Проблема:

После запуска станка и базирования всех осей при запуске программы обработки станок выдает ошибку «Короткое замыкание в точке старта», не совершая никаких движений.

Решение:

Система управления станка следит за тем, чтобы протягиваемая проволока не касалась корпуса станка, т.к. контакт нужен только в зоне обработки. Все протяжные ролики, катушки, направляющие трубки, фильеры, дюзы выполнены из диэлектрического (не проводящего ток) материала, а ванна заполняется специальной диэлектрической жидкостью. Поэтому первым делом были проверены все возможные места касания проволоки на корпус и весь механизм протяжки AWT (Automatic Wire Threader).

Замыканий нигде не было. На станке также показывается сопротивление диэлектрической жидкости. Оно также было в норме (в районе 50кОм/см).

В процессе обработки металла сопротивление воды постепенно снижается и может совсем потерять свои диэлектрические свойства, что приведет в итоге к частым обрывам проволоки и короткому замыканию. Для повышения сопротивления воды производят ее прокачку через специальную деионизационную смолу. За состоянием смолы надо следить, т.к. она со временем теряет свои свойства и требует замены.

Решили проверить поведение станка в ручном режиме. Включили протяжку проволоки, прокачку воды, напряжение и перемещая оси вручную прикоснулись к детали. В месте контакта образовывалась дуга и происходит процесс съема материала. Т.е. в ручном режиме станок работал.

Станочник вспомнил, что перед тем как станок начал выдавать данную ошибку, было повышенное напряжение в межискровом зазоре (отображается на встроенном вольтметре).

Подозрение упало на блок питания генератора. После общения с техподдержкой стало ясно, что в генераторе есть несколько силовых плат, которые запитываются от независимых источников питания. Этим и обуславливается то, что в ручном режиме станок работал, а в автоматическом нет.