instruks for betongstøp

ANSVAR

Driftsleder betong har ansvar for implementering av prosedyre. Arbeidsleder betong har ansvar for at egenkontroll iht. kontrollplanen utføres. Stikningsingeniør har ansvar for utsetting og kontroll av forskaling før støp.

GRUNNLAG

Krav

• • • Generelt: Dmaks min 16 mm og maks 32 mm

    • Dmaks for lavvarmebetong betong min 27 mm og maks 38 mm

    • Dmaks for SV40 betong 27 mm

    • Toleranser for endelig overflate iht. toleranseklasse 2

• • • Hvis omgivelsestemperaturen forventes å være under 0 o C på støpetidspunktet eller i herdeperioden, skal det tas forholdsregler for å beskytte betongen mot skade som følge av frysing.

    • Maksimal temperatur under herdeprosessen skal være 65 o C.

    • Det skal være maksimalt 20 o C temperaturdifferanse gjennom tverrsnittet på konstruksjonen.

    • Differansen mellom gjennomsnittstemperaturen i to tilgrensende støpeavsnitt skal ikke være over 15 o C dersom fastholdingslengden er over 5 m.

    • Maksimal overflatetemperatur skal være 40 o C dersom flaten vil bli utsatt for klorider.

    • Beskyttelse skal ligge 14 dager etter støp med mindre overflate holdes fuktig på annen måte.

    • Når forskaling er fjernet, skal betongoverflaten holdes fuktig fram til minst 14 dager etter utstøpning.

GJENNOMFØRING

Bestilling av betong

Arbeidsleder/driftsleder er ansvarlig for å bestille betong etter kvalitet angitt på tegning og i kontrakt. Ved store støper skal mengdene verifiseres av stikningsleder før bestillingen sendes.

Tidsfrister for bestilling av betong:

Under 50 m3: Senest klokken 1200 dagen før.

50 – 300 m3: Senest 2 dager før.

Over 300 m3: 1 uke i forveien.

Klargjøring før støp

Det er viktig for gjennomføringen av støpen at denne er godt planlagt og at alle forberedelser er gjort. Ha det klart hvor en skal starte og hvordan en skal fortsette. Sørg for tilkomst til kran, pumpe og betongbil. Finn fram støpeutstyr og eventuelt reserveutstyr. Tiltak ved nedbør skal være planlagt.

Støpeformen rengjøres for fremmedlegemer som f.eks. jernbindertråd, sagflis, trebiter og søppel. Det er viktig å få tatt unna det meste mens det fremdeles er tilkomst.

Dersom temperaturen i støpen skal logges, må temperaturfølere festes der temperaturen skal leses av/registreres før start støp.

Det må kontrolleres at det er tilstrekelig plass for støperør.

Stikningsingeniør kontrollerer geometrien.

Støpeskjøt

Sandblåsing av herdnet betong og skjøtejern kan utføres for å sikre god heft mot fersk betong. Alternativt kjemikalier egnet til dette (Mapei). Umiddelbart etter sandblåsing er utført fjernes alle løse partikler ved vannspyling. Når det støpes, skal den flaten det støpes mot være uten fritt vann og den bør være tørr.

Waterstop skal rengjøres for forurensninger, løst materiale og annet som kan redusere heftfastheten.

Frost

For å hindre at betongen fryser før tilstrekkelig fasthet er oppnådd skal alle former og berøringsflater som betongen skal støpes imot må være rene for is og snø. Støpes det mot eksisterende konstruksjoner eller grunnen, må disse forvarmes om nødvendig.

Utstøping

Ved støp med pumpe la alltid de første 100 liter (ca) gå utenfor forma. Her blir det mye storstein.

Første flo i veggstøp må vibreres kraftig for å unngå støpereir.

Under støping skal betongen plasseres og bearbeides i forskalingen på en slik måte at det blir minst mulig separasjon, og slik at støpesår unngås. Betongen legges ut i lag på 40-60 cm, og det støpes med jevn stigehøyde (0,6 – 1,2 m pr time). Dette for å utjevne trykket i forma. Det skal tilstrebes å legge betongen på riktig plass med en gang. Betongen skal så langt det er mulig slippes ned mellom inner- og ytterkantarmeringen. Dersom den slippes på armeringen er det fare for at den blir ”siktet” på vei ned i forma. Dersom vi må legge ut betongen punktvis bør avstanden mellom ifyllingspunktene ikke overstige 2 m.

Ved dekkestøp legges betongen systematisk fra den ene siden til den andre.

Utstøpning av vegger i K204

SKB-betong skal benyttes ved støping av vegger i K204. SKB-betong støpes ved hjelp av støpeluker i formen. Støpeluker monteres ved ca. høyde 0,9m, 2,9m og 4,9m. Det støpes opp til underkant støpeluke før oppstart på neste avsats. Øverste del av vegg støpes fra toppen. Ved støping mot overliggende takplate skal betongen sette seg ca. 1 time før siste del fylles opp, (ca. 30 cm fra topp).

Stigehastighet ved støping av vegger er maks 2 m/time. Betongen skal støpes kontinuerlig og vil ikke bli vibrert.

Vibrering

Hensikten med vibreringen er å få innkapslet luft ut av betongen slik at den fyller ut fullstendig i forskalingen og omslutter armeringen overalt.

Det skal benyttes vibrator-staver på 50 cm. Det er viktig at man vibrerer betongen sammen underliggende lag. Stikk vibratoren ca 10 – 15 cm ned i det underliggende laget.

Betongen vibreres systematisk. Avstanden mellom nedstikk med vibrator skal være ca 8 – 10 ganger vibratorens diameter. I ytterkant av forma må det vibreres mer enn midt i tverrsnittet. Vibratoren slippes raskt ned og dras sakte opp. Vibratoren skal stikkes loddrett ned i betongen for å unngå separasjon.

Det må hele tiden følges med på betongen, for å vurdere når det er vibrert tilstrekkelig. En hovedregel er at det skal vibreres så lenge at det ikke lenger kommer luft opp av betongen.

Slå alltid av vibrator og ta den ut av forma når laget er ferdig vibrert. Vibratoren skal ikke stå og gå nede i forma mens man venter på neste betongbil!

Kost bort betongsøl fra armeringsjern underveis. Eventuelt kan man vurdere bruk av støperør for å forhindre dette.

Vibrering rundt waterstop

Waterstop skal monteres med 15 grader helning slik at det skal være mulig å drive ut luften. Betongen skal støpes fra èn side og det skal sikres at betong blir fullstendig komprimert og fyller ut alle hulrom rundt waterstopp. Støpebas er ansvarlig for at vibrering rundt waterstop blir utført korrekt og iht. prosedyre.

Etterarbeider

Forskaling rives når betongen har tilstrekkelig fasthet.

DOKUMENTASJON

Sjekklister og bilder.