurement equipment are not damaged under the test pressure. In case of failure to ensure so, such equipment must be dismantled.
8.3.4. Thử bền.
8.3.4. Strength test.
Thời hạn thử bền bình chịu áp lực không quá 6 năm một lần và phải tiến hành thử bền với các yêu cầu như sau (bao gồm cả trường hợp kiểm định bất thường theo mục 3.12:TCVN 6156:1996):
The strength of the pressure vessel shall be tested for every 6 years at the maximum and the strength shall be tested in accordance with the following requirements (including the unscheduled inspection according to Section 3.12 of TCVN 6156:1996):
8.3.4.1. Môi chất thử là chất lỏng (nước, chất lỏng không ăn mòn, độc hại), chất khí (khí trơ, không khí). Nhiệt độ môi chất thử dưới 50°C và không thấp hơn nhiệt độ môi trường xung quanh quá 5°C.
8.3.4.1. The test solvent is liquid (water, non-corrosive and non-toxic liquid), gas (inert gas, air). The temperature of the test solvent is below 50°C and not 5°C lower than ambient temperature.
8.3.4.2. Áp suất thử, thời gian duy trì áp suất thử được quy định tại bảng 1 dưới đây.
8.3.4.2. The test pressure and time for maintaining test pressure are specified in Table 1 below.
Bảng 1: Áp suất thử, thời gian duy trì áp suất thử bền.
Table 1: Test pressure and time for maintaining test pressure
Types of vessel
Working pressure (bar)
Test pressure (bar)
Maintenance time
(minute)
Vessels with a wall temperature of up to 200°C
(Except for the cast vessels)
< 5
1.5Plv but not less than 2 bar
5
≥ 5
1.25 Plv but not less than Plv + 3 bar
5
Vessels with a wall temperature of from 200°C to 400°C
Regardless of working pressure
Not less than 1.5 Plv
5
Vessels with a wall temperature of above 400°C
Regardless of working pressure
Not less than 2 Plv
5
Cast vessels
Regardless of working pressure
1.5 Plv but not less than than 3 bar
5
Enameled vessels
Regardless of working pressure
Tested according to regulations of the manufacturer, but not less than Plv.
5
Plv - Áp suất làm việc.
Plv - Working pressure.
8.3.4.3. Trình tự thử bền:
8.3.4.3. Procedures for strength test:
8.3.4.3.1. Nạp môi chất thử: Nạp đầy môi chất thử vào bình.(lưu ý việc xả khí khi thử bằng chất lỏng)
8.3.4.3.1. Fill test solvent: Fill the vessel with test solvent. (pay attention to the discharge of gas when tested with fluid)
8.3.4.3.2. Tăng áp suất lên đến áp suất thử (lưu ý tăng từ từ để tránh hiện tượng dãn nở đột ngột làm hỏng bình và nghiêm cấm việc gõ búa khi ở áp suất thử). Theo dõi, phát hiện các hiện tượng bất thường trong quá trình thử.
8.3.4.3.2. Increase the pressure to test pressure (gradually increase it to avoid sudden expansion that damages the vessel, and do not hammer at the test pressure). Monitor and detect unusual signs during the test.
8.3.4.3.3. Duy trì áp suất thử theo quy định.
8.3.4.3.3. Maintain the test pressure as prescribed.
8.3.4.3.4. Giảm áp suất từ từ về áp suất làm việc, giữ nguyên áp suất này trong suốt quá trình kiểm tra. Sau đó giảm áp suất về (0); khắc phục các tồn tại (nếu có) và kiểm tra lại kết quả đã khắc phục được.
8.3.4.3.4. Gradually drop the pressure to the working pressure and maintain it throughout the inspection. Drop the pressure to (0); repair the damage (if any) and re-inspect.
8.3.4.4. Trường hợp không có điều kiện thử bằng chất lỏng do ứng suất trên bệ móng, trên sàn gác hoặc khó xả môi chất lỏng, do có lớp lót bên trong ngăn cản việc cho môi chất lỏng vào, cho phép thử bền bằng khí.
8.3.4.4. In case of failure to run the strength test with fluid due to the stress on prestressed bed or inlaid floor or difficulty in discharging liquid solvent or due to the inner liner preventing the liquid solvent from entering the vessel, run the strength test with gas.
8.3.4.4.1. Việc thử khí chỉ cho phép khi có kết quả tốt về kiểm tra kỹ thuật bên ngoài, bên trong và phải tính toán kiểm tra bền trên cơ sở dữ liệu đo đạc trực tiếp trên bình.
8.3.4.4.1. The strength test with gas shall only be allowed to run if the external and internal inspection show good results and the strength shall be calculated and inspected according to the measurements obtained.
8.3.4.4.2. Khi thử khí phải áp dụng biện pháp an toàn sau:
8.3.4.4.2. The following safety measures shall be taken when the strength test with gas is run:
- Van và áp kế trên đường ống nạp khí phải đưa ra xa chỗ đặt bình hoặc để ngoài buồng đặt bình;
- Valves and meters on the gas intake pipe must be removed from the place where the vessel is located or outside the booth where the vessel is located;
- Trong thời gian bình chịu áp lực thử khí, người không có trách nhiệm phải tránh ra một chỗ an toàn.
- Throughout the test, unauthorized persons must stay away from the vessel.
8.3.4.4.3. Kiểm tra độ kín bằng dung dịch xà phòng hoặc bằng các biện pháp khác. Nghiêm cấm gõ búa lên thành bình trong khi thử bằng áp lực khí.
8.3.4.4.3. Test for gas leak by using soap solution or taking other measures. Do not hammer the vessel wall throughout the test.
Đánh giá kết quả: Kết quả thử đạt yêu cầu khi:
The test result is considered satisfactory if:
- Không có hiện tượng nứt;
- cracks are not found;
- Không tìm ra bọt khí, bụi nước, rỉ nước qua các mối hàn, mối nối;
- gas bubbles, water spray or leak through welds and joints are not found;
- Không phát hiện có biến dạng;
- deformation is not found;
- Áp suất không giảm khi duy trì ở áp suất thử, nếu do xì hở ở các van, mặt bích... mà áp suất thử giảm không quá 3% trong thời gian duy trì thì cũng coi như việc thử bền đạt yêu cầu.
- the pressure is not reduced while the test pressure is maintained. If the test pressure is reduced until 3% due to the leak through valves, flanges, etc., the strength test is also considered satisfactory.
8.3.5. Thử kín:
8.3.5. Leak test:
Chỉ áp dụng khi công nghệ đòi hỏi, các bình làm việc với các môi chất độc hại, dễ cháy nổ hoặc theo yêu cầu của nhà chế tạo.
The leak test shall only be applied in case of technological requirements, the vessels containing toxic or flammable solvents or at the request of the manufacturer.
8.3.5.1. Áp suất, môi chất, thời gian duy trì được quy định tại bảng 2.
8.3.5.1. Pressure, solvent and maintenance time are specified in Table 2.
Bảng 2: Áp suất, môi chất và thời gian duy trì thử kín.
Table 2. Pressure, solvent and maintenance time for leak test
Types of vessel
Test pressure (bar)
Test solvents
Maintenance time (minute)
Vessel of all types
Plv
Air or inert gas
Maintained throughout the test but not less than 30 minutes
Plv - Áp suất làm việc.
Plv - Working pressure.
8.3.5.2. Nạp môi chất thử vào bình và nâng đến áp suất thử.
8.3.5.2. Fill the vessel with solvent and increase the pressure to test pressure.
8.3.5.3. Phát hiện các rò rỉ bằng dung dịch xà phòng hoặc bằng các biện pháp khác.
8.3.5.3. Detect leak by using soap solution or taking other measures.
Đánh giá kết quả: Thử kín đạt yêu cầu khi:
The test result is considered satisfactory if:
- Không phát hiện được sự rò rỉ khí;
- gas leak is not detected;
- Độ sụt áp cho phép trong thời gian duy trì áp suất thử: ≤ 0,5% áp suất thử.
- the allowable pressure drop during the maintenance of test pressure is less than or equal to 0.5% test pressure.
8.4. Kiểm tra vận hành.
8.4. Operational inspection.
8.4.1. Kiểm tra đầy đủ các điều kiện để có thể đưa bình vào vận hành.
8.4.1. Inspect the satisfaction of all conditions for the first use of the vessel.
8.4.2. Kiểm tra tình trạng làm việc của bình và các phụ kiện kèm theo; sự làm việc của các thiết bị đo lường, bảo vệ.
8.4.2. Inspect the operation of the vessel and its accessories; operation of protective devices and measurement equipment.
8.4.3. Khi bình làm việc ổn định, tiến hành nâng áp suất để kiểm tra và hiệu chỉnh áp suất làm việc của van an toàn, thực hiện niêm chì van an toàn (trừ bình làm việc với môi chất độc hại, dễ cháy nổ).
8.4.3. When the vessel operates stably, increase the pressure for inspection, adjust the working pressure of safety valves and seal the safety valves with lead (except for the vessel containing toxic or flammable solvents).
8.4.4. Van an toàn có thể hiệu chỉnh và niêm chì không cùng quá trình thử vận hành.
8.4.4. It is not required to adjust and seal the safety valve during the test.
8.4.5. Giá trị hiệu chỉnh van an toàn: Áp suất đặt của van an toàn không vượt quá giá trị dưới đây:
8.4.5. Safety valve adjustment value: The installed pressure of a safety valve shall not exceed the following value:
- Plv + 0,5 bar - Khi áp suất làm việc đến 3 bar.
- Plv + 0.5 bar - When the working pressure reaches 3 bar.
- Plv +15% Plv - Khi áp suất làm việc trên 3 bar đến 60 bar.
- Plv +15% Plv - When the working pressure reaches from 3 bar to 60 bar.
- Plv +10% Plv - Khi áp suất làm việc trên 60 bar.
- Plv + 10% Plv - When the working pressure reaches above 60 bar.
Đánh giá kết quả: Kết quả đạt yêu cầu khi bình chịu áp lực, các thiết bị phụ trợ và các thiết bị đo lường bảo vệ làm việc bình thường, các thông số làm việc ổn định.
The result is considered satisfactory if the pressure vessel, auxiliary equipment and measurement equipment operate normally and the indicators are stable.
9. XỬ LÝ KẾT QUẢ KIỂM ĐỊNH
9. PROCESSING INSPECTION RESULTS
9.1. Lập biên bản kiểm định với đầy đủ nội dung theo mẫu quy định tại phụ lục 02 ban hành kèm theo quy trình này.
9.1. Prepare an inspection record which contains sufficient information according to the form in the Appendix 02 hereto attached.
9.2. Thông qua biên bản kiểm định:
9.2. Approve the inspection record:
Thành phần tham gia thông qua biên bản kiểm định bắt buộc tối thiểu phải có các thành viên sau:
Mandatory participants in the process of approving the inspection record:
- Đại diện cơ sở hoặc người được cơ sở ủy quyền;
- The representative or a person authorized by the vessel owner;
- Người được giao tham gia và chứng kiến kiểm định;
- A witness;
- Kiểm định viên thực hiện việc kiểm định.
- The inspector.
Khi biên bản được thông qua, kiểm định viên, người tham gia chứng kiến kiểm định, đại diện cơ sở hoặc người được cơ sở ủy quyền cùng ký và đóng dấu (nếu có) vào biên bản. Biên bản kiểm định được lập thành hai (02) bản, mỗi bên có trách nhiệm lưu giữ 01 bản.
When the record is approved, the inspectors, the witness, and the representative or a person authorized by the vessel owner shall append their signatures and seals (if any) on the record. The record shall be made into 02 copies, one for each party.
9.3. Ghi tóm tắt kết quả kiểm định vào lý lịch của bình chịu áp lực (ghi rõ họ tên kiểm định viên, ngày tháng năm kiểm định).
9.3. Write the brief inspection result to the profile of the pressure vessel (including full names of inspectors and the date of inspection).
9.4. Dán tem kiểm định: Kiểm định viên dán tem kiểm định khi bình chịu áp lực đạt yêu cầu. Tem được dán ở vị trí dễ quan sát.
9.4. Put on the inspection stamp: if the inspection result of a pressure vessel is satisfactory, inspectors shall put an inspection stamp on it at a noticeable position.
9.5. Chứng nhận kết quả kiểm định:
9.5. Issuance of certificate of inspection results:
9.4.1. Khi bình chịu áp lực đạt được các yêu cầu kỹ thuật an toàn, tổ chức kiểm định cấp giấy chứng nhận kết quả kiểm định cho bình chịu áp lực trong thời hạn 05 ngày làm việc kể từ ngày thông qua biên bản kiểm định tại cơ sở.
9.5.1. If the inspection result is satisfactory, the inspecting organization shall issue the certificate of inspection results to the pressure vessel within 5 working days from the day on which the inspection record is approved.
9.4.2. Khi bình được kiểm định không đạt các yêu cầu thì chỉ thực hiện các bước 9.1, 9.2 và chỉ cấp cho cơ sở biên bản kiểm định trong đó phải ghi rõ lý do bình không đạt yêu cầu kiểm định, kiến nghị cơ sở khắc phục và thời hạn thực hiện các kiến nghị đó; đồng thời gửi biên bản kiểm định và thông báo về cơ quan quản lý nhà nước về lao động địa phương nơi lắp đặt, sử dụng bình.
9.5.2. If the inspection result is not satisfactory, only the steps in 9.1 and 9.2 shall be taken and the inspection record must specify the explanation for unsatisfactory result, necessary remedial actions and a deadline for taking such actions. The inspection shall be sent to the employment authority of the area where the pressure vessel is located.
10. THỜI HẠN KIỂM ĐỊNH
10. INSPECTION INTERVAL
10.1. Thời hạn kiểm định kỹ thuật an toàn định kỳ là 03 năm. Đối với các bình chứa môi chất ăn mòn kim loại, cháy nổ và các bình đã sử dụng trên 12 năm thì thời hạn kiểm định kỹ thuật an toàn định kỳ là 02 năm.
10.1. A pressure vessel has to be inspected every 3 years. For the vessel that contains corrosive or inflammable solvents and vessel that has been used for more than 12 years, they have to be inspected every 02 years.
10.2. Đối với các bình chứa môi chất ăn mòn kim loại, cháy nổ đã sử dụng trên 12 năm và các bình đã sử dụng trên 24 năm thì thời hạn kiểm định kỹ thuật an toàn định kỳ là 01 năm.
10.2. For the vessel that contains corrosive or inflammable solvents and has been used for more than 12 years, and vessel that has been used for more than 24 years, they have to be inspected every year.
10.3. Trường hợp nhà chế tạo quy định hoặc cơ sở yêu cầu thời hạn kiểm định ngắn hơn thì thực hiện theo quy định của nhà chế tạo và yêu cầu của cơ sở.
10.3. In the case where a shorter interval is demanded by the manufacturer or owner, such interval shall apply.
10.4. Khi rút ngắn thời hạn kiểm định, kiểm định viên phải nêu rõ lý do trong biên bản kiểm định.
10.4. If the inspection interval is shortened, the inspector shall provide explanation in the inspection record.
10.5. Khi thời hạn kiểm định được quy định trong các quy chuẩn kỹ thuật quốc gia thì thực hiện theo quy định của quy chuẩn đó.
10.5. If the inspection interval is specified in national technical regulations, such regulations shall apply.