1-2 製程選擇與管理

• 1.2.1 製程種類

從生產系統的角度來看，製程可以大致分為五種：

1. 零工生產(job shop)：

當需求量低且產品變異大時，通常會使用這種加工方式。其生產機具的選擇為彈性較大的泛用機，而生產現場的佈置方式通常將某一類型機具安置於同一區，例如所有的鑽床放在同一區，而車床則放置於另一區。

模具的生產過程就是典型的零工生產方式。

每一個待加工的工件通常會有一張加工程序單(routing sheet)，上面註明本工件所需的加工機台及加工時間，此工件便依照加工程序單所註明的機台順序在生產現場流動。此種生產方式彈性大但產量低，對交期的控制也較為困難，同時需要技能程度較高的操作員。

2. 專案生產(project)：

專案生產通常針對一次一樣，規格特殊，缺乏重複性的產品，例如一艘軍艦或一棟體育館的建立過程便是典型的專案生產。通常專案式生產最主要必須控制其進度，常用的管理工具為PERT/CPM。

PERT/CPM，主要考慮專案中各生產活動前後相依關係，並以網狀圖形的概念找尋其關鍵路徑，並考慮各生產活動的成本，以進行較佳的進度及成本控制。

3. 批量或間斷式生產(batch process)：

當產量介於零工生產與大量生產之間時使用批量生產。一般在批量生產中，使用彈性較大的半自動加工機具，機具換模過程多半為手動。例如許多糕餅業的生產方式即為批量或間斷式生產。

4. 大量生產(mass production)：

大量生產是最常見到的生產方式之一，一般所謂的生產線生產便是指大量生產。在大量生產中為提昇生產效率，常會使用專用機台並使用較自動化的搬運工具，例如輸送帶。同時，因為使用專用機台，換線的困難度便大為提昇，因此生產批量通常要求較大。此外，由於分工較細，通常員工技能多樣化的程度較低。車輛的生產過程便是典型的大量生產。

5. 連續生產：

連續生產通常是全自動化的一貫生產作業，使用在生產數量及大且產品標準化程度高的產品上。例如罐頭或水泥的生產便屬此類。連續生產講求的是高效率，因此，任何的生產中斷或生產線的更新均帶來昂貴的成本。

製程選擇是生產的活動中最重要的關鍵之一，製程一旦決定之後，生產機具的選擇，產品的數量、品質甚至廠房佈置都隨之決定。例如：在零工生產的環境下，生產機具會選擇彈性較大的泛用機，而大量生產的生產機具則會選擇彈性較小的專用機。

• 1.2.2 影響製程的主要因素

影響製程選擇的主要因素為二：

1. 產品生產數量

2. 產品彈性

上述兩者對製程選擇的影響可由下圖產品製程矩陣看出，在第一節所討論的五種製程分佈在該矩陣的對角線上，在左下方為彈性大（標準化低）數量少的情況，故適合零工或批量生產，而右上方為彈性小（標準化高）數量多的情況，故適合大量或連續生產。在矩陣左上方為科技限制，也就是在現有科技下，較難以大量生產方式生產標準化低的產品。在矩陣右下方為經濟上的限制，也就是無法以較經濟的方式生產小量的標準化產品。