Impresión 3D
Ajustes necesarios para reducir el flujo de material en la impresora Prusa negra:
* Cambiar el flujo del PLA al 70%.
Para no liarnos, hemos creado un perfil extra de impresora, y que ese cambio de flujo solo lo tenga ese perfil Prusa i3 Negra.
Guía de errores en la impresión.
Los archivos gcode están escritos en el lenguaje que usan las fresas y tornos tipo CNC. Se puede abrir y ver las miles de instrucciones geométricas definiendo cada movimiento.
Cura es un Slicer.
Recomendaciones de , de Xtrene:
Velocidad extrusor: 30 mm/s
Grosor arriba y abajo: 0'9 m.
Capa: 0'3 mm.
Soporte: en general no hace falta: Everywhere no.
Engrase con Aceite de Teflón de Bicicletas.
Prusa es un checo inventor de un modelo de impresora que es el que tenemos. Hephestos es una versión de esta impresora, de bq. i3 se refiere a que son impresoras con 3 ejes de movimiento ortogonales.
Diseña la pieza con www.tinkercad.com.
Exporta el archivo con formato .stl.
Prepara el archivo para la impresora 3D con la aplicación CURA para Windows.
1 Importa el archivo .stl.
2 Ajusta los parámetros.
3 Guarda el archivo en formato .gcode. Si tienes en el ordenador montada la tarjeta SD, te propondrá guardarlo en ella directamente y desmontar la tarjeta.
La versión recomendable de Cura es la 15.04.6, también para Linux.
Menú de la aplicación CURA:
1 Cargar archivo con formato .stl
2 Mover la pieza en el tablero, deslizarla, por si queremos añadir varias piezas en el mismo archivo e imprimirlas simultáneamente.
3 Ajustar la escala de la pieza al tamaño deseado.
4 Se puede rotar la pieza buscando menores partes en voladizo que requieren soportes de apoyo.
Imagen con los parámetros que nos recomienda David Carretero de la asociación Xtrene:
El grosor que nos recomienda es 0'3mm, aunque con 0'2 la calidad de impresión sería mayor, la velocidad sería más lenta.
Con la altura de capa es de 0'3 mm los grosores de pared, bases, etc son múltiplos de dicha cantidad: 0'9mm está bien.
La velocidad debe ser de 30 o 40 mm/s. Últimamente la tenía puesta a 60 y aunque la impresión es más rápida, le extrusor va forzado.
No es necesario poner el soporte en piezas como las de ajedrez, cohetes, agujeros... Otra cosa es en zonas grandes en voladizo.
Para engrasar utilizar aceite de teflón de bicicletas.
En la imagen anterior está seleccionada la opción de modificar escala, muy útil para determinar el tamaño final de la pieza.
El flujo del hilo se deja al 100%. Se habilita la función retráctil.
El resto de los parámetros:
En la imagen anterior se pueden ver coloreadas las distintas partes de la pieza. Creo que la única utilidad es la visualización.
En relación a la 'faldilla' de apoyo de la pieza, la BUILD PLATE ADHESION TYPE, no es necesario más que para piezas muy estrechas que puedan ser inestables durante la propia fabricación. Para piezas con base suficiente es mejor evitarla, puesto que luego habrá que retirar ese material con cuidado, dejando un acabado menos limpio.
En cuanto a la Print Sequence al imprimir varias piezas a la vez, es mejor que se fabriquen todas a la vez, para que el extrusor no pueda chocar con las piezas ya fabricadas.
Procedimiento de impresión:
1º Para calentar la cama y el extrusor: en lugar de Preparar/ Temperatura PLA... que lo lleva a los valores por defecto (70º), que es excesivo, es mejor ir a
CONTROL/TEMPERATURA/BASE y elegir la deseada: 50º y NOZZLE 200º. En el archivo gcode se debe dejar la temperatura de la cama a 0º, para que rija la de la impresora.
2º Cuando se alcance la temperatura, justo antes de imprimir, extruir un poco de filamento para quedar el extrusor listo: PREPARAR/MOVER EJES/MOVER 1MM/EXTRUSOR.
5º Echar un roción de laca escaso y poner en marcha.
NOTA: se puede imprimir sin calentar la cama. Vigilar que la pieza agarra bien.
Asuntos pendientes:
Claves: la laca y la extrusión de un poco de hilo debe hacerse justo antes de empezar a imprimir. No hace falta la orden de llevar al origen: al darle la orden de imprimir siempre se ejecutará dicha acción.
A la hora de poner o quitar el rollo de PLA siempre hay que extruir un poco, para asegurarnos de que está suficientemente caliente.
Si alguna vez se atascase el extrusor, se puede quitar el atasco quitando el ventilador que incluye en el frente: dejará acceso al interior. Al volver a montar, asegurarnos de que el ventilador gira. Si no, se averiará.
Estas impresoras no incluyen ventilador de capa, que no es muy útil.
Cuando esté imprimiendo, si la pieza no es muy delicada, se puede acelerar la velocidad girando el mando, a 125 o 140%.
Se puede conseguir más velocidad de impresión ajustando a 0,3 mm la altura de capa. Así, tardará menos en fabricar, aunque la calidad será un poco menor. Por el contrario, reducirlo a 0,1 mm aumentará la calidad aunque reducirá la velocidad.
Los tiempos calculados por Cura suelen tardar un 30% más aproximadamente en la impresión.
Para piezas con una base suficiente, es absurdo añadir una skirt.
Parámetros conseguidos en la visita a Xtrene:
Parámetros conseguidos en el curso de Xtrene:
Me proponen trabajar con la versión 15.04.6 que es la que usa David, más sencilla y más que suficiente. Y a la vez, no usar un modelo de impresora predefinido, sino definir el nuestro así, con los tamaños máximos de impresión. Si la impresora amarilla tiene los finales de carrera montados de manera que dispone menos superficie útil, hay que rebajar el tamaño aquí:
Se pueden imprimir piezas no delicadas, no muy grandes, con la cama fría, echándole más laca.
Para calentar la cama y el extrusor: en lugar de Preparar/ Temperatura PLA... que lo lleva a los valores por defecto (70º), que es excesivo, es mejor ir a
CONTROL/TEMPERATURA/BASE y elegir la deseada: 50º y NOZZLE 210º. En el archivo se debe dejar la temperatura de la cama a 0º, para que rija la de la impresora.
Cuando la impresión finaliza, aunque la máquina quede encendida, se enfría todo.
Una vez que dice la pantalla que la impresora está lista (con el extrusor caliente es suficiente), extruir un poco de hilo (30mm) y darle la orden de imprimir. Automáticamente irá al origen.
El hecho de que al acabar de imprimir no se enfríe la cama puede deberse a que no esté ajustado correctamente el parámetro del archivo gcode que ordena los pasos al final de la impresión. Aquí están las capturas de pantalla para la versión 15.04.6 y para la 2.5.0. Se trata del comando M140 S0:
PROBLEMA: deslizamiento en la impresora Amarilla:
Hemos observado que la amarilla imprime más lejos que la otra, usando el mismo archivo, es decir, tiene un offset inicial. Probablemente esto es lo que desemboca en que cuando imprimimos piezas grandes acaba fallando después de imprimir la primera capa: al avanzar la Y, llega un momento que salta.
Observo que con la opción mover ejes, cuando le pido a Y más de 180 salta. Sin embargo la azul permite llegar a 200, sin provocar saltos. Se observa también una diferencia en la posición del extrusor en la puesta a 0. En la azul se queda fuera del espejo, en la amarilla no:
Se observa que la misma pieza está un cm más arriba en la amarilla.
Parámetros que me pasó Luismi:
Parámetros:
Altura de capa: 0,2
Densidad: 20 está bien
Cooling: algunas impresoras enfrían el filamento tras la extrusión. Activar.
Support: crea el soporte para las piezas que vuelan.
Support placement: en todas partes, para que la base abarque pieza y soportes.
Modelos especiales: cuando hay en el mismo archivo varias a la vez: todas a la vez, o acaba cada pieza y luego sigue con la siguiente.