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Sistemi Integrati di Produzione 9 CFU
Sistemi Integrati di Produzione 9 CFU
NUOVO LINK https://sites.google.com/site/tecnologiaunibas/didattica/sistemi-integrati-di-produzione
News - ultime modifiche
E' stato aggiunto il progetto del corso per l'Anno Accademico 2015/2016 nella cartella del materiale didattico generale con il nome "Sistemi integrati testo progetto AC2015.pdf", la password del file è la stessa dl materiale didattico
SONO DISPONIBILI ATTIVITA' DI TIROCINI CURRICULARI E/O FINALIZZATI ALLO SVOLGIMENTO DI ATTIVITA' DI TESI NELLA ZONA DI MELFI - SVILUPPO DI PART PROGRAM CAD-CAM, GESTIONE UTENSILI PER MACCHINE CNC
Obiettivi formativi
Fornire le conoscenze sulla gestione ed integrazione di macchine a controllo numerico in sistemi di produzione complessi. Fornire le conoscenze per le metodologie di analisi e progettazione di sistemi di produzione al fine di mettere in atto procedure per l’ottimizzazione e l’integrazione degli stessi. Fornire le conoscenze e metodologie per sviluppare ed analizzare i risultati di modelli di simulazione.
Lo studente, al termine del corso, avrà acquisito conoscenze e metodologie pratiche per lo sviluppo e la simulazione delle lavorazioni su macchine CNC. Sarà in grado di analizzare risultati di simulazioni condotte e di ottimizzare i parametri operativi al fine di ottenere risultati più performanti. Lo studente sarà in grado di svolgere la funzione di analisi dei sistemi produttivi, al fine di mettere a punto procedure per l’ottimizzazione dell’integrazione degli stessi.
Contenuti
Componenti della fabbrica automatica: Le macchine utensili a controllo numerico, i sistemi di trasporto automatico, le reti locali; La progettazione dei cicli di lavorazione in macchine automatiche: programmazione delle macchine utensili a controllo numerico, il CAD-CAM, il software BobCAD; Il Computer Aided Process Planning (CAPP): CAPP generativi e varianti; Tecniche per la progettazione e l’analisi di sistemi di produzione integrati: l’allocazione statica, modelli di allocazione statica, il software LINDO, la teoria delle code, le reti di Jackson, la Mean Value Analysis, la simulazione ad eventi discreti, il software ARENA
RISULTATI DI APPRENDIMENTO ATTESI
L'obiettivo è sviluppare nello studente l'abilità e le competenze necessarie per supervisionare un sistema produttivo ed essere in grado di individuare il sistema produttivo più adatto alla specifica applicazione. Al termine del corso si chiederà allo studente di:
• conoscere la struttura dei moderni mezzi di produzione, macchine utensili e di misura a controllo numerico; lo studente avrà acquisito conoscenze e metodologie per la stesura automatica del part program per alcune lavorazioni di tornitura e fresatura su macchine utensili a Controllo Numerico, con particolare riferimento ai sistemi CAD/CAM.
• conoscere le principali misure di prestazioni e di flessibilità dei principali sistemi produttivi.
• conoscere le principali tecniche euristiche, matematiche e simulative per l’analisi e progettazione di sistemi di produzione complessi.
• conoscere la struttura e le componenti dei principali sistemi di produzione, individuando quali siano le tecniche di progettazione ed analisi più appropriate;
• conoscere le principali fasi per lo sviluppo, analisi di dati ed analisi dei risultati numerici di un progetto di simulazione con particolare riferimento a sistemi di produzione.
Conoscenza e capacità di comprensione
Lo studente, al termine del corso, avrà acquisito conoscenze e metodologie per affrontare e risolvere le problematiche relative all’analisi e progettazione di sistemi di produzione con diversi gradi di automazione.
Capacità di applicare conoscenza e comprensione
Lo studente avrà acquisito conoscenze e metodologie per la stesura automatica del part program per alcune lavorazioni di tornitura e fresatura su macchine utensili a Controllo Numerico, con particolare riferimento ai sistemi CAD/CAM.
Lo studente avrà acquisito conoscenze e metodologie per l’analisi e progettazione di sistemi produttivi con l’ausilio di metodologie matematiche ottimizzanti, descrittive ed ambenti di simulazione.
Autonomia di giudizio
Lo studente avrà acquisito una visione integrata delle problematiche relative alla produzione manifatturiera, con particolare attenzione al miglioramento degli indici prestazionali.
Abilità comunicative
Lo studente sarà in grado di comunicare con competenza e proprietà di linguaggio sulle tecniche di progettazione ed analisi di ambienti produttivi delle tematiche inerenti i sistemi di produzione integrata.
Capacità d’apprendimento
Lo studente sarà in grado di eseguire lo sviluppo di esempi applicativi di modellazione di pezzi e definizione di programmi per le macchine utensili a controllo numerico con l’uso di software per la generazione del part-program per semplici operazioni di tornitura e fresatura.
Lo studente sarà in grado di eseguire lo sviluppo di esempi applicativi di progettazione, analisi e modellazione di ambienti produttivi e della loro simulazione con software specializzati.
PREREQUISITI
È necessario avere acquisito e assimilato le seguenti conoscenze fornite dai corsi di “Tecnologia Meccanica”: Conoscenza ed applicazione dei concetti delle lavorazioni per asportazione di truciolo: determinazione percorso utensile, ottimizzazione dei parametri di taglio, calcolo di costi e tempi.
Conoscenze di disegno tecnico industriale.
PARTE I: I sistemi della fabbrica automatica
MATERIALE DIDATTICO
I.1. Introduzione:L'automazione nella moderna industria manifatturiera
I.2. Il controllo numerico
I.2.a. I componenti strutturali della macchina a controllo numerico:
I.2.b. La trasmissione del moto;
I.2.c. Magazzini utensili
I.2.d. Misure e servizi
I.2.e. Sensori e comandi adattattivi
I.2.f. Il controllo numerico
I.2.g. La programmazione
I.3. Sistemi di movimentazione automatici (AGVs)
I.3.a. Struttura, caratteristiche e tipologia
I.3.b. Unità di governo e controllo
I.3.c. Elementi di gestione degli AGV
PARTE II: L’integrazione
MATERIALE DIDATTICO
II.1. Il CAD-CAM La determinazione del percorso utensile; Esercitazioni applicativi di programmazione delle macchine a controllo numerico delle principali lavorazioni per asportazione di truciolo
II.2. Group technology e le principali applicazioni: Computer Aided Process Plan e sistemi di produzione a celle
II.2.a. Codifica e classificazione delle parti
Il.2.b CAPP : CAPP varianti e CAPP generativi;
II.2.c Group technology e sistemi di produzione a celle
II.3 Concetti fondamentali per la definizione di modelli matematici di ottimizzazione
II.3.a Esercitazioni con il software di modellazione matematica LINGO.
PARTE III: I Sistemi di Produzione
MATERIALE DIDATTICO
III.1 Classificazione e componenti dei sistemi di produzione
III.1.a Le misure di prestazione dei sistemi produttivi
III.1.b Le misure di flessibilità dei sistemi produttivi
III.2 I sistemi di produzione a risorsa singola
III.2.a Analisi quantitativa
III.3 I sistemi di produzione a celle
III.3.a Metodologie di classificazione delle parti
III.3.b Metodologie di formazione delle famiglie
III.3.c Analisi quantitativa
III.4 I sistemi flessibili di produzione (FMS)
III.4.a Tipologie di flessibilità e classificazione degli FMS
III.4.b FMS: applicazioni e benefici
III.4.c Analisi quantitativa
III.5. Linee a trasferta e similari
III.5.a. Concetti introduttivi delle linee a trasferta
III.5.b. Applicazioni di linee a trasferta
III.5.c. Progettazione ed analisi di linee a trasferta senza buffer
III.5.d. Progettazione ed analisi di linee a trasferta con buffer
III.6. Linee di assemblaggio manuali (MAL)
III.6.a. Concetti introduttivi delle linee di assemblaggio manuali
III.6.b. Linee di assemblaggio mono-prodotto
III.6.c. Metodologie di base per la progettazione di una linea di assemblaggio mono-prodotto
III.6.d. Linee di assemblaggio flessibili
III.6.e. Metodologie di base per la progettazione di linee di assemblaggio flessibili
PARTE IV: Strumenti analitici per la progettazione e la gestione della fabbrica automatica
MATERIALE DIDATTICO
IV.1. Classificazione e criteri di scelta degli strumenti analitici per la progettazione e gestione dei sistemi di produzione
IV.2. La progettazione ed analisi dei sistemi di produzione: l'allocazione statica
IV.2.a. La progettazione con l'allocazione statica
IV.2.b. L'analisi con l'allocazione statica
IV.3. La progettazione ed analisi dei sistemi di produzione: Metodi descrittivi matematici
IV.3.a. Processi stocastici
IV.3.b. Catene di Markov (cenni)
IV.3.c. Reti di code
IV.3.d. Reti di Jackson e MVA
IV.4. La progettazione ed analisi dei sistemi di produzione: La simulazione
IV.4.a. La simulazione per i sistemi produttivi
IV.4.b. Linguaggi ed approcci alla simulazione
IV.4.c. Elementi di simulazione ad eventi discreti con ARENA/SIMAN
IV.4.d. Progettazione degli esperimenti di simulazione
IV.4.e. Analisi dei risultati della simulazione
Testi di Riferimento
1. Appunti e dispense del corso
2. F. Giusti e M. Santochi, Tecnologia Meccanica e Studi di Fabbricazione, Casa Editrice Ambrosiana, Milano;
2. F. Grimaldi, "CNC Macchine utensili a controllo numerico", HOEPLI;
Testi integrativi
3. N. Viswanadham, Y. Narahari, "Performance Modeling of Automated Manufacturing Systems", Prentice Hall;
4. F. S. Hillier, G. J, Liebermann, "Introduction to Operations Research", McGraw Hill;
5. Kelton, Sadowski, Sadowski, 1998, "Simulating with ARENA” McGrawHill;
6. A. Li Calzi, 1999, Ingegneria Gestionale, EPOS.
7. “Design and Evaluating Value Added Services in Manufacturing E-Marketplace” Eds. Bruccoleri, M., Perrone, G. and Renna, P., Springer ISBN: 1-4020-3151-3.
Materiale Integrativo: I sistemi di gestione della Fabbrica Moderna
V.1. Metodologie per la gestione delle scorte
V.2. La programmazione e controllo della produzione
V.3 La programmazione operativa della produzione
V.4 Il Just In Time
V.4 I sistemi di gestione aziendale: i Sistemi ERP
V.5. Supply chain management e e-business
MATERIALE DIDATTICO
MATERIALE DIDATTICO GENERALE
Link di interesse
http://www.haascnc.com/news_videos.asp#videos Video Macchine a Controllo Numerico
Simulatore CNC (NEW!)
http://www.assembly-line-balancing.de/ Linee di assemblaggio
http://efesto.cs.unitn.it/libri/index.php?id_libro=1 Libro sui sistemi di produzione
http://www.arenasimulation.com/ Simulazione con ARENA
http://www.directindustry.it il Salone on line dell'industria
SIMULATION SOFTWARE SURVEY (OCTOBER 2015)
FABBRICA FUTURO
FABBRICA FUTURO
Idee e strumenti per l’impresa manifatturiera del domani
Idee e strumenti per l’impresa manifatturiera del domani
Fabbrica Futuro è un progetto di comunicazione multicanale rivolto a tutti gli attori del mercato manifatturiero, di qualsiasi settore,
che ha l’obiettivo di mettere a confronto le idee, raccontare i casi di eccellenza e proporre soluzioni concrete per, come recita il sottotitolo del progetto,
l’azienda manifatturiera di domani.
http://www.fabbricafuturo.it/index.php/il-progetto/
Intervento Corrado Lanzone - Ferrari
Intervento sulla Supply Chain - I vantaggi della sincronizzaizone
Trend e visioni del manufacturing del futuro
Manufacturing 2020: riflessioni sul manufacturing del futuro
Innovazione e Università: seminario del Prof. Umberto La Commare
Innovazione e Università: seminario del Prof. Umberto La Commare
Farewell lecture di Adriano De Maio.
Adriano De Maio, uno dei fondatori dell'Ingegneria Gestionale milanese e italiana, ha introdotto al Politecnico di Milano i corsi di Gestione aziendale e (successivamente) di Gestione dell'innovazione, in linea con i suoi interessi di ricerca - maturati anche in soggiorni in prestigiose scuole estere - sulle interazioni fra organizzazione e tecnologia e sui modelli in grado di favorire l'innovazione nell'impresa. È stato fra il 1994 e il 2002 Rettore del Politecnico di Milano.
MODALITA' DELLA VERIFICA DI APPRENDIMENTO
Sviluppo di un elaborato tecnico individuale e colloquio orale.
CRITERI DI VALUTAZIONE DELLA VERIFICA DI APPRENDIMENTO
Il voto finale è la valutazione complessiva dell'elaborato tecnico e della prova orale, non è la media aritmetica dei voti delle due prove.
Si può accedere alla prova orale se l'elaborato tecnico è giudicato con una valutazione di almeno 18.
La prova orale valuta globalmente le competenze acquisite dallo studente (su tutti gli argomenti del programma) e le scelte progettuali effettuate nell'elaborato tecnico,
per tale motivo non è possibile discutere dell'elaborato tecnico dopo la consegna e prima della prova orale.
Il non superamento della prova orale non comporta la redazione di un nuovo elaborato tecnico.
Coerenze delle modalità della verifica di apprendimento con i risultati di apprendimento attesi
L'elaborato tecnico individuale consente di approfondire lo spirito critico dello studente per l'analisi e progettazione dei sistemi produttivi
con particolare attenzione al miglioramento degli indici prestazionali. Inoltre, l'elaborato tecnico individuale permette di approfondire l'uso degli
strumenti software proposti durante nel corso come supporto ad un processo di progettazione ed analisi di un sistema produttivo.
La prova orale consente di valutare l'implicazione delle scelte effettuate nell'elaborato tecnico, motivando le scelte effettuate.
Inoltre, la prova orale consente di valutare la capacità di comunicare con competenza e proprietà di linguaggio tecnico le principali problematiche di progettazione
ed analisi di sistemi i produzione complessi.
METODI E MODALITÀ DI GESTIONE DEI RAPPORTI CON GLI STUDENTI
All’inizio del corso, dopo aver descritto obiettivi, programma e metodi di verifica, il docente mette a disposizione degli studenti il materiale didattico sul sito web indicato. Contestualmente, si raccoglie l’elenco degli studenti che intendono iscriversi al corso, corredato di nome, cognome, matricola ed email.
Gli orari di ricevimento sono pubblicati sul sito alla pagina web https://sites.google.com/site/paolorenna/home/didattica/orari-di-ricevimento, con le relative indicazioni (ufficio o laboratorio). Il docente è disponibile per un contatto con gli studenti, attraverso la propria mail o il blog di discussione alla pagina web: http://paolorenna.blogspot.it .
Pianificazione delle lezioni
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