Arena MRV - 20/06/2020 - 1/3 Perfuratriz / Furos para Tirantes

Como Engenheiro Cívil de Segurança do Trabalho e Geotécnico já fui chamado a emitir diversos pareceres sobra a colocação de Proteção de grades metálicas de proteção nas partes móveis, porém meu parecer é de que para este equipamento isso não é comum, pois caso seja feito ao invés de estarmos reduzindo a probabilidade de estarmos minimizando e reduzindo o risco de impacto e batidas contra prensagem e diminuindo a área de aproximação entre o deslocamento da máquina x homem, estamos aumentado a probabilidade de risco e aumentando a área de contato e do risco ergonômico de aproximação e contato, e desconfigurando toda a parte hidráulica e mecânica para qual a torre tenha sido concebida pelo fabricante oficial do equipamento, que também não recomenda este tipo de proteção e desconfiguração do que foi projetado originalmente ja prevendo a segurança do trabalhador mantendo o mesmo afastado da lança e do deslocamento da haste de perfuração e do rotator.

1) Não é comum com a utilização de perfuratrizes do tipo PW-5000 a adequação das mesmas segundo a NR-12.

2) Como a torre lança e dotada de um sistema articulado composto de içamento da torre com pistões não se deve colocar a proteção pois ela pode causar interferências.

3) Perfuratrizes PW são flexíveis e articuladas o que impedem de colocar a grade de proteção no rotator de superfície pois devido a posição a própria grade poderá atingir outras partes da perfuratriz causando danos ao equipamento e acidentes do trabalho.

4) Elaboração de laudo de acordo com a NR-12 que ateste que e criação destes tipos de proteção nas partes móveis acarretariam o aumento do risco aos colaboradores e/ou pioram a ergonomia dos mesmos.

5) As perfuratrizes já vem de fabrica projetadas para essas perfurações adaptações na obra ou proteção podem atrapalhar a eficiência dos equipamentos e até provocar acidentes e descaracterizar completamente o projeto original perdendo a garantia do equipamento e o laudo de manutenção;

SURGIMENTO DA PERFURATRIZ :

Aos poucos, ferramentas rudimentares foram sendo substituídas por máquinas. As primeiras perfuratrizes de rochas surgiram no início do século XIX e, a princípio, usavam como fonte de energia o vapor, até então a forma comum de energia.

Devido a problemas intrínsecos a este tipo de máquina, a barra de perfuração, que mais tarde se chamaria de broca de mineração, era ligada solidamente ao pistão.

Este, em seu movimento recíproco, arrastava consigo a broca, que golpeava a rocha em seu movimento descendente. O sistema de rotação era, a princípio, manual, passando-se mais tarde a empregar dispositivos mecânicos.

A mais antiga perfuratriz que se conhece data de 1838 (Michigan), tendo sido inventada por Singer, (mais tarde ele se dedicou à invenção da máquina de costura).

A partir desta, várias pessoas dedicadas ao setor de mineração e estudiosas do assunto, começaram a desenvolver novos tipos de perfuratrizes, procurando torná-las sempre mais mecanizadas e produtivas.

Era movida a vapor, e o pistão e a broca eram solidamente ligados. Permitia unicamente perfurações verticais, pôr gravidade, pois o pistão levantava o conjunto e o golpe era dado pelo peso próprio da queda do conjunto.

Em 1849, Couch patenteou uma perfuratriz a vapor, a primeira perfuratriz com válvula automática.

Sua operação era independente da gravidade e tinha rotação própria. Pesava um total de 5 toneladas.

Em 1851, Fowle construiu a primeira perfuratriz com lingüetas para a rotação.

A patente de Fowle foi posteriormente, comprada por Burleigh, que fundou assim a primeira fábrica de perfuratrizes de que se tem notícia.

Surgiram então as primeiras perfuratrizes a ar comprimido, que acabaram por substituir totalmente as movidas a vapor.

Em 1851, Cave, na França, construiu uma perfuratriz que funcionava tanto a vapor como a ar comprimido (possivelmente, a primeira perfuratriz a ar comprimido) que, no entanto ainda tinha comando manual da válvula e da rotação.

As primeiras perfuratrizes movidas a ar comprimido, que se podem considerar como bem sucedidas em operação, foram construídas para esta obra pelo engenheiro-chefe Germain Sommeiller, sendo posta em operação em fins do verão de 1861.

Estas máquinas a vapor e as primeiras pneumáticas eram pesadas e exigiam mais de dois homens para operá-las.

Podemos dizer que a maior contribuição técnica dada às perfuratrizes se deve a LEYNER em 1897.

Ele introduziu o sistema de limpeza do furo a ar comprimido e a água (minas subterrâneas), rotação por eixo de catraca, lubrificação automática e válvula de regulagem. Deve-se a ele a primeira perfuratriz operada por um só homem.

Foi uma longa caminhada de cerca de 50 anos, até que se logrou uma máquina semelhante às de hoje, isto é, até que se conseguiu desligar a broca do pistão, diminuindo dessa forma o efeito nocivo das massas mortas e aumentado o rendimento das máquinas. No entanto, foi uma caminhada produtiva, que permitiu à SAUNDERS afirmar, em 1889: "Há na perfuratriz de rocha mais invenções, pôr volume e peso, do que em qualquer outra máquina de igual importância". Esta afirmativa é verdade até hoje.

Com o avanço da civilização, conceitos técnicos foram desenvolvidos com novas filosofias de trabalho e novos equipamentos surgiram: - Motores pneumáticos (radiais de pistões; de palhetas; de Engrenagens), Perfuratrizes maiores para furos mais profundos, maiores diâmetros ou especiais.

Em seqüência surgiram as perfuratrizes com rotação independente, que possibilitava mesclar a rotação com o impacto, de acordo com o tipo de rocha. A perfuratriz com giro independente, gira o aço (haste) com o motor externo e o mecanismo interno (pistão) gera o impacto. Com a evolução do sistema, grandes perfuratrizes foram fabricadas.

Voltando à história do desenvolvimento das Perfuratrizes chegando aos anos 60, quando a força hidráulica começou a ser usada nos equipamentos de perfuração. A Gardner Denver, firma americana foi a pioneira a lançar uma Perfuratriz de rocha totalmente hidráulica. Problemas vários obrigaram a Gardner Denver a abandonar o projeto.

Na década de 80, finlandeses, suecos e americanos voltaram com novas idéias e foi lançando no mercado uma série de equipamentos. Perfuratrizes e Rompedores foram colocados no mercado com vantagens e desvantagens sobre os similares pneumáticos.

É comum na maioria das operações das minas descuidos e ausência de bons procedimentos na execução da perfuração de rochas. Muitas vezes, é considerado como um processo não relevante dentro da lavra da mina. Esta prática reflete na qualidade e custo da mineração, uma vez que a perfuração é o início do processo de lavra e de fundamental importância para as etapas subseqüentes: detonação, carregamento, transporte e britagem.

LUIZ ANTONIO NARESI JUNIOR

Engenheiro de Saúde e Segurança do Trabalho

Eng. Civil / Geotécncio / Analista Ambienta / Ergonomia

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