CURSO: 1º FP Básica de Mantenimiento de vehículos
MATERIA: Mecanizado Básico y Soldadura, Amovibles y Preparación de Superficies. (El mismo docente imparte esas asignaturas al mismo grupo).
RECURSOS UTILIZADOS: Pizarra Digital para la explicación del Sotfware de Diseño 3D, Ordenadores Portátiles, plataforma TinkerCad para el diseño 3D y Impresoras 3D.
HORAS DE DEDICACIÓN: en total entorno a las 26 horas aproximadamente. Al final de la evidencia se detalla el tiempo empleado.
DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD:
La siguiente actividad agrupa un conjunto de técnicas pertenecientes tanto a las nuevas tecnologías como vinculadas a las practicas habituales Mecanizado y Soldadura, Amovibles y Preparación de Superficies del Ciclos Formativos de FPB de Mantenimiento de Vehículos.
Ficha de la practica acotada por uno de los alumnos según las medidas indicadas por el docente.
Diseños generado con los alumnos con el software Tinkercad
Se lamino el archivo STL generado y se procedio a la impresión con una duración total de 1h 10m.
Impresión de la pieza
Resultado final de la impresión
Roscado sobre la pieza con las Metricas indicadas
Seguidamente se comienza a mecanizar la misma pieza, con las mismas medidas y proporciones sobre una pletina de 60mm por 10mm. El proceso de mecanizado sobre acero realizado únicamente con herramientas manuales conlleva bastante tiempo y esfuerzo; a continuación se muestran los procesos realizados.
Serrado con sierra de mano
Limado para mejorar el acabo de bordes
Taladrado para crear los orificios
Roscado final
Resultados finales y comparaciónes con la pieza diseñada e impresa en 3D
La actividad se realiza una única vez en el curso académico debido a que esta relacionada con diversas Unidades de Trabajo del alumnado.
Durante el desarrollo del proyecto no se han encontrando mucha dificultades ya que mucho de los alumnos ya habían trabajado previamente con la impresora 3D y los elementos propios del taller de Electromecánica.
Para el desarrollo de esta actividad de estima que se han invertido unas 34 horas:
3 horas de preparación para ver la viabilidad y preparar explicaciones del proyecto con el alumnado.
2 horas para crear el diseño en 3D, hubo alumnos que lo realizaron con ayuda, otros hubo que ir detallando los pasos a seguir para conseguir el resultado final.
4 horas de impresiones correctas.
1 horas de impresiones fallidas que había que volver a repetir.
16 horas para realizar la estructura de acero, metacrilato, etc... (Medir, Cortar, Debastar, Lijado para el pintado, etc...)
2 hora para el pintado de todas las partes a pintar.
3 horas de grabado láser.
3 horas de montaje final.
Hay que tener en cuenta que algunas de las impresiones se estaban realizando mientras los alumnos realizaban otras practicas o en horario de tarde, por lo que no han sido todas las horas de dedicación exclusiva.