1-2 製程選擇與管理
1.2.1 製程種類
從生產系統的角度來看,製程可以大致分為五種:
1. 零工生產(job shop):
當需求量低且產品變異大時,通常會使用這種加工方式。其生產機具的選擇為彈性較大的泛用機,而生產現場的佈置方式通常將某一類型機具安置於同一區,例如所有的鑽床放在同一區,而車床則放置於另一區。
模具的生產過程就是典型的零工生產方式。
每一個待加工的工件通常會有一張加工程序單(routing sheet),上面註明本工件所需的加工機台及加工時間,此工件便依照加工程序單所註明的機台順序在生產現場流動。此種生產方式彈性大但產量低,對交期的控制也較為困難,同時需要技能程度較高的操作員。
2. 專案生產(project):
專案生產通常針對一次一樣,規格特殊,缺乏重複性的產品,例如一艘軍艦或一棟體育館的建立過程便是典型的專案生產。通常專案式生產最主要必須控制其進度,常用的管理工具為PERT/CPM。
PERT/CPM,主要考慮專案中各生產活動前後相依關係,並以網狀圖形的概念找尋其關鍵路徑,並考慮各生產活動的成本,以進行較佳的進度及成本控制。
3. 批量或間斷式生產(batch process):
當產量介於零工生產與大量生產之間時使用批量生產。一般在批量生產中,使用彈性較大的半自動加工機具,機具換模過程多半為手動。例如許多糕餅業的生產方式即為批量或間斷式生產。
4. 大量生產(mass production):
大量生產是最常見到的生產方式之一,一般所謂的生產線生產便是指大量生產。在大量生產中為提昇生產效率,常會使用專用機台並使用較自動化的搬運工具,例如輸送帶。同時,因為使用專用機台,換線的困難度便大為提昇,因此生產批量通常要求較大。此外,由於分工較細,通常員工技能多樣化的程度較低。車輛的生產過程便是典型的大量生產。
5. 連續生產:
連續生產通常是全自動化的一貫生產作業,使用在生產數量及大且產品標準化程度高的產品上。例如罐頭或水泥的生產便屬此類。連續生產講求的是高效率,因此,任何的生產中斷或生產線的更新均帶來昂貴的成本。
製程選擇是生產的活動中最重要的關鍵之一,製程一旦決定之後,生產機具的選擇,產品的數量、品質甚至廠房佈置都隨之決定。例如:在零工生產的環境下,生產機具會選擇彈性較大的泛用機,而大量生產的生產機具則會選擇彈性較小的專用機。
1.2.2 影響製程的主要因素
影響製程選擇的主要因素為二:
1. 產品生產數量
2. 產品彈性
上述兩者對製程選擇的影響可由下圖產品製程矩陣看出,在第一節所討論的五種製程分佈在該矩陣的對角線上,在左下方為彈性大(標準化低)數量少的情況,故適合零工或批量生產,而右上方為彈性小(標準化高)數量多的情況,故適合大量或連續生產。在矩陣左上方為科技限制,也就是在現有科技下,較難以大量生產方式生產標準化低的產品。在矩陣右下方為經濟上的限制,也就是無法以較經濟的方式生產小量的標準化產品。