Quá trình gá đặt chi tiết gia công là một bước quan trọng trong quy trình sản xuất cơ khí. Gá đặt chi tiết đúng cách đảm bảo chi tiết được cố định chắc chắn trên máy công cụ, giúp quá trình gia công diễn ra chính xác và hiệu quả.

Quá trình này bao gồm hai giai đoạn chính: định vị và kẹp chặt.

Định vị là việc xác định vị trí tương đối của chi tiết so với dụng cụ cắt, đảm bảo các bề mặt gia công được định hướng chính xác.

Kẹp chặt là việc giữ chặt chi tiết trong quá trình gia công, ngăn chặn sự dịch chuyển hoặc rung động có thể ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.

Việc lựa chọn phương pháp gá đặt phụ thuộc vào nhiều yếu tố như hình dạng, kích thước của chi tiết, loại máy công cụ sử dụng và yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm.

Các phương pháp gá đặt chi tiết gia công

Trong lĩnh vực gia công cơ khí, việc gá đặt chi tiết là một công đoạn quan trọng, quyết định đến độ chính xác, hiệu quả và chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Gá đặt chi tiết là quá trình cố định phôi gia công lên bàn máy hoặc đồ gá để đảm bảo phôi không bị xê dịch trong quá trình gia công.

Các phương pháp gá đặt chi tiết gia công cơ bản:

Phương pháp gá đặt bằng cơ: Đây là phương pháp truyền thống, sử dụng các dụng cụ cơ khí như ê tô, mâm cặp, đồ gá chuyên dụng,... để cố định phôi. Ưu điểm của phương pháp này là đơn giản, dễ thực hiện và chi phí thấp. Tuy nhiên, độ chính xác không cao và phụ thuộc nhiều vào tay nghề của người thợ.

Phương pháp gá đặt bằng thủy lực: Sử dụng áp lực của chất lỏng (thường là dầu) để kẹp chặt phôi. Phương pháp này có ưu điểm là lực kẹp lớn, ổn định và dễ tự động hóa. Tuy nhiên, chi phí đầu tư cao và yêu cầu bảo trì thường xuyên.

Phương pháp gá đặt bằng khí nén: Tương tự như phương pháp thủy lực, nhưng sử dụng khí nén để kẹp chặt phôi. Ưu điểm là tốc độ kẹp nhanh, lực kẹp lớn và dễ điều khiển. Tuy nhiên, cũng yêu cầu hệ thống khí nén và bảo trì định kỳ.

Phương pháp gá đặt bằng từ tính: Sử dụng lực hút của nam châm điện để giữ phôi. Ưu điểm là lực kẹp lớn, không làm biến dạng phôi và dễ thay đổi vị trí phôi. Tuy nhiên, chỉ áp dụng được cho các phôi làm từ vật liệu nhiễm từ.

Phương pháp gá đặt bằng chân không: Sử dụng áp suất chân không để hút phôi vào bề mặt bàn máy. Ưu điểm là lực kẹp đều, không làm hỏng bề mặt phôi và dễ tự động hóa. Tuy nhiên, yêu cầu bề mặt phôi phải phẳng và kín.