Поточное производство – форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости времени выполнения основных и вспомогательных операций на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу протекании технологического процесса.
Поточный метод характеризуется:
- сокращением номенклатуры выпускаемой продукции до минимума;
- расчленением производственного процесса на операции;
- расположением оборудования по ходу технологического процесса;
- высоким уровнем непрерывности производственного процесса на основе обеспечения равенства или кратности продолжительности исполнения операций потока акту потока;
- наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда от операции к операции;
Структурной единицей поточного производства является поточная линия. Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ними технологических операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств.
Классификация поточных линий:
1. по степени постоянства потока
- с постоянным потоком (линия организована для выполнения одного процесса над одним изделием)
- с переменным потоком (линия после перестройки и изменения режима работы может выполнять несколько процессов над несколькими изделиями (сборку нескольких типов стульев или столов)).
2. по степени прерывности потока
- непрерывно – поточные (изделие с одной операции на другую передаются через равные промежутки времени, без межоперационного пролеживания и без простоев оборудования).
- прерывно – поточные (равенство производительности на операциях отсутствует и рабочий во избежание простоя выполняет несколько операций последовательно над всей партией изделий).
3.по характеру применяемого транспорта
- с механизированным транспортом (конвейерные линии)
- с немеханизированным транспортом (передача изделия с одной операции на другую осуществляется рабочими с помощью тележек, вагонеток).
4. по видам применяемых конвейеров
- с применением рабочего конвейера (т.е. на нем обрабатывают изделия и он одновременно является средством транспортировки)
- с применением распределительного конвейера (т.е. используется только как транспортное средство).
5. по способу действия конвейера
- при непрерывном движении рабочей части
- при периодическом (пульсирующем) движении (т.е. периодически останавливаются).
6. по способу поддержания такта
- с регламентированным тактом
- со свободным тактом.
Для поточного производства используются следующие показатели:
Такт поточной линии (r) – интервал времени между последовательным выпуском двух деталей или изделий:
r = (Тсм – t) / N,
Тсм – продолжительность смены;
t – регламентированные потери;
N – производственная программа в смену;
Время, обратное такту, называется ритмом поточной линии (R). Ритм характеризует количество изделий, выпускаемых в единицу времени:
R = 1 / r.
Средний ритм – промежуток времени, отделяющий изготовление одной детали от другой, определяется:
Rср = ( Тсм * К)/N,
К – коэффициент использования рабочего времени;
На конвейерах периодического действия средний ритм складывается из времени выполнения операций (tоп) и времени передвижения конвейера (tк):
Rср = tоп + tк,
На конвейерах непрерывного действия время выполнения операций tоп совпадает с временем перемещения конвейера tк, т.е. средний ритм равен времени выполнения операции:
Rср = tоп.
Рабочий ритм можно определить: Rраб = Rср * n
n - число деталей в партии;
Шаг (l) – расстояние между центрами двух смежных рабочих мест.
Общая длина поточной линии зависит от шага и количества рабочих мест:
L = l * g, или (L = v * Rср)
l – шаг конвейера, или расстояние между центрами двух рабочих мест;
g – число рабочих мест;
Скорость движения поточной линии (v) зависит от шага и такта поточной линии, м / мин:
V = l / r. или (V = l / Rср)
Недостатки поточных линий:
- большие масштабы производства, что не всегда соответствует потребностям рынка;
- использование поточных линий увеличивает протяженность линии, что затрудняет передачу информации о качестве продукции на другие рабочие места и участки.
- монотонность труда на поточных линиях, снижает материальную заинтересованность рабочих:
Мероприятия по совершенствованию поточных методов:
- организация работы при переменных в течении дня такте и скорости поточной линии;
- перевод рабочих в течении смены с одной операции на другую;
- применение многооперационных машин, требующих регулярного переключения внимания рабочих на разные процессы;
- меры материального стимулирования;
- внедрение полуавтоматических и автоматических поточных линий, применение роботов и автоматических манипуляторов;