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Vale entender o contexto inicial
S&OP significa Sales and Operations Planning (Planejamento de Vendas e Operações), um processo estratégico que alinha as áreas de vendas, operações, finanças e outras para equilibrar a oferta e a demanda de produtos e serviços. O objetivo é tomar decisões colaborativas e baseadas em dados para otimizar a produção, gerenciar estoques e atender às metas financeiras e da empresa.
Como funciona o S&OP
Integração e colaboração: Reúne diferentes departamentos (vendas, marketing, produção, compras, finanças) para compartilhar informações e planejar em conjunto.
Previsão de demanda: Utiliza dados históricos e tendências de mercado para prever a demanda futura com mais precisão.
Equilíbrio de oferta e demanda: Garante que a produção e a capacidade de entrega estejam alinhadas com a demanda prevista, evitando excesso ou falta de estoque.
Tomada de decisão: Facilita a tomada de decisões estratégicas e táticas, considerando os recursos financeiros e operacionais necessários.
Planejamento contínuo: É um processo contínuo, geralmente realizado mensalmente, que projeta o planejamento para um futuro de 18 a 36 meses.
Compartilho três cases em que, sob minha gestão, a Controladoria apoiou diretamente o processo de S&OP em indústria
A Controladoria é fundamental no S&OP porque garante que o plano não seja apenas operacional, mas financeiramente viável, rentável e alinhado à estratégia.
Conecta demanda, capacidade, custo e margem.
Valida o impacto financeiro do mix de produtos.
Garante previsibilidade no caixa, estoque e resultado.
Reduz distorções entre Comercial e Produção.
Transforma o S&OP em uma ferramenta de decisão, não só planejamento.
Case 1 - Ajuste de Mix que aumentou margem e reduziu ruptura
Situação:
Minha analise é que a área comercial priorizava produtos de maior volume, mas que ocupavam muita capacidade produtiva e tinham margem menor.
Ação da Controladoria:
Analisou o CMV, margem por SKU e impacto na capacidade.
Cruzou com a curva ABC da demanda e da rentabilidade.
Reestruturou o mix proposto no S&OP.
Resultado:
✔ Aumento de 4 p.p. na margem operacional em 3 meses.
✔ Redução de rupturas em 20% nos SKUs críticos.
✔ Liberação da capacidade para produtos de melhor retorno.
Ponto central: minha contribuição foi transformar o S&OP em um processo que prioriza rentabilidade, não apenas volume.
CASE 2 - Forecast reduziu a estimativa de Capex e Opex
Situação:
O plano de produção projetado no S&OP implicava maior uso de recursos - mais turnos, horas extras, MP e setup.
Ação da Controladoria:
Transformamos o plano operacional em impacto financeiro projetado.
Mostramos o custo real dos cenários A, B e C.
Validamos o impacto em Opex, uso de MP crítica e necessidade de capex.
Resultado:
✔ Redução de 12% no custo de horas extras com melhor alocação.
✔ Evitou um investimento de Capex desnecessário ao evidenciar capacidade ociosa.
✔ Aumentou a acuracidade do forecast de Opex de 68% para 88%.
Ponto central: A Controladoria dá ao S&OP a clareza financeira para tomar decisões de capacidade com segurança.
CASE 3 - Estoques otimizados via política financeira + risco operacional
Situação:
O estoque de segurança era arbitrado sem método quantitativo.
Havia excesso em alguns SKUs e ruptura em outros.
Ação da Controladoria:
Efetuamos o calculo do estoque com base em:
✔ variabilidade da demanda
✔ lead time
✔ custo de armazenagem
✔ custo de ruptura
Foi criado simulações financeiras para diferentes níveis de cobertura.
Resultado:
✔ Redução de R$ 6 milhões em estoque parado.
✔ 30% menos rupturas em linhas críticas.
✔ Redução significativa de impacto no fluxo de caixa.
Ponto Central: controladoria trouxe racional financeiro: quanto custa ter estoque e quanto custa não ter.