[0268] 細溝φ3.6 mm部品のX線応力測定｜照射径2 mmで97％精度・測定時間を89％短縮（特願2025-076514）

これまでの見解は、直径の20%未満の照射径が必要。

直径3.6mmだと、照射径0.72mm以下が必要。これを2mmで測定する。

これだと、直径比の２乗の高速化が可能

2mm照射径の測定値 -679 　　0.6mm照射径の推定値 -658 (97%)

Ｘ線応力測定機を用いて目視で溝の中心部を狙ってＸ線を照射する。目視で中心を狙うと実際より最大０．３ｍｍ程度ずれるので、目視の中心から－０．３〜＋０．３ｍｍ程度を測定する。表１は、直径３．６ｍｍの溝を測定した実施例である。
表１の上段の半分は、照射径約２ｍｍの実施例で中心線上から－０．３〜＋０．２ｍｍまで測定した応力とせん断応力の値である。せん断応力のゼロの位置は、－０．１ｍｍと０ｍｍの間にあり、せん断応力ゼロの位置の応力を比例補間で求めると－６７９ＭＰａとなる。
表１下段半分は、照射径０．６ｍｍで測定した応力とせん断応力の値である。せん断応力のゼロの位置は、－０．１ｍｍと０ｍｍの間にあり、比例補間で求めると－６５８ＭＰａとなる。照射径２ｍｍと照射径０．６ｍｍの測定結果の差は約３％であり、十分な精度を保っている。必要な照射時間は、２ｍｍ３０秒、０．６ｍｍ２７０秒で、約９倍の差があり89%の時間短縮が可能となった。

これまでの見解。ばね及びばね鋼のＸ線残留応力測定法．Ｘ線によるばねの残留応力評価法研究委員会．２０１２年　２０１２巻　５７号　ｐ．５９−７９