EL ABSORBEDOR
Un intercambiador de calor atemperamos los humos hacia el absorbedor de igual manera que los calentadores de aire secundario, que mediante unas campanas calientan unas cestas alternativamente transmiten la temperatura al lado contrario, pero con la diferencia es que son humos ambos fluidos.
De igual forma los humos que salgan hacia la chimenea se calentarán a la salida del absorbedor evitando oxidaciones.
El absorbedor es la parte más importante del sistema de desulfuración, es donde ocurren las reacciones químicas para la retención del SO2.
Consiste en una torre de rocío a contracorriente y un tanque de reacción integrado en su parte inferior. Los gases entran en el conducto por su parte inferior en un determinado ángulo para reducir perturbaciones. Los agentes contaminantes son retenidos con los flujos de gas según van ascendiendo por una atmósfera compuesta por una mezcla de yeso caliza.
Esta mezcla es impulsada continuamente por las bombas de recirculación, que mediante unos rociadores superiores y otros tantos de agua para evitar las gotas que se pudiesen transmitir a la salida del absorbedor, componen la atmósfera.
Hay unos agitadores de pared para evitar sedimentaciones.
SISTEMA DE SEPARACIÓN DE GOTAS
Mediante unas placas especiales impedimos que se arrastren gotas hacia la salida de gases del absorbedor. Estas placas se ensucian, por lo que tendremos que hacer pasar cierta cantidad de agua por diversas zonas de las placas para su limpieza.
En esta simulación las válvulas nos indicarán con un número el uso de ellas, de tal forma que sea uniforme su uso. Si detecta una gran diferencia entre algunas de ellas, no las dejará actuar la simulación.
La cantidad de válvulas abiertas estará relacionada a unas barras de carga que está reflejada. Si no se usa adecuadamente, primero empezaremos a tener problemas con el densímetro del yeso y posteriormente con el SO2 emitido.
SISTEMA DE YESO
El sistema de aire de oxidación es imprescindible para que se produzca el proceso químico necesario para que la caliza se transforme en yeso.
Mediante un densímetro se controlará si el yeso tiene la propiedades adecuadas para una posterior evacuación y almacenaje en un silo, el medidor aumentará según disminuya la densidad, más cercana a las características del yeso.
Al igual que el resto del programa, el tratamiento del yeso es mucho más complicado del aquí reflejado.
El yeso se distribuirá en forma de tortas mediante unas cintas y con sistemas de secado. Aquí sencillamente se acumulará en un silo para una posterior evacuación si así lo solicitásemos a una transporte.
El secado se realizará mediante una bomba de vacío, que eliminará el agua de las tortas de yeso, que será enviada hacia el tratamiento de efluentes.
SISTEMA DE CALIZA
El tratamiento de la caliza será necesario antes de meterla en el absorbedor. La recogeremos en una tolva y mediante unos elevadores será almacenada en un silo.
Según el sistema la necesite, será llevada por unas cintas hasta un molino donde la molerá, la caliza es almacenada en un tanque de molienda donde una bomba se encargará de alimentar un hidrociclón que por la velocidad centrífuga suficiente el polvo de caliza se acumulará en un tanque de mezcla de caliza.
Un agitador se encargará de evitar sedimentaciones.
Recuerda que para parar un molino de caliza ha de estar vacío, debido al material y su sedimentación provocando atascos y averías.
TANQUE DE EMERGENCIA
Si queremos hacer reparaciones en la caldera que en esta simulación se considera parada de grupo, tendremos que vaciar el absorbedor.
Para ello primero tendremos que parar la bomba de purga de yeso, seleccionar la descarga hacia el tanque de emergencia, y volver a arrancar la bomba de purga para empezar a vaciar el absorbedor.
Recordar que tendremos que dejar de aportar material parando la bomba de lechada de caliza. Cuando nuevamente arranquemos tendremos que aportar todo el material desde el tanque de emergencia hacia el absorbedor con la bomba correspondiente.