Quais as principais vantagens e características do processo:

1) Definição :

Concreto projetado é aquele pneumaticamente transportado e projetado em alta velocidade sobre uma superfície.

É adensado devido ao impacto e tem grande resistência.

A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) define o concreto projetado como:

“Um concreto com dimensão máxima do agregado superior a 4,8 mm, transportado através de uma tubulação e projetado, sob pressão, a elevada velocidade, sobre uma superfície, sendo compactado simultaneamente”.

Essa técnica de aplicação do concreto é utilizada no mundo desde o início do século passado.

Já no Brasil, o concreto projetado foi inserido na construção civil na década de 1960.

Concreto projetado - 1a camada de projeção aplicada e instalação da tela metálica

Aplicação do concreto projetado, técnica utilizada na construção civil brasileira desde a década de 1960.

2) Principais características do concreto projetado:

O concreto projetado, também conhecido como gunita, é uma excelente opção na construção de túneis, estabilização de encostas, reforço estrutural, paredes de contenção, piscinas e paredes de concreto armado.

Indicado para concretagens urgentes em socorro de estruturas que sofreram algum tipo de dano causado por eventos da natureza em curto espaço de tempo.

Quando comparado com o concreto tradicional, percebe-se que, apesar de a dosagem de cimento ser a mesma (variando entre 350 e 450 kg/m³ e, em alguns casos, 650 kg/m³), os agregados são tamanhos diferentes, enquanto o projetado trabalha usualmente com Brita 0, o concreto tradicional pode empregar agregados maiores.

Isso ocorre para possibilitar a redução de cimento e a diminuição da retração hidráulica, permitindo que o concreto projetado seja utilizado como material estrutural, podendo inclusive ser adicionado malhas de aço e fibras sintéticas.

É uma mistura transportada por uma tubulação de cerca de 2,5 a 3" de diâmetro em mangotes de alta resistência a pressão, e propelido com velocidade e pressões elevadas sobre a superfície onde é aplicado.

O material lançado adere à superfície devido à força do impacto, sem a necessidade dos vibradores. Isso resulta em um concreto resistente e de alta compacidade, podendo ser aplicado em estruturas não convencionais, fazendo curvas e preenchendo locais de difícil acesso em curto espaço de tempo sem a necessidade de aplicação de formas o que reduz inexpressivelmente o tempo de conclusão da atividade mais cedo que a solução convencional.

Para aplicar o concreto projetado, é normal a utilização de um aditivo de acelerador de pega, assim como a utilização de fibras para concreto no meio da mistura, que podem substituir até mesmo as armaduras convencionais.

Em se tratando do cimento, não há restrições a serem adotadas.

Já os agregados são: areia natural com módulo de finura entre 2,4 e 3,2, além de Brita 0 com diâmetro máximo de 12,50 mm.

Para finalizar, esse tipo de concreto requer os mesmos cuidados com a cura em relação ao concreto convencional, ou seja deve ser hidratado.

Aplicação de Concreto Projetado sobre tela metálica via seca

3) Tipos de concreto projetado existentes:

Os tipos de concreto projetado e o processo de projeção podem ser classificados segundo o tipo de equipamento envolvido.

Isso é definido de acordo com as condições nas quais o material irá ser trabalhado.

Levando em conta os equipamentos disponíveis atualmente, é possível definir dois tipos básicos de processo de projeção:

• Concreto Projetado Via seca.

• Concreto Projetado Via úmida.

3.1) Aplicação por via seca

O processo de aplicação do concreto por via seca consiste na mistura do cimento com agregados.

Essa mistura é conduzida sob pressão até o bico projetor, no qual recebe a água e os aditivos.

Para um menor consumo de cimento, é indicado utilizar um mangote com maior extensão.

Por via seca, o concreto pode ser ajustado às diversas condições da superfície de aplicação, inclusive na presença de água.

Vantagens da aplicação via seca, estão:

Alcance da projeção do concreto de até 60 metros de distância;

Menor investimento total quando comparado à via úmida;

Fácil operação dos equipamentos;

Material mais compactado à superfície;

Grandes resistências devido ao baixo fator água/cimento.

Desvantagens da aplicação via seca:

Consumo de ar comprimido, gerando maior esforço do compressor;

Perda de material que não impregna na superfície de aplicação;

Perda de agregado no momento do lançamento;

Geração de poeira.

A projeção via seca tem sido facilitada ao longo dos anos por meio de um processo que permite o pré-umedecimento da mistura durante o trajeto até o bico de projeção.

O mangote é seccionado a mais ou menos cinco metros antes do bico, parte em que é conectado um dispositivo que permite a injeção da água.

Além de facilitar a aplicação em si, outra vantagem desse processo é a diminuição da quantidade de pó gerado na operação.

Preparação de bomba para a projeção de concreto via seca.

3.2) Aplicação por via úmida:

O processo de aplicação por via úmida consiste em uma preparação da forma comum, misturando-se – antes do bombeamento – o cimento, agregados e água.

Apenas o aditivo acelerador é adicionado, juntamente com o concreto fresco, na hora da projeção.

Ou seja, o concreto chega à bomba com toda a água necessária já misturada, sendo o ar comprimido utilizado para acelerar a projeção no bico.

E, em alguns casos, para pressurização de câmaras da bomba de concreto ou mesmo para transporte da mistura úmida pelo mangote.

APLICAÇÃO DE CONCRETO PROJETADO COM PLATAFORMA ELEVATÓRIA TIPO PTA

Entre as vantagens da aplicação por via úmida, estão:

Menos equipamentos no local de trabalho;

Menor desgaste dos equipamentos utilizados;

Menor consumo de ar comprimido;

Menor perda de material durante o lançamento;

Não produz poeira.

Já os fatores negativos dizem respeito às seguintes situações:

Dificuldade em obter maior resistência, já que o fator água/cimento é alto na mistura;

O concreto é menos compactado, devido ao fator água/cimento ser alto;

Quando aplicado em uma superfície com presença de água, possui maior dificuldade no controle de qualidade do material;

Pode produzir grande perda de material caso seja necessária a interrupção dos serviços.

A diferença desse processo em relação ao anterior é que, por via seca, utiliza-se tal aplicação onde há dificuldade de acesso ou quando a distância entre a usina de concreto e o canteiro é muito grande. No caso de não haver esse cenário, a escolha se dá pela projeção via úmida.

Aplicação de concreto projetado via úmida com utilização de PTA

Projeção de concreto por via úmida tem menor consumo de ar comprimido em comparação com a via seca.

Aplicação de Concreto Projetado com Utilização de Robô

Técnica bem mais cara, porém pode ser feita com a aplicação de Robo de Projeção com controle remoto.

REFORÇO DE TÚNEIS APLICANDO A TÉCNICA DE CONCRETO PROJETADO COM ROBO

Quais as grandes vantagens desse concreto?

Algumas das maiores vantagens do concreto projetado em relação aos demais dizem respeito à maior facilidade de adesão e ganho de resistência em um período de tempo surpreendentemente curto.

Há, também, a dispensa do emprego de fôrmas para conter o selamento das superfícies. Isso ocorre devido à alta velocidade de lançamento e componentes especiais.

Onde ele é usado?

O concreto projetado é amplamente utilizado na estabilização de encostas, reforço estrutural (lajes, vigas, pilares), paredes de contenção, construção de piscinas e reservatórios, barragens e paredes de concreto armado.

APLICAÇÃO DE CONCRETO PROJETADO PARA ESTABILIZAÇÃO DE TALUDES DE MINERAÇÃO

Isso sem contar que se trata do material mais indicado para concretagens urgentes em socorro de estruturas que sofreram algum tipo de acidente. Mas, a principal aplicação acontece mesmo na construção de túneis.

Normalmente empregado em túneis com escavação manual ou túneis mineiros, o concreto projetado pode ser útil tanto nos casos de construções feitas em solos quanto em rochas. As aplicações vão desde o revestimento primário de túneis até o revestimento definitivo, em substituição à solução tradicional de revestimento final em concreto moldado in loco.

Na construção de grandes barragens, após escavação e limpeza da rocha, o leito e encostas são tratados com concreto projetado. O motivo diz respeito à boa aderência e pelo material preencher bem as cavidades, antes do lançamento do concreto convencional.

O concreto projetado pode também ser combinado com outras soluções, como revestimento para o solo grampeado, uma tecnologia construtiva desenvolvida inicialmente para a construção de galerias.

Concreto projetado aplicado em um túnel.

Quais são os maiores desafios do concreto projetado?

Podemos destacar as seguintes situações como sendo os maiores desafios do concreto projetado: homogeneidade, índice de reflexão, desplacamento e aderência.

Homogeneidade:

A falta de homogeneidade do concreto projetado aparece devido ao próprio processo de projeção, a uma execução descuidada ou a uma falta de experiência da equipe. As causas principais da heterogeneidade do material, apresentando-se com defeitos, são:

Oclusão de material refletido;

Laminação;

Efeito de sombra;

Desplacamentos;

Alterações na superfície do material;

Variação da resistência à compressão do material.

Índices de reflexão

A reflexão é uma característica inerente ao processo de lançamento do concreto projetado. Ela é um dos fatores que determinam a viabilidade econômica do produto, pois o material refletido não pode ser reempregado na projeção.

Aplicação de concreto projetado em camera lenta onde podemos ver a reflexão

Os fatores que determinam a maior ou menor reflexão vão desde o traço do concreto e qualidade dos materiais até as condições da superfície.

Os índices de reflexão podem ser minimizados com a incorporação de materiais finos, como a sílica ativa, que além de aumentar a resistência do concreto proporciona maior coesão, redução da dimensão do agregado e aumento do teor de aditivos aceleradores.

Desplacamento:

Desplacamento é o fenômeno de destacamento de massa já projetada por falta de aderência. A falta de aderência ocorre devido à aplicação de concreto projetado sobre superfícies com materiais soltos, muito lisos, com camadas de carbonato de cálcio ou muito úmidos. Também pode ocorrer caso o concreto projetado tenha excesso de umidade.

Outra razão é que o concreto projetado normal dificilmente consegue atingir espessuras superiores a 7,5 cm sem que haja o rompimento por falta de coesão.

Assim, para atingir essas espessuras, utilizam-se várias passadas (o que aumenta a reflexão) ou recorre-se a aditivos aceleradores de pega ou emprego de sílica ativa.

O desplacamento gera um maior risco de acidentes no trabalho durante a projeção, visto que pode ocorrer queda de material sobre algum operário ou sobre o próprio mangoteiro.

Aderência:

Como causa desplacamentos, a falta de aderência do concreto projetado causa problemas de custos, assim como de segurança estrutural e operacional. Ela pode ocorrer devido a substratos fracos, muito lisos ou, ainda, que estejam contaminados com material solto ou parcialmente endurecidos.

A pequena resistência do material nas primeiras horas após a projeção também é uma causa importante da falta de aderência. Isso pode desencadear fissuramento junto ao substrato, devido ao próprio peso da camada e à grande deformabilidade. A utilização de uma maior quantidade de aditivos aceleradores de pega seria a solução para essa questão.

Como aumentar a qualidade do concreto projetado?

O fator mais importante do concreto projetado é a coesão, que rege a facilidade que a massa tem de aderir ao substrato. Para que isso ocorra, deve-se aumentar a quantidade de finos do traço do concreto, adicionando a sílica ativa, que é cerca de cem vezes mais fina do que o cimento.

Além de aumentar a durabilidade do concreto, esse processo trará maior coesão, aderência e resistência. Essas questões irão ajudar a prevenir possíveis reações dos agregados com os álcalis do cimento, além de reduzir significativamente o calor de hidratação.

O uso da sílica ativa também tem como principais vantagens reduzir a permeabilidade do concreto, aumentar a resistividade e minimizar os índices de reflexão, além de funcionar como proteção a agentes agressivos.

Fibras de aço e de propileno também são muito utilizadas na elaboração de concretos projetados. Mesmo não tendo como função primordial a elevação da resistência, contribuem para a maior ductilidade do concreto, melhorando a distribuição de fissuras e reduzindo a abertura máxima delas.

Os principais cuidados na hora de usar esse concreto:

Com relação à saúde, deve haver o cuidado de usar os EPIs.

Afinal, há grande formação de poeira quando o concreto é inserido no equipamento de jateamento por via seca.

Além disso, o cimento em si também é perigoso para a pele. Em termos gerais, deve-se sempre usar luvas, máscaras tipo PFF1 e calçados, para a neutralização dos agentes agressivos.

As operações de projeção de concreto incluem perigos como: ocorrências durante a projeção propriamente dita, reflexão, entupimentos, quebra de equipamentos, queimaduras causadas por materiais cáusticos e desplacamentos.

No caso de via seca, há ainda a presença de partículas finas em suspensão.

Com relação ao concreto projetado em si, antes do início da aplicação, deve-se verificar se materiais e equipamentos estão em condições de permitir uma operação contínua e eficiente.

Caso a preparação das superfícies tenha sido efetuada dias ou semanas antes da aplicação, o substrato deve ser novamente limpo e umedecido.

Vale ressaltar que tanto o concreto projetado por via seca quanto por via úmida utilizam diferentes tipos de equipamentos, com os quais a equipe básica deve estar familiarizada.

Concreto projetado manual e com utilização de robo de projeção

3.3) Forma para projeção e ensaio:

Para confirmação da expectativa de ensaio de concreto projetado podemos projetar o mesmo em uma forma e a 28 dias extrair corpos de prova cilíndricos e ensaiar em laboratório de metrologia os corpos de prova extraídos e de preferencia deixar 2 corpos de prova para ser ensaiados com 2 meses após a sua moldagem servindo como contra prova do resultado do mês anterior.

Essas formas podem ser confeccionadas na obra sendo feitas de madeira ou até mesmo metálicas, preocupar em colocar um desmoldante para facilitar a retirada do tronco de cone evitando a perda da forma.

Forma para aplicação do concreto projetado

4) Reflexão :

A quantidade de material refletido varia com a posição de trabalho, pressão de ar, consumo de cimento, consumo de água, granulometria dos agregados, uso de aditivos, densidade da armadura, espessura da camada e forma geométrica e experiência do operador do bico de projeção.

O concreto refletido deve ser removido antes do início da pega, não deve ser reaproveitado em qualquer circunstância e deve ser impedido que o material refletido atinja superfícies a serem revestidas, pois não haverá aderência.

5) Juntas de Concretagem

Quando ocorrerem juntas de concretagem, caracterizadas sempre que o concreto projetado der final de pega, a superfície de concreto deve ser tratada com a diminuição progressiva da espessura da camada em uma extensão de cerca de 30 cm, deixando, assim, uma rampa de concordância.

Caso o projeto exija formação de junta de construção em ângulo reto, devem ser tomadas precauções especiais para evitar ou remover o material refletido sobre a junta.

78) Reportagem sobre concreto projetado em túneis

METODOLOGIA EXECUTIVA DE CONCRETO PROJETADO

CONCRETO PROJETADO

Concreto projetado é o concreto, ou argamassa, transportado através de uma tubulação e projetado pneumaticamente contra uma superfície.

A força do impacto do jato, contra; superfície adensa o material. Geralmente é usada mistura seca, sendo que o material, nessa: condição é capaz de suportar a si mesmo sem escorregar mesmo projetado em superfícies verticais ou horizontais de baixo para cima.

O concreto projetado quando adequadamente aplicado é um material estruturalmente, durável e apresenta uma excelente aderência com o concreto, argamassa, aço e outros materiais. Entretanto essas propriedades favoráveis só serão obtidas se houver um planejamento e supervisionamento adequados.

Trata-se de uma mistura de cimento, areia pedrisco, água e aditivos, que é impulsionada por ar comprimido desde o equipamento de projeção até o local de aplicação, através de mangote.

Na extremidade do mangote existe um bico de projeção, onde é acrescentada a água.

Esta mistura é lançada pelo ar comprimido, a grande velocidade, na superfície a ser moldada. Na mistura podem ser adicionadas ao traço microssílica, fibras ou outros componentes.

As peças podem receber ferragens convencionais, telas eletrossoldadas ou fibras, conforme a especificação do projeto.

Máquina de Concreto Projetado com Rotor de Câmaras - VIA SECA

Existem duas maneiras de obter o concreto projetado: por “via seca” ou por “via úmida”. A diferença básica está no preparo e condução dos componentes do concreto:

Via seca, preparado a seco. Adição de água é feita junto ao bico de projeção, instantes antes da aplicação;

Via úmida, preparado com água e desta forma conduzido até o local da aplicação. Ambas as vias utilizam traços e equipamentos com características especiais.

O equipamento utilizado convencionalmente é a via seca.

2) Procedimentos Iniciais / Plano de Ataque:

(Seqüência das Atividades)

a)Recebimentos de dados e projetos da obra a ser executada;

b)Verificação prévia do local de execução dos serviços;

c)Verificação da existência da especificação de dosagem no projeto do traço a ser utilizado;

d)Demarcar a área a ser projetada e verificar se corresponde a área de projeto;

e)Providenciar a montagem de andaimes caso necessário;

f)Verificar a existência de drenos de contato, peças de concreto e preparar a superfície, protegendo e marcando com referências essas áreas, para posterior aplicação do concreto projetado;

g)Limpar e tratar mecanicamente a superfície a ser revestida pela ação de jato d'água sob pressão ou ar comprimido;

h)Liberar a área a ser projetada;

i)Acompanhamento de campo, verificação visual da capacitação técnica do mangoteiro;

j)Preenchimento do boletim diário de execução dos serviços conforme modelo indicado no Anexo A;

3) Suprimentos Básicos

3.1) Ferramentas

3.2) Utensílios

3.3) Material de Consumo

3.4) Equipamentos

Para via seca são necessários, pelo menos, os seguintes equipamentos e acessórios:

Bomba de Projeção recebe o concreto seco adequadamente misturado e o disponibiliza para aplicação;

Máquina de Projeção tipo Rotor de Câmaras - Via Seca

É necessário que os equipamentos estejam em perfeitas condições de trabalho; as peças de consumo devem estar com desgaste aceitável e a máquina sempre bem ajustada;

Compressor de Ar acoplado à bomba de projeção, fornece ar comprimido em vazão e pressão corretas para conduzir o concreto até o local da aplicação.

A prática brasileira, entretanto, é de que para qualquer diâmetro de mangueira ou vazão de trabalho, a pressão característica do compressor deve ser de 0,7 MPa.

Este valor, quando da projeção do concreto, lido no compressor, não pode ser inferior a 0,3 MPa. Desta forma, para distâncias até 50 m teríamos, como condição mínima, os valores do quadro abaixo.

Bomba de água fornece água em vazão e pressão junto ao bico de projeção. Pode ser substituída pela rede pública de fornecimento de água. Deve fornecer água junto ao bico de projeção com pressão pelo menos 0,1 MPa superior aquela dos materiais em fluxo.

Mangote é o duto de borracha por onde o concreto é conduzido da bomba ao ponto de aplicação;

Bico de Projeção peça instalada na extremidade de saída do mangote junto à aplicação;

Anel de água componente do bico de projeção pelo qual se adiciona água ao concreto;

Bico pré-umidificador instalado a cerca de 3 m do bico de projeção, visa fornecer água ao concreto seco antes do ponto de aplicação. Pode ser ou não utilizado.

Os acessórios como mangotes, bicos, anéis d’água, pré-umidificadores e discos devem estar em plenas condições, conforme especificações do fabricantes e fornecedores.

4) Equipe Básica

Para a obra de Projetado, a equipe básica para execução dos serviços será constituída de:

a) 1 supervisor

b) 1 encarregado

c) 1 mangoteiro

d) 1 auxiliar de mangoteiro

e) 1 operador de projetora

f) 1 operador de bomba d´água

g) 1 montador de andaime

h) 1 operador de plataforma elevatoria

i) 6 auxiliares para abastecer a projetora com a mistura quando abastecimento manual

5) Concreto

Normalmente a resistência solicitada em projeto é de 15 a 20 MPa, podendo atingir valores muito superiores, de até 40 MPa. O concreto seco pode ser fornecido usinado, em caminhões-betoneiras, ou preparado no canteiro de obras.

Sistemas de Alimentação da Bomba Projetora:

CONCRETO USINADO BASCULADO DIRETAMENTE NA BOMBA DE PROJEÇÃO:

Devemos procurar garantir uma alimentação sempre que for possível de maneira contínua, evitando paralisações nas atividades de trabalho

.

Alimentação feito por caminhão betoneira com a bica basculada na bomba de projeção.

02 Ajudantes tiram a mistura seca com a pá para colocar na cuba de projeção

CENTRAL DE BARRANCO:

A alimentação do concreto projetado na bomba projetora poderá ser feita de divesas maneiras, dependendo do arranjo da obra.

Quando a obra não oferece condições de logística para receber o caminhão de concreto usinado, temos de improvisar da melhor forma possível com a garantia da qualidade do traço de concreto projetado, nestes casos indicamos a execução da "Central de Barranco" explicada abaixo :

CENTRAL DE BARRANCO - EXECUÇÃO DA MISTURA DO PROJETADO

Concreto Projetado executado com equipamento de guindar / sem andaimes :

Dependendo da situação poderemos utilizar um guindaste dotado de uma gaiola para projetar.

Com auxílio de Plataforma Elevatória

Dinâmica da Reflexão

Projetando junto ao mangote

5.1) Agregados

Como agregados, temos o pedrisco ou pedra zero e a areia média. É necessário que ambos tenham uma umidade mínima. A areia em torno de 5%, nunca inferior a 3%, pois causaria muita poeira, nem superior a 7%, pois ocasionaria entupimentos do mangote e ínicio de hidratação do cimento.

Para pedrisco, a umidade de 2% é suficiente. A areia média não pode ter acima de 5% de grãos finos, podendo compor-se por 60% de grãos médios e de até 35% de grãos grossos.

5.2) Cimento

O cimento pode ser de qualquer tipo, Comum, composto, Pozôlanico, Alto Forno, ARI ou ARI-RS, dependendo das especificações de projeto. Podem ser utilizados aditivos aceleradores de pega, secos ou líquidos, conforme a necessidade da obra.

5.3) Água

A água deve estar de acordo com o que recomenda a tecnologia do concreto. Sua dosagem é feita pelo mangoteiro, por meio de registro, junto ao anel d’água. Advém da sensibilidade e experiência adquirida noutras obras pelo operador.

Controle Tecnológico

O controle de qualidade do concreto é feito pela extração dos corpos de prova de placas moldadas em obra. Existem algumas normas brasileiras da ABNT para este controle, que tiveram seu desenvolvimento impulsionado pelos serviços de execução de Túneis NATM:

NBR-13044 - Concreto Projetado - Reconstituição da Mistura recém-projetada - Método de Ensaio;

NBR-13069 - Concreto Projetado - Determinação do tempo de pega em pasta de Cimento Portland com ou sem a utilização de aditivo acelerador de pega - Método de Ensaio;

NBR-13070 - Moldagem de placas para ensaio de argamassa e concreto projetados - Procedimento;

NBR-13371 - Concreto Projetado - Determinação do índice de reflexão por determinação direta - Método de Ensaio;

NBR-13354 - Concreto Projetado - Determinação do índice de reflexão em placas - Método de Ensaio

6) Armação

As telas eletrossoldadas têm sido a armação convencional do concreto projetado. Sua instalação é feita em uma ou duas camadas, conforme especifica o projeto. Aplica-se a primeira camada com a primeira tela, a segunda camada do projetado, a segunda tela e o concreto final. Pode-se instalar telas antes do concreto. Entretanto, é preciso tomar um cuidado especial para evitar que a tela funcione como anteparo e ocorram vazios posteriores.

É utilizada alternativamente às telas, fibras metálicas de aço, adicionadas diretamente na betoneira ou caminhão-betoneira, obtendo uma mistura perfeitamente homogênea. Isto não obriga qualquer mudança nos equipamentos, promove redução da equipe de trabalho, visto que não há necessidade de mão-de-obra para preparo e instalação das telas. Elas se ajustam perfeitamente ao corte realizado no talude, aceitando superfícies irregulares, com espessura constante.

O resultado é um concreto extremamente tenaz. A presença das fibras produz concreto de baixa permeabilidade, uma vez que age no combate às tensões de tração, durante o início da cura, homogeneamente em todas as regiões da peça.

7.1) Descrição dos conhecimentos e treinamentos previstos

7.1.1) Supervisor:

Deve ser engenheiro ou técnico de edificações, deverá gerenciar todo o processo, garantindo o cumprimento total do que consta neste "Manual de Serviços".

7.1.2) Encarregado:

Tem a função de fazer o pedido de suprimentos para obra, coordenar a montagem dos equipamentos, verificar a correta manutenção dos mesmos, conhecer os projetos juntamente com o Engenheiro responsável pela obra. Este profissional estará à frente dos trabalhos, comandando a equipe da obra.

7.1.3) Mangoteiro:

Deverá ser alfabetizado, saber tirar medidas das áreas projetadas, saber ler manômetros e escalas. Tem a função de executar o lançamento do projetado garantindo a aplicação de baixo para cima, sem a preocupação de preencher de imediato as partes de maior área a ser projetada, mantendo espessuras de 3,0 cm a 5,0 cm por camadas de 1,00 a 2,00 m dirigindo o bico projetor perpendicularmente e distante cerca de 1,0 m a 1,5 m da área a ser tratada, verificando antes da projeção da nova camada a limpeza e remoção de qualquer contaminação da camada anterior, empregando-se jato de água com bico de projeção. Verificará também com toques de martelo, a existência de áreas ocas ("chocos") resultantes da incorporação do material refletido ou da deficiência da aderência, caso aconteça, estas áreas deveram ser cuidadosamente removidas, sendo cortadas e projetadas juntamente com a camada subseqüente. Deverá ajudar na instalação das armaduras, cuidando-se especialmente da aplicação da la camada de concreto.

7.1.4) Auxiliar de Mangoteiro:

Deverá ser alfabetizado, ajudará o mangoteiro a preparar a superfície a ser protegida ou concretada para posterior aplicação do projetado, deve limpar e tratar mecanicamente a superfície a ser revestida pela ação de jato d'água sob pressão ou ar comprimido.

7.1.5) Operador de Projetora

Deverá saber ler e escrever e fazer as quatro operações básicas de matemática. Cuidará da manutenção básica do equipamento de projeção e deverá ter o controle do estoque de peças de desgaste do equipamento de projeção, fará o controle da dosagem e da quantidade projetada diariamente e passará os dados ao encarregado que preencherá o boletim diário de execução.

7.1.5) Auxiliares

Tem como a função auxiliar a montagem do canteiro de obras e equipamentos, abastecer a projetora com a mistura para o projetado, auxiliar na movimentação e limpeza dos mangotes de projeção, seguindo a orientação do operador da projetora e do encarregado de obra.

8) Método Executivo:

8.1) Limpeza tratamento e regularização da superfície :

Regularização das imperfeições e acertos no talude antes da aplicação

Remover todo o material solto ou esscorregado, a fim de promover a regularização manual e possíveis imperfeições que possam dificultar a aplicação do concreto projetado.

Material solto ou escorregado, deverá ser removido de cima para baixo.

8.1. 1) demarcar a área a ser projetada com auxílio de topografia;

Marcação da área a ser tratada

8.1.2) preparar a superfície a ser protegida ou concretada para a aplicação do projetado;

8.1.3) limpar e tratar mecanicamente a superfície a ser revestida pela ação de jato d'água sob pressão ou ar comprimido;

Limpeza com ar comprimido.

8.1.4) liberar a área a ser projetada diariamente;

8.1.5) Executar a montagem de plataformas de trabalho seguras e dando preferência a montagem de estrutura tubular metálica (andaimes) de maneira inteligente, iniciando os serviços de cima para baixo, ou conforme a situação de cada obra, estudada previamente caso a caso;

Plataformas e andaimes

8.1.6) humidificar a superfície imediatamente antes da aplicação do concreto projetado, evitando-se excesso de água nas áreas destinadas a receber o concreto projetado, bem como em torno das mesmas.

8.1.7) Verificar a existência de drenos de contato, peças de concreto e preparar a superfície, protegendo os drenos antes da projeção e marcando com referências essas áreas, para posterior aplicação do concreto projetado, sem causar o entupimento dos mesmos;

Proteger os drenos antes da projeção.

8.2) Aplicação do concreto projetado:

8.2.1)decidir pela aplicação do concreto pneumaticamente projetado, ou pelo processo via seco ou úmido

8.2.2) iniciar a aplicação de baixo para cima, sem a preocupação de preencher de imediato as partes de maior área a ser projetada, mantendo as espessuras de 3,0 cm a 5,0 cm, por camada, ou de acordo com o projeto da obra a ser executada

8.2.3) projetar uma nova camada de concreto, verificando antes a limpeza e a remoção de qualquer contaminação da camada anterior, empregando-se jato d'água com bico de projeção

8.2.4) verificar também com toques de martelos, a existência de áreas ocas ("chocos") resultantes da incorporação do material refletido ou da deficiência da aderência

8.2.5) Estas áreas ocas devem ser cuidadosamente cortadas e projetadas juntamente com a camada subseqüente

8.2.6) projetar sempre o concreto com movimentos lentos, sistemáticos e contínuos ao longo da superfície, dirigindo sempre o bico projetor perpendicularmente e distante entre 1,0 m e 1,5 m da área a ser tratada;

8.2.7) preencher boletim diário de execução;

8.3) Dosagem e cura do concreto projetado:

8.3.1) dosar a quantidade de aditivo acelerador da pega - em pó ou líquido - entre O % a 5 % do peso do cimento;

8.3.2) adotar valores médios usuais do fator água-cimento entre 0,35 - 0,45, com consumo de cimento entre 0% a 5% do peso do cimento;

8.3.3) curar o concreto projetado, imediatamente após a projeção e acabamento, por umedecimento durante 24 horas ou por aditivos que satisfaçam as exigências de projeto ;

8.3.4) prosseguir com a cura por um período de 7 dias até que seja obtida a resistência média, especificada em projeto ;

8.3.5) instalar a armadura, cuidando-se especialmente para a aplicação da 2a camada de concreto;

Aplicação do Projetado

9) Índices de produtividade:

Em áreas planas de fácil acesso = 30 m3 / dia;

Em áreas inclinadas de difícil acesso = 20 m3 / dia;

Em áreas de encosta onde se projeta com auxílio de plataformas e andaimes = 8,00 m3/dia;

DOSAGEM RACIONAL DE CONCRETO PROJETADO

Tensão de ruptura - MPa

Canteiro, controle:Razoável

Tensão de dosagem (Fc28): 35MPa

Marca do cimento: Ciminas

CONCRETO DOSADO:

CONSUMO DE MATERIAIS P/M3DE CONCRETO:

TRAÇO A SER UTILIZADO :