Principais Métodos de END Utilizados
1. Inspeção Visual:
• Descrição: Técnica simples que envolve a observação direta ou com auxílio de instrumentos ópticos (lupas, microscópios) para identificar defeitos superficiais.
• Aplicação: Usada como etapa inicial, muitas vezes combinada com outros métodos.
• Vantagens: Baixo custo e rapidez.
• Limitações: Detecta apenas defeitos visíveis na superfície.
2. Líquido Penetrante:
• Descrição: Um líquido fluorescente ou colorido é aplicado na superfície da peça, penetrando em descontinuidades abertas. Após remoção do excesso, um revelador destaca os defeitos sob luz adequada.
• Aplicação: Eficiente para detectar trincas e porosidades superficiais em materiais não porosos, como metais e cerâmicas.
• Vantagens: Simples, prático e de baixo custo.
• Limitações: Restrito a defeitos superficiais e requer limpeza prévia da peça.
3. Ultrassom:
• Descrição: Ondas sonoras de alta frequência são emitidas por um transdutor para detectar falhas internas, como trincas, cavidades ou inclusões.
• Aplicação: Ideal para fundidos com estruturas grosseiras, como aços carbono e inoxidáveis, devido à sua alta sensibilidade. Também usado para medir espessura remanescente.
• Vantagens: Detecta defeitos internos sem necessidade de processos intermediários.
• Limitações: Requer acoplamento (ex.: água ou gel) e pode ser desafiador em geometrias complexas.
4. Radiografia (Raio-X ou Gamagrafia):
• Descrição: Raios-X ou gama penetram a peça, revelando descontinuidades internas em filmes ou imagens digitais. A tomografia computadorizada de raios-X é uma alternativa avançada que evita superposição de defeitos.
• Aplicação: Usada para inspecionar soldas e fundidos, detectando vazios, inclusões e trincas. É comum em peças de fundição complexas.
• Vantagens: Alta assertividade para defeitos internos e aplicável a diversos materiais.
• Limitações: Exige medidas rigorosas de segurança devido à radiação e pode ser mais demorado por conta da revelação de filmes.
5. Partículas Magnéticas:
• Descrição: Um campo magnético é aplicado à peça ferrosa, e partículas magnéticas revelam descontinuidades superficiais ou subsuperficiais.
• Aplicação: Eficaz para detectar trincas em aços ferrosos, comum em fundidos submetidos a processos de usinagem.
• Vantagens: Rápido e sensível a defeitos próximos à superfície.
• Limitações: Limitado a materiais ferromagnéticos.
6. Emissão Acústica:
• Descrição: Detecta rajadas de ultrassom emitidas por defeitos ativos (ex.: rachaduras sob carga) usando sensores na superfície.
• Aplicação: Usada em fundidos para monitoramento de integridade em tempo real, como em vasos de pressão ou componentes sob tensão.
• Vantagens: Permite monitoramento contínuo e detecção precoce de falhas.
• Limitações: Requer condições específicas de carga e é menos comum em fundição.
7. Tomografia Computadorizada:
• Descrição: Fornece imagens tridimensionais detalhadas da estrutura interna da peça, superando limitações da radiografia convencional.
• Aplicação: Ideal para fundidos complexos, permitindo quantificação precisa de defeitos internos sem superposição.
• Vantagens: Alta precisão e visualização detalhada.
• Limitações: Alto custo e menor acessibilidade.
Desafios na Inspeção de Fundidos
• Estrutura Grosseira: Fundidos possuem microestruturas heterogêneas que podem dificultar a detecção de defeitos, especialmente no ultrassom. Transdutores de baixa frequência são usados para melhorar a sensibilidade.
• Geometria Complexa: Peças com formas intricadas exigem técnicas como imersão em tanques de água para ultrassom ou tomografia para inspeção precisa.
• Custo e Tempo: Métodos como tomografia computadorizada são caros, enquanto radiografia pode ser mais lenta devido à necessidade de revelação.
Boas Práticas para END na Fundição
• Qualificação e Certificação de Pessoal: Inspetores devem ser treinados e certificados, conforme normas como ABNT NBR ISO 9712
• Equipamentos Calibrados: Fundamental para resultados confiáveis.
• Normas e Procedimentos: Seguir padrões como NBR 15824 (ultrassom), NBR 15763 (Termografia) ou NBR NM 315 (inspeção visual) garante conformidade.
• Documentação: Relatórios detalhados e sistemas de gestão, ajudam a monitorar resultados e garantir rastreabilidade.