Công dụng của phương pháp gia công phay CNC

Công dụng của gia công phay CNC là tạo các hình dạng góc cạnh, rãnh, kênh, lỗ, đường cong, vát cạnh. Các bộ phận có thể tạo ra chỉ trong vài phút nên nâng cao năng suất làm việc so với các quy trình gia công thông thường như ép phun có thể mất đến vài ngày thậm chí vài tuần để hoàn thành.

Bên cạnh đó, máy phay CNC tương thích với nhiều loại vật liệu như kim loại, nhựa, vật liệu tổng hợp. Hoặc cũng có thể gia công phay CNC để tạo ra các bộ phận có bề mặt hoàn hảo vì quy trình sản xuất loại trừ này cung cấp đa dạng tùy chọn hoàn thiện bề mặt gồm sơn, mạ crôm, anot hóa.

Ưu và nhược điểm của phương pháp gia công phay CNC

Ưu điểm của gia công phay CNC

• Giảm số lượng chạy dao và không cần chạy dao phức tạp để gia công những chi tiết có hình dạng phức tạp. Nếu muốn thay đổi hình dạng và kích thước chi tiết thì chỉ cần sửa đổi quy trình gia công chi tiết.

• Chất lượng xử lý tốt, độ chính xác xử lý cao và độ chính xác lặp lại cao.

• Khi cần sản xuất hàng loạt, gia công phay CNC mang lại hiệu quả sản xuất cao. Có thể giảm thời gian chuẩn bị sản xuất, điều chỉnh máy công cụ, kiểm tra quá trình, giảm thời gian cắt.

• Khả năng xử lý các biên dạng phức tạp tốt, có thể xử lý những bộ phận xử lý không thể quan sát được.

Nhược điểm của phương pháp gia công phay CNC

Bên cạnh những ưu điểm kể trên, phương pháp gia công phay CNC cũng tồn tại một số nhược điểm sau đây:

• Tốn kém chi phí mua các thiết bị để thực hiện gia công phay CNC.

• Yêu cầu nhân viên vận hành, bảo trì có trình độ cao.

• Nếu máy cần bảo trì hoặc có sự cố với một bộ phận thì tất cả công việc sẽ bị gián đoạn.

• Không phải loại vật liệu nào cũng phù hợp với máy.

Quy trình gia công phay CNC cơ bản

Để tạo ra một sản phẩm đạt chất lượng cao được thực hiện bởi phương pháp gia công phay cần trải qua quy trình gồm nhiều bước:

Bước 1: Kiểm tra phôi và vật liệu gia công

Trước tiên, chúng ta cần kiểm tra hay đo đạc kích thước phôi so với kích thước trên bản vẽ. Đồng thời kiểm tra vật liệu gia công.

Bước 2: Gia công phay thô phôi

Dựa vào kích thước chính xác của chi tiết trên bản vẽ và kích thước đo được thực tế trên phôi. Từ đó sẽ quyết định phay thô phôi như thế nào.

Bước 3: Kiểm tra dữ liệu thiết kế —> Thiết kế mô hình trên CAD

Các nội dung cần kiểm tra trên bản vẽ chi tiết gồm: kích thước, độ nhám, hình dạng, vật liệu gia công.

Bước 4: Lập trình CAM

CAM chính là sự kế thừa của kỹ thuật hỗ trợ máy tính (CAE). Nó thường được sử dụng song song với thiết kế hỗ trợ máy tính (CAD).