ასფალტბეტონის ქარხანა. ბიზნესგეგმის მომზადება 577 235 400

ასფალტბეტონის ქარხანა — ეს არის საწარმო, რომელიც გამოიყენება ასფალტბეტონის (ასფალტის ნარევის) დასამზადებლად. ასფალტბეტონი ძირითადად გზების მშენებლობაში გამოიყენება როგორც საფარი.

🏭 ასფალტბეტონის ქარხნის ძირითადი დანიშნულება:

ასფალტის ქარხნის მთავარი მიზანია ბუნებრივი და ხელოვნური ინგრედიენტების — ქვა-ღორღი, ბიტუმი, ფხვნილი და სხვა დანამატების ზუსტი პროპორციებით შერევა და დასახმარი მასალის მიღება.

🔧 ქარხნის ძირითადი კომპონენტები:

1. დოზატორი – ინგრედიენტების ზუსტი პროპორციით შერევის მოწყობილობა.

2. დამშრალებელი ბარაბანი – ქვა-ღორღის გასაშრობად, რომ მასაში არ იყოს ტენი.

3. დასაცავი ფილტრები – მტვრისა და გამონაბოლქვის გაფილტვრისთვის.

4. მიქსერი – ინგრედიენტების შერევისთვის.

5. ბიტუმის ავზი – თბოიზოლირებული ავზი ბიტუმის შესანახად და გათბობისთვის.

6. მზა მასალის საცავი – შერეული ასფალტის დროებითი შესანახი ბაგა.

🏗️ ასფალტბეტონის ქარხნის ტიპები:

1. სტაციონარული ქარხანა – განლაგებულია მუდმივ ადგილას და გამოიყენება დიდი პროექტებისთვის.

2. მობილური ქარხანა – გადაადგილდება ობიექტიდან ობიექტზე. გამოსადეგია მცირე ან დროებითი პროექტებისთვის.

3. სატვირთო ქარხანა (Mini asphalt plant) – მცირე მოცულობის ასფალტის საწარმო, ხშირად გამოიყენება ქალაქში ოპერაციებისას.

⚙️ წარმოების პროცესი მოკლედ:

1. ინგრედიენტების (ქვა, ქვიშა, მინერალები) დაბარათვა და შრობითი განთავსება;

2. მასალის გაშრობა და გაცხელება;

3. ბიტუმთან შერევა;

4. მზა მასალის მიღება და ტრანსპორტირება ასაფენად.

ასფალტბეტონის ქარხნის მუშაობის პრინციპი ეფუძნება მინერალური მასალების (ქვა-ღორღის, ქვიშის და ფხვნილის) გათბობას, შერევას ბიტუმთან და მზა ასფალტის მიღებას. ქვემოთ გთავაზობ დეტალურ აღწერას ასფალტბეტონის ქარხნის მუშაობის ეტაპების მიხედვით:

🛠️ ასფალტბეტონის ქარხნის მუშაობის ძირითადი ეტაპები:

1. ნედლეულის მიწოდება და დოზირება

·         ქვა-ღორღი, ქვიშა და მინერალური ფხვნილი მოჰყავთ ნაყარად და ტოვებენ ბუნკერებში (დოზატორებში).

·         დოზატორები აწონიან და ზუსტად აწვდიან საჭირო რაოდენობის მასალას შერევის პროცესისთვის.

2. გაშრობა და გაცხელება

·         მასალები შედის დამშრალებელ ბარაბანში (ძირითადად ბუნებრივი აირის ან დიზელის ღუმელი), სადაც ქვა-ღორღი ცხელდება 140–170 °C-მდე.

·         წყალი და ნესტი მოშორებულია მასალას, რაც უზრუნველყოფს ბიტუმთან უკეთ შერევას.

3. დასუფთავება (ფილტრაცია)

·         ბარაბნიდან გამომავალი ცხელი ჰაერი და მტვერი გადის ფილტრაციის სისტემაში (მაგ. ციკლონური ან ჩანთოვანი ფილტრები), რაც იცავს გარემოს დაბინძურებისგან.

4. ცხელ მასალათა გაცხრილვა და შენახვა

·         გაცხელებული მასალა გადადის გაცხრილავ სისტემაში, სადაც ცალკდება გრანულაციის მიხედვით (მაგალითად: 0–5 მმ, 5–10 მმ, 10–20 მმ).

·         შემდეგ გრანულები ინახება ცხელი მასალების სილოსებში.

5. ბიტუმის გათბობა და მიწოდება

·         ბიტუმი ინახება სპეციალურ თბოიზოლირებულ ავზებში, სადაც ინარჩუნებს მუდმივ ტემპერატურას (დაახლოებით 150–180 °C).

·         გათბობილი ბიტუმი მიეწოდება მიქსერს, სადაც ხდება მასალების შერევა.

6. შერევა (მიქსინგი)

·         ცხელი ქვა, ქვიშა, ფხვნილი და ბიტუმი ხვდება მიქსერში — მთავარი ნაწილია, სადაც ხდება საბოლოო შერევა.

·         შერევა გრძელდება დაახლოებით 30–60 წამი.

7. მზა ასფალტის შენახვა და ტრანსპორტირება

·         მზა ასფალტი გადადის ცხელი მასალის ბაგაში, საიდანაც იტვირთება მანქანებში და მიეწოდება გზის ასაფენად.

⚙️ ქარხნის მუშაობის რეჟიმები:

·         დაწყვეტილი რეჟიმი (Batch mix) – ყველა ეტაპი ხდება ციკლურად. გამოიყენება მაღალი ხარისხის ასფალტის დასამზადებლად.

·         უწყვეტი რეჟიმი (Drum mix) – ინგრედიენტები უწყვეტად მიეწოდება და შერევა ხდება უწყვეტი ნაკადით. უფრო პროდუქტიულია.

🧪 დამატებითი კომპონენტები:

·         ფილერები (მინერალური ფხვნილები)

·         დანამატები (მასტიკა, პოლიმერები, ცელულოზა და სხვა)

·         კონტროლის პანელი – ქარხანა იმართება ავტომატური სისტემებით და პროგრამებით, რაც ზუსტ ხარისხს უზრუნველყოფს.

 ბიზნეს გეგმების სრული სია იხილეთ >>> https://www.gen.ge/business-plans/