1. Inspeção de Soldas
Método utilizados: Ultrassom, Radiografia, Partículas Magnéticas e Líquidos Penetrantes.
Aplicação: Avaliação da qualidade de soldas, chassis, carrocerias e componentes estruturais.
2. Verificação de materiais
Métodos utilizados: Correntes Parasitas e Ultrassom.
Aplicação: Identificação de composições, purezas e irregularidades em metais e ligas metálicas.
3. Identificação de falhas
Métodos utilizados: Ultrassom, Radiografia e Emissão Acústica.
Aplicação: Localização de trincas, porosidade, descontinuidades e outros defeitos em componentes críticos como eixos, motores e transmissões.
4. Inspeção de componentes de plástico
Métodos utilizados: Termografia e Ultrassom.
Aplicação: Avaliação da integridade de peças plásticas, como painéis internos, para-brisas e elementos de interior.
5. Controle da qualidade durante a produção
Métodos utilizados: Líquidos Penetrantes, Termografia e Vibrometria.
Aplicação: Monitoramento contínuo em linhas de produção para garantir que não haja falhas antes do processo de montagem final.
6. Testes de aderência
Métodos utilizados: Ensaios por Líquido Penetrante e Ultrassom.
Aplicação: Verificação da aderência de revestimentos e pinturas, especialmente em peças que exigem resistência à corrosão.
7. Avaliação de componentes diante de condições de fadiga
Métodos utilizados: Monitoramento por Vibração e Emissão Acústica.
Aplicação: Detecção de falhas que ocorrem devido à fadiga em componentes submetidos a ciclos repetidos de carga.
8. Teste de integridade de tanques e tubulações
Métodos utilizados: Radiografia e Ultrassom.
Aplicação: Verificação de vazamentos e integridade estrutural de tanques de combustível e sistemas hidráulico.
9. Inspeção de pneus
Métodos utilizados: Termografia.
Aplicação: Avaliação de temperaturas não uniformes que podem indicar problemas internos.