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Recebimento e Beneficiamento Matéria Prima
Esta etapa tem como objetivos principais:
Limpeza das impurezas da massa de grãos
Preparo do malte e do adjunto para a mosturação
Pesagem dos maltes e adjuntos
Principais equipamentos:
Elevador de Canecas: Faz o transporte de matérias primas (grãos e adjuntos) em locais que existe a necessidade de fazer a elevação, levar de um piso inferior para um superior.
Roscas transportadores e transportes Redler: Fazem o transporte de matérias primas (grãos e adjuntos) normalmente em trechos horizontais.
Máquinas de Limpeza: Através de peneiras e movimentos contínuos, retiram impurezas maiores e menores que o grão de malte.
No vídeo é possível observar como é o princípio de separação de impurezas de uma máquina de pré limpeza para grãos.
Máquina Separadora de Pedras: Retira materiais mais densos que o grão de malte. Ex. pedras, limalhas de ferro, soja etc. Isso ocorre em função de sua inclinação, controle de sucção de ar na parte superior e vibração das peneiras.
A empresa fabricante de equipamentos para processamento de grãos Buhler tem uma máquina que combina as funções de pré limpeza de grãos e separação de pedras, conforme demostrado no vídeo
Filtro de Mangas e Ciclone: Realizam a sucção de pó de todo o sistema de beneficiamento, o objetivo é evitar que o pó se espalhe pela área de produção, protegendo do risco de explosão.
Moinhos de Grãos: Antes de iniciar o processo de elaboração do mosto, é necessário realizar a moagem do malte que será misturado com a água cervejeira na etapa de mostura. Dentro os principais objetivos da moagem do malte, é possível destacar:
Aumento da superfície de contato do grão, possibilitando atuação enzimática e quebra do malte
Separação das cascas para serem utilizadas como material filtrante
Rendimento máximo
Clarificação rápida
Boa qualidade do mosto filtrado
Moinho Tipo Martelos:
Pode ser vertical ou horizontal
Composto por martelos de metal presos a um eixo
O malte é moído a uma granulometria até conseguir passar pelas peneiras
Este moinho é muito utilizado em Salas de Brassagem que trabalham com Filtro Prensa, que precisam de uma granulometria fina. Para os filtros prensa é importante a formação de um leito filtrante homogêneo. Para tal, deve-se moer as cascas e manter a granulometria dos outros componentes do grão o mais fina possível.
Moinho Tipo Rolos:
Moinho de 2 cilindros (rolos):
Há somente uma única passagem entre os rolos e não permite maior flexibilidade operacional
Recomenda-se empregar sempre maltes bem desagregados
Mais comum em plantas piloto, em microcervejarias ou em moagens condicionadas.
Moinho de 3 cilindros (rolos):
Tem apenas 2 passes, cujo efeito equivale ao do moinho de 4 rolos:
1o Par: pré-ruptura
2o Par: cascas
Resultam sempre muitas sêmolas grossas ou, então, cascas muito trituradas
Moinho de 4 cilindros (rolos):
Tem apenas 2 passes: o efeito equivale àquele produzido no moinho de 3 rolos:
1º Par: pré-ruptura
2º Par: cascas
Da mesma forma, resultam sempre muitas sêmolas grossas ou, então, cascas muito trituradas
Moinho de 6 cilindros (rolos):
1º Par: pré-ruptura (2)
2º Par: ruptura de cascas (3)
3º Par: ruptura de sêmolas (4)
Guia distribuidora (1)
Conjuntos de peneiras (5 e 6)
Cascas (7)
Sêmolas (8)
Farinha (9)
O tipo de moagem deve ser escolhido de acordo com o processo de clarificação do mosto que será utilizado na Brassagem, as tecnologias se diferem através da utilização de Tina Filtro ou Filtro Prensa, que estão destacadas nesta ilustração:
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