Расчет поточной линии

Поточное производство – форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости времени выполнения основных и вспомогательных операций на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу протекании технологического процесса.

Поточный метод характеризуется:

- сокращением номенклатуры выпускаемой продукции до минимума;

- расчленением производственного процесса на операции;

- расположением оборудования по ходу технологического процесса;

- высоким уровнем непрерывности производственного процесса на основе обеспечения равенства или кратности продолжительности исполнения операций потока акту потока;

- наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда от операции к операции;

Структурной единицей поточного производства является поточная линия. Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ними технологических операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств.

Классификация поточных линий:

1. по степени постоянства потока

- с постоянным потоком (линия организована для выполнения одного процесса над одним изделием)

- с переменным потоком (линия после перестройки и изменения режима работы может выполнять несколько процессов над несколькими изделиями (сборку нескольких типов стульев или столов)).

2. по степени прерывности потока

- непрерывно – поточные (изделие с одной операции на другую передаются через равные промежутки времени, без межоперационного пролеживания и без простоев оборудования).

- прерывно – поточные (равенство производительности на операциях отсутствует и рабочий во избежание простоя выполняет несколько операций последовательно над всей партией изделий).

3.по характеру применяемого транспорта

- с механизированным транспортом (конвейерные линии)

- с немеханизированным транспортом (передача изделия с одной операции на другую осуществляется рабочими с помощью тележек, вагонеток).

4. по видам применяемых конвейеров

- с применением рабочего конвейера (т.е. на нем обрабатывают изделия и он одновременно является средством транспортировки)

- с применением распределительного конвейера (т.е. используется только как транспортное средство).

5. по способу действия конвейера

- при непрерывном движении рабочей части

- при периодическом (пульсирующем) движении (т.е. периодически останавливаются).

6. по способу поддержания такта

- с регламентированным тактом

- со свободным тактом.

Для поточного производства используются следующие показатели:

Такт поточной линии (r) – интервал времени между последовательным выпуском двух деталей или изделий:

r = (Тсм – t) / N,

Тсм – продолжительность смены;

t – регламентированные потери;

N – производственная программа в смену;

1. Время, обратное такту, называется ритмом поточной линии (R). Ритм характеризует количество изделий, выпускаемых в единицу времени:

R = 1 / r.

Средний ритм – промежуток времени, отделяющий изготовление одной детали от другой, определяется:

Rср = ( Тсм * К)/N,

К – коэффициент использования рабочего времени;

На конвейерах периодического действия средний ритм складывается из времени выполнения операций (tоп) и времени передвижения конвейера (tк):

Rср = tоп + tк,

На конвейерах непрерывного действия время выполнения операций tоп совпадает с временем перемещения конвейера tк, т.е. средний ритм равен времени выполнения операции:

Rср = tоп.

Рабочий ритм можно определить: Rраб = Rср * n

n - число деталей в партии;

Шаг (l) – расстояние между центрами двух смежных рабочих мест.

Общая длина поточной линии зависит от шага и количества рабочих мест:

L = l * g, или (L = v * Rср)

l – шаг конвейера, или расстояние между центрами двух рабочих мест;

g – число рабочих мест;

Скорость движения поточной линии (v) зависит от шага и такта поточной линии, м / мин:

V = l / r. или (V = l / Rср)

Недостатки поточных линий:

- большие масштабы производства, что не всегда соответствует потребностям рынка;

- использование поточных линий увеличивает протяженность линии, что затрудняет передачу информации о качестве продукции на другие рабочие места и участки.

- монотонность труда на поточных линиях, снижает материальную заинтересованность рабочих:

Мероприятия по совершенствованию поточных методов:

- организация работы при переменных в течении дня такте и скорости поточной линии;

- перевод рабочих в течении смены с одной операции на другую;

- применение многооперационных машин, требующих регулярного переключения внимания рабочих на разные процессы;

- меры материального стимулирования;

- внедрение полуавтоматических и автоматических поточных линий, применение роботов и автоматических манипуляторов;