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COM E' FATTA LA CARTA
COM E' FATTA LA CARTA
Produzione della carta.
🌳 La carta viene prodotta principalmente utilizzando alberi.
⚙️ Il processo di produzione della carta prevede varie fasi, tra cui la macerazione delle fibre di legno e la formazione del foglio di carta.
💧 L’uso dell’acqua è un componente essenziale nel processo di produzione della carta.
🌍 La produzione della carta può avere un impatto negativo sull’ambiente, come la deforestazione e l’inquinamento delle acque.
🔎 Esistono diverse tipologie di carta, come carta da stampa, carta da imballaggio e carta igienica.
♻️ Il riciclo della carta è un modo per ridurre l’impatto ambientale della sua produzione.
💡 L’innovazione nel settore della produzione della carta sta portando a soluzioni più sostenibili, come l’uso di fonti di fibre alternative.
La produzione della carta inizia con l'arrivo del legno allo stabilimento.
La produzione della carta inizia con l'arrivo del legno allo stabilimento.
La carta viene ricavata da una pasta costituita da un mix di 65 % di acero 25% di betulla e il 10 % di pioppo.
La carta viene ricavata da una pasta costituita da un mix di 65 % di acero 25% di betulla e il 10 % di pioppo.
Occorrono due tonnellate di legno per produrre una tonnellata di pasta.
Occorrono due tonnellate di legno per produrre una tonnellata di pasta.
Tutto ha inizio da questo tamburo scorteggiatore che rimuove la corteccia dai tronchi, è un'operazione che dura 20 minuti, la corteccia verrà bruciata per produrre il vapore necessario al lavoro del tamburo.
Tutto ha inizio da questo tamburo scorteggiatore che rimuove la corteccia dai tronchi, è un'operazione che dura 20 minuti, la corteccia verrà bruciata per produrre il vapore necessario al lavoro del tamburo.
I tronchi vengono ridotti in pezzetti detti anche chip; questi vengono accatastati e lasciati all'esterno sia d'inverno che d'estate.
I tronchi vengono ridotti in pezzetti detti anche chip; questi vengono accatastati e lasciati all'esterno sia d'inverno che d'estate.
PRODUZIONE DELLA PASTA
PRODUZIONE DELLA PASTA
La prossima fase è quella di ridurre i chip in una pasta. Si controlla che la macchina sia caricata correttamente poi viene fatta una cottura alcalina. Un enorme cilindro caricato con i pezzetti di legno che vengono cotti per diverse ore a una temperatura di 158 °C. Il legno di recupero che fuoriesce sotto forma di lava (liquido nero un residuo del legno cotto verrà bruciato per produrre vapore).
La prossima fase è quella di ridurre i chip in una pasta. Si controlla che la macchina sia caricata correttamente poi viene fatta una cottura alcalina. Un enorme cilindro caricato con i pezzetti di legno che vengono cotti per diverse ore a una temperatura di 158 °C. Il legno di recupero che fuoriesce sotto forma di lava (liquido nero un residuo del legno cotto verrà bruciato per produrre vapore).
La pasta marrone viene sciacquata e mandata al assottigliatore, poi la pasta deve essere sbiancata con il biossido di cloro.
La pasta marrone viene sciacquata e mandata al assottigliatore, poi la pasta deve essere sbiancata con il biossido di cloro.
Poi la pasta passa alla macchina continua per la produzione della carta
Poi la pasta passa alla macchina continua per la produzione della carta
PRODUZIONE DELLA CARTA
PRODUZIONE DELLA CARTA
Con questo macchinario, la macchina per carta, che lavora a una velocità di 1.060 metri al minuto tra l'entrata e l'uscita, la concentrazione di acqua della pasta scende dal 95 al 5 %.
Con questo macchinario, la macchina per carta, che lavora a una velocità di 1.060 metri al minuto tra l'entrata e l'uscita, la concentrazione di acqua della pasta scende dal 95 al 5 %.
Una bobina pesa più di 35 tonnellate contiene 60 km di carta.
Una bobina pesa più di 35 tonnellate contiene 60 km di carta.
Poi un macchinario taglia le bobine principali in rulli piùpiccoli e meno larghi. Alcuni verranno distribuiti così, mentre altri verranno inviati al tagliacarte.
Poi un macchinario taglia le bobine principali in rulli piùpiccoli e meno larghi. Alcuni verranno distribuiti così, mentre altri verranno inviati al tagliacarte.
1. Preparazione della Pasta di Cellulosa : Il legno viene frantumato e trattato chimicamente per isolare le fibre di cellulosa, eliminando lignina e altre impurità. Nel caso di carta riciclata, questo passaggio coinvolge la pulitura delle fibre dai residui di inchiostro e altri additivi.
1. Preparazione della Pasta di Cellulosa : Il legno viene frantumato e trattato chimicamente per isolare le fibre di cellulosa, eliminando lignina e altre impurità. Nel caso di carta riciclata, questo passaggio coinvolge la pulitura delle fibre dai residui di inchiostro e altri additivi.
2. Raffinazione : La pasta di cellulosa viene ulteriormente lavorata per migliorare la sua capacità di legarsi. Questo processo di raffinazione comporta il passaggio attraverso macchinari che frantumano e schiacciano le fibre, aumentandone la flessibilità e la superficie per una migliore legatura.
2. Raffinazione : La pasta di cellulosa viene ulteriormente lavorata per migliorare la sua capacità di legarsi. Questo processo di raffinazione comporta il passaggio attraverso macchinari che frantumano e schiacciano le fibre, aumentandone la flessibilità e la superficie per una migliore legatura.
3. Formazione della Carta : La pasta viene diluita con acqua e distribuita in modo uniforme su una larga rete in movimento, chiamata “tela formante”. L'acqua inizia a drenare e le fibre di cellulosa iniziano a legarsi formando una sorta di foglio umido.
3. Formazione della Carta : La pasta viene diluita con acqua e distribuita in modo uniforme su una larga rete in movimento, chiamata “tela formante”. L'acqua inizia a drenare e le fibre di cellulosa iniziano a legarsi formando una sorta di foglio umido.
4. Pressatura : Il foglio passa attraverso rulli pressori che rimuovono ulteriore acqua e aumentano la compattezza della carta.
4. Pressatura : Il foglio passa attraverso rulli pressori che rimuovono ulteriore acqua e aumentano la compattezza della carta.
5. Asciugatura : Si utilizzano dei cilindri riscaldati per evaporare l'acqua rimanente, lasciando dietro un foglio di carta più secco e resistente.
5. Asciugatura : Si utilizzano dei cilindri riscaldati per evaporare l'acqua rimanente, lasciando dietro un foglio di carta più secco e resistente.
6. Finitura : La carta può essere sottoposta a trattamenti aggiuntivi, come l'aggiunta di strati di patina per migliorare la stampabilità o la lucentezza, nonché l'eventuale taglio e impacchettamento del prodotto finale.
6. Finitura : La carta può essere sottoposta a trattamenti aggiuntivi, come l'aggiunta di strati di patina per migliorare la stampabilità o la lucentezza, nonché l'eventuale taglio e impacchettamento del prodotto finale.
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