Indústria: Contribuição do FP&A 

Mentalidade forte de melhoria contínua

• Kaizen

• Lean

• Redução de desperdício

A implementação das mentalidades Kaizen [melhoria contínua] e Lean [manufatura enxuta] pode trazer benefícios significativos para uma indústria de grande porte como o segmento de processamento de alimentos, com foco na redução de desperdícios, otimização de processos e aumento da eficiência.  

Benefícios Potenciais 

• Otimização de Recursos: A filosofia Lean visa eliminar atividades que não agregam valor ao produto final, resultando em melhor uso de matéria-prima, energia e mão de obra.

• Aumento da Produtividade e Qualidade: Pequenas melhorias diárias e incrementais (Kaizen) em todos os níveis da operação podem levar a grandes ganhos de produtividade e qualidade do produto ao longo do tempo.

• Redução de Custos: A identificação e eliminação dos oito tipos de desperdício [como excesso de estoque, movimentação desnecessária, defeitos e  grande volume de lotes sem passar sem um estudo de mercado] resultam diretamente na redução de custos operacionais.

• Cultura de Engajamento: O Kaizen envolve todos os colaboradores, do chão de fábrica à gestão, na identificação de problemas e proposição de soluções, criando uma cultura de proatividade e pertencimento.

• Maior Flexibilidade e Resiliência: Processos mais enxutos e otimizados permitem que a empresa responda mais rapidamente a mudanças na demanda do mercado e a desafios operacionais. 

Aplicação dessas metodologias:

1. Mapeamento do Fluxo de Valor (Value Stream Mapping - VSM): Identificar e mapear todas as etapas do processo, do recebimento da materia -prima até a entrega ao cliente, para visualizar gargalos e desperdícios.

2. Eventos Kaizen Focados: Realização de "eventos Kaizen" em áreas específicas, como a linha de produção ou embalagem, com equipes multifuncionais dedicadas a resolver um problema específico em um curto período (ex: reduzir o tempo de setup de uma máquina, como visto em outros estudos de caso).

3. Implementação do 5S: Organização e padronização do ambiente de trabalho (Senso de Utilização, Organização, Limpeza, Saúde e Autodisciplina) para melhorar a segurança e a eficiência.

4. Sistemas Puxados (Kanban): Implementar, onde aplicável, sistemas de produção puxada para evitar a superprodução e o excesso de inventário, alinhando a produção à demanda real do cliente.

5. Padronização do Trabalho: Definir e documentar os melhores métodos de trabalho para garantir consistência e facilitar o treinamento e a identificação de anomalias.

O Sucesso da implementação depende de:

• Comprometimento da Liderança: A alta gestão deve estar totalmente engajada e fornecer os recursos necessários, pois o apoio contínuo é vital para evitar que o programa perca força.

• Treinamento e Capacitação: Capacitar colaboradores em todos os níveis sobre os conceitos e ferramentas Lean/Kaizen é fundamental para a mudança de mentalidade.

• Comunicação Transparente: Manter uma comunicação aberta sobre os objetivos, progressos e resultados ajuda a motivar a equipe e a criar uma cultura de melhoria contínua.

• Monitoramento e Avaliação Constantes: Acompanhar os resultados e ajustar as estratégias é crucial para garantir a eficácia das ações implementadas. 

Ao adotar essa abordagem sistêmica, pode não apenas otimizar suas operações, mas também estabelecer uma cultura duradoura de excelência operacional e competitividade. 

Situação:
O estoque de segurança era arbitrado sem método quantitativo.
Havia excesso em alguns SKUs e ruptura em outros.

Ação da Controladoria:

• Efetuamos o calculo do estoque com base em:
  ✔ variabilidade da demanda
  ✔ lead time
  ✔ custo de armazenagem
  ✔ custo de ruptura
  Foi criado simulações financeiras para diferentes níveis de cobertura.
  
  

Resultado:

✔ Redução de R$ 6 milhões em estoque parado.
✔ 30% menos rupturas em linhas críticas.
✔ Redução significativa de impacto no fluxo de caixa.

Ponto Central: controladoria trouxe racional financeiro: quanto custa ter estoque e quanto custa não ter.