Soporte para Taladro de Columna

De todas las herramientas que manejamos los makers, hay dos que nos facilitan mucho la vida, sobretodo si eres de los que te gusta la parte mecánica del asunto. Una es el tornillo de banco y la otra el taladro de columna.

El primero lo tengo desde hace tiempo y el segundo estaba al caer. Le tengo echado el ojo a un modelo del Lidl del que he visto buenas críticas en YouTube aquí y aquí. Otra opción más barata es adquirir un soporte universal. 

Son baratos y no dan mal resultado para un uso esporádico, pero desde mi experiencia con estos soportes, si necesitas precisión -por ejemplo a la hora de mecanizar roscas- olvídate de esos soportes; son toscos de accionar, la perpendicularidad deja mucho que desear y la columna flexiona al accionar la palanca. A poco que te lo curres, seguro que eres capaz de hacer un soporte DIY mucho mejor.

En el momento de escribir estas líneas, estamos en pleno confinamiento por la pandemia del coronavirus, así que para aprovechar el tiempo libre, he montado un soporte de columna para taladros de mano, con el que ir tirando un tiempo. Lo mismo me olvido de comprar el taladro de columna...

Montaje

Para el montaje he aprovechado unas maderas que tenía por casa, unas guías y rodamientos que recuperé de la paleta de compresión de un viejo mamógrafo y otras piezas impresas en 3D.

Partimos de una pieza de DM de 400 X 200 mm y 19 mm de espesor a la que atornillamos desde abajo dos escuadras de 150 x 260 mm y 19 mm de espesor. Las medidas son orientativas, puedes montar un soporte igual o aprovechar lo que tengas por casa.

He diseñado con SketchUp dos soportes para las guías lineales y una brida para el taladro de mano. Los archivos .skp y .stl están disponibles para descargar al final de la página.

Puedes modificar la brida de acuerdo con el diámetro de tu taladro. Mi consejo es que hagas la brida de un diámetro ligeramente mayor que el diámetro del cuello del taladro, unas 0,4 décimas de mm será suficiente para que entre con holgura y al apretar quede firme.

Voy a aprovechar los agujeros que tiene la pieza de los rodamientos para fijar la brida con cuatro tornillos M5 x 60. 

En la imagen siguiente muestra el conjunto montado sobre los soportes para las guías lineales. 

A continuación fijamos el conjunto en una pieza de 290 x 200 mm y 19 mm de espesor. Utilizaremos dos tornillos M4 x 50 arriba y dos abajo. 

Por último fijamos esta última pieza a las escuadras y a la base, siempre comprobando que todas las piezas queden perpendiculares entre sí. 

También podemos montar el eje Z con un kit de rodamientos y guías lineales como los que se emplean en las CNC´s e impresoras 3D. 

Atornillamos una pieza de chapa o aluminio a los rodamientos y después la brida del taladro a la chapa. 

Ya tenemos el grueso del trabajo hecho. Solo nos queda añadir una palanca y contrapesar el carro de los rodamientos con unos muelles -cuando lleguen- para evitar que caiga. 

Pero antes necesitamos imprimir una pieza más. Se trata de una abrazadera que atornillaremos a la brida. 

La palanca es una varilla de 8 mm de diámetro. La he sacado de una vieja impresora de tinta.

Hacemos dos taladros de 4 mm de diámetro; uno en un extremo y el otro separado 11 cm.

Con dos escuadras fijamos un extremo en la parte superior del soporte.

Unimos la palanca con la abrazadera mediante un tirante de 11 cm. 

En el otro extremo de la palanca, a 60 mm, mecanizamos una rosca M4 para atornillar un pomo y asir la palanca cómodamente. 

El pomo lo he encontrado en thingiverse. Gracias a Zavidi por compartir. 

Hacemos un agujero en el pomo. 

Con un tornillo M4x20 lo fijamos a la palanca. 

Con la colocación del pomo damos por terminado el montaje. 

En el lado derecho he atornillado un pequeño soporte donde tener siempre a mano la llave allen para apretar la brida. 

Y así de bien luce nuestro flamante taladro de columna. 

Espero que os haya gustado.

¡Hasta pronto!

Descargas

Puedes descargar los planos en formato SketchUp y las piezas STL aquí abajo.