D. César Bernal, adjunto a la dirección técnica, nos recibió y nos hizo una presentación de la empresa, haciendo incapié en las normas de seguridad y equipos de protección personal.

Conocimos entre otras cosas que esta planta de producción desarrolla actualmente un proyecto de I+D+i para fabricar tapas flexibles resellables (que se pueden abrir y volver a cerrar fácilmente) para bandejas de plástico de uso agroalimentario.

Las cuatro técnicas de impresión (Offset, Digital, Flexografía y Huecograbado) con las que cuentan actualmente completan su oferta de packaging, poniendo a disposición de los clientes un nivel de versatilidad único, que les permite adaptar sus productos a las necesidades específicas de cada cliente.

Los mercados de aplicación de la gama de materiales de SPG son muchos y muy variados, como fabricantes de alimentos frescos, secos y congelados entre otros.

César nos acompañó en la visita a la planta de producción donde conocimos todas las instalaciones, desde las extrusoras, hasta las cortadoras, accediendo a los armarios de control de una de las impresoras de huecograbado, atendidos por el responsable de mantenimiento Paco Alcaide.

Igualmente se visitó el taller de mantenimiento, en el que pudimos observar una intervención preventiva.

Finalmente, antes de despedirnos, la charla de César y Paco a los alumnos sobre la relación entre el sistema educativo y el productivo resultó ser toda una clase teórico-práctica en una de las fábricas más grandes de Córdoba.

Sin duda, Paco Alcaide, responsable de mantenimiento, se volcó con los alumnos enseñándoles hasta los últimos detalles de la automatización de la fábrica.