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Monnerjahn 等人 [1] 提出線性流動分割成形與同步接合技術，並設置一連續製造產線。將鋼捲解捲後，以高速銑削在鈑料上開槽，整合輥輪系統(上下支撐平輥、左右尖銳分割輥)及SCARA 機械手臂上下料系統(於開槽處放置接合件)，透過支撐輥夾持鈑料(腹板)，再以尖銳的左右分割輥輪將鈑料板端加壓成Y型分支，鈑料分別向外流動至分支處及向内流動至放置接合件之開槽處(塑性流動接合)，可同時完成鈑金成形與接合作業，經此塑性接合後之預緊力可達 7000N，適用於製造輕量化零部件(此技術論文鈑金材料為 高强度鋼 HC480LA)。
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(點擊開啓全文: https://bit.ly/RF-KB-2022-11-No1 )
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1. 根據異形型材的厚度、材質、橫截面展開長度選擇匹配帶鋼。
2. 帶鋼矯平，將開卷後帶鋼送入矯平機進行矯平，消除鋼帶殘餘應力，提高鋼帶平整度。
3. 異形型材輥軋成形:
(1) 第 01~16 道次：粗軋，異形型材外形結構。
(2) 第 17~19 道次：精軋，四輥分離式矯直頭精整型材外形。
(3) 第 20 道次：精軋，土耳其頭矯直機精整型材外形。
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(點擊開啓全文: https://bit.ly/RF-KB-2022-10-No2 )
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連續輥軋二站間之材料外側邊緣直線距離較成形曲線長度短，邊緣受限站距發生波浪紋缺陷(EWD)。
缺陷成因:連續輥軋法蘭上、中、下段沿輥軋方向應變起伏變化。
控制方法: 選用合適鈑厚與輥軋速度，限制法蘭高度。
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(點擊開啓全文: https://bit.ly/RF-KB-2022-10-No1 )
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利用『輥軋產品腹板反向彎曲成形技術』，應用於製造『局部閉合開口冷彎型鋼』，輥軋成形策略為『從外向裡』閉合成形和左右『雙邊同時成形』的複合輥軋成形工藝，採用『反向彎曲』成形可在腹板處施加應變，抑制成形後側壁應力釋放所造成的鈑料翹曲問題，有利於控制各圓弧處之角度尺寸，進而提高圓弧處兩邊夾角、圓弧及截面尺寸精度。
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(點擊開啓全文: https://bit.ly/RF-KB-2022-09-No1 )
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輥軋知識庫 - 清單
輥軋知識庫 - 清單
2022-09-No1-輥軋知識庫, 輥軋產品腹板反向彎曲成形技術 , https://bit.ly/RF-KB-2022-09-No1
2022-10-No1-輥軋知識庫, 高強度鋼鈑連續輥軋邊緣波浪紋缺陷控制方法, https://bit.ly/RF-KB-2022-10-No1
2022-10-No2-輥軋知識庫, 汽車座椅異形型材輥軋製程設計, https://bit.ly/RF-KB-2022-10-No2
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方管成型方法及裝置, 20210212, CN112368089, 株式會社中田製作所 (JP).
#專利摘要：
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本發明的課題是使圓管經過沿管坯成型方向排列的多個輥機座而成型為方管的方管成型中提高成型性。對方管成型裝置賦予高兼用性。抑制輥機座列的全長。通過沿成型方向互動排列壓下方向正交的第一平輥機座(20A)和第二平輥機座(20B)而構造輥機座列(10)。各輥機座(20A、20B)具有能夠獨立設定壓下量的輥間隔調整裝置，通過輥驅動裝置(40)來旋轉驅動相鄰的第一平輥機座(20A)和第二平輥機座(20B)中的一個平輥機座。作為各輥機座(20A、20B)中的壓下量，分別分配根據待成型管坯的外徑、壁厚和材質以及預定的產品方管的尺寸預先選擇的從初段機座到終段機座的成型壓下量分佈。
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方管成形用軋輥、方管的軋輥成形方法及成形裝置, 20090916, CN100540170, 株式會社中田製作所 (JP).
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本發明的目的在於，利用多用途軋輥通過將圓管軋輥成形為方管，低 成本地製造具有高精度的形狀和尺寸及良好的內部質量的方管，在輥壓成 形時在原管中即將成為方管拐角部和肩部的預定部位不施加過大載荷。本 發明將成形軋輥表面沿轉動軸線方向的曲率構造成使得鄰近方管拐角部預 定部位的原管部位(肩部預定部位)先於其它原管部位(其它側部預定部 位)變直，在成形軋輥架最遠的上游側和最遠的下游側佈置四向軋輥結構 的軋輥架，並在上游和下游軋輥架之間佈置上下和左右兩向軋輥結構的軋 輥架，因為採用結構為限制鄰近方管拐角部的肩部的原管部位的曲率小於 限制即將成為方管斷面側部中央的原管部位的曲率的成形軋輥，所以使軋 輥的多用化效果和裝置成本達到最優平衡，並可以利用多用途軋輥以低成 本製造優質方管。
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具有清理裝置的冷彎成型機, 20200107, CN209901999, 南京蘇馳冷彎型鋼有限公司 (CN).
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本實用新型公開了一種具有清理裝置的冷彎成型機，應用在冷彎成型機領域，其技術方案要點是：包括冷彎成型機本體以及設定在冷彎成型機本體上的上軋輥和下軋輥，冷彎成型機本體上設有用於驅動上軋輥和下軋輥轉動的電機和鏈條，冷彎成型機本體上在上軋輥的上方和下軋輥的下方均設有一組清理刷，兩組清理刷的刷毛分別與上軋輥和下軋輥的表面接觸，冷彎成型機本體上在上軋輥的上方和下軋輥的下方分別安裝有橫桿，橫桿與上軋輥和下軋輥保持平行，清理刷通過連接件連接在橫桿上；具有的技術效果是：增加了對上軋輥和下軋輥進行清理的功能，保證了冷彎成型機的加工精度。
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隱藏式滑軌之滑動單元製造方法及其結構, 20160616, TW201620420, 泰圻工業股份有限公司 (TW).
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一種隱藏式滑軌之滑動單元製造方法及其結構，該滑動單元係配合組設於隱藏式滑軌之上、下軌桿間，該滑動單元係利用一長板狀之基材透過初步成型、加壓彎折以及輥軋成型等步驟所製成，先經過初步成型及加壓彎折讓基材形成一雛形，再透過輥軋成型將基材成形成一滑動單元，並使滑動單元藉由輥軋成型具有一擠壓、集中的效果，藉此增添滑動單元整體的結構密度，進而達到結構強度的加強，不僅能避免滑動單元於使用時變形之疑慮，確保隱藏式滑軌抽拉使用之順暢度及操作品質，同時具有較佳之使用壽命，另一方面還能有效降低製造成本，具經濟效益者。
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帶有單一中央支腿的管梁, 20160921, CN103221266, 形狀集團 (US).
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加固梁，用於汽車保險槓系統，其包含單一薄片，被變形以限定第一和第二管，該些第一和第二管共用一共同的第一中央壁。在各管上形成槽形肋條，並在該中央支腿之上形成夾縫肋條，形成第三肋條。該薄片的邊緣被變形為圓角，使得其表面與在該中央支腿的端部上形成的相關圓角角位一致地齧合，有助物料表面的抵接線齧合一致，並從而有助銲接一致。在優選的梁中，各管的前壁段為共面的並形成該梁的一面，而各槽形肋條和夾縫肋條則為該梁提供額外的剛度，但不會有任何東西在該些共面的前壁段前方延伸。本內容亦公開了有關裝置和方法。
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一種複雜截面冷彎型鋼的輥彎成型方法, 20191011, CN106944510, 北京科技大學.
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本發明提供一種複雜截面冷彎型鋼的輥彎成型方法—UDT(USTB‑Durable T)傘型角度調控法，屬於輥彎成型技術領域。該方法在輥彎成型過程中，將複雜截面冷彎型鋼的立邊與簷邊彎曲同時進行，且簷邊彎曲角大於立邊彎曲角，多道次連續輥彎成型，形成的輥花呈傘型。該方法具有高效、節材、節能和產品精度高等優點，可很好地解決輕量化用高強鋼或超高強鋼等板帶材在複雜截面輥彎成型過程基準點易偏移和易出現邊波質量缺陷等難題，為穩定批次實現複雜截面冷彎型鋼的高精度輥彎成型提供了新方法。
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一種方形尖角鋼管的冷彎成型方法, 20220121, CN111215475, 武漢鋼鐵江北集團冷彎型鋼有限公司 (CN).
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本發明涉及冷彎成型技術領域，尤其涉及一種方形尖角鋼管的冷彎成型方法。本發明所設計的一種方形尖角鋼管的冷彎成型方法，包括成型階段、擠壓焊合階段、定徑整形階段和矯直階段；成型階段包括銲接小邊成型，腰部成型，封閉成型；所述銲接小邊成型是通過成型輥按照20°、40°、56°、70°的角度將鋼管的兩側銲接小邊對稱成型至70°；所述腰部成型是通過成型輥按照20°、30°、40°對鋼管的對稱中心施壓，兩側腰邊對稱成型至40°，所述封閉成型是通過封閉片作用於鋼管的對稱中心，採用三個道次對鋼管實彎處理。本發明採用對稱性成型方法，能夠實現不同規格產品的通用軋制。
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一種D形鋼管的輥彎成型方法, 20190517, CN107983811, 武漢鋼鐵江北集團冷彎型鋼有限公司 (CN).
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一種D形鋼管的輥彎成型方法，其在定型階段，前四個道次通過冷彎成型機組按照25°、48°、72°、88°的角度將D形鋼管直線側的小邊成型至88°；同時通過冷彎成型機組按照23°、45°、68°、90°的圓弧圓心角將圓弧側的圓弧段成型至90°；相鄰道次間加裝立輥；後六個道次通過冷彎成型機組按照16°、32°、48°、64°、72°、88°的角度成型D形管的直線側腰部；在擠壓焊合階段，完成上述十個道次後產品進入擠壓輥，擠壓輥採取左右兩側與圓弧上輥三輥擠壓的方式完成銲接。本發明不僅製造成本低，而且能保證產品質量。
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一種帶安裝槽異形桿的冷彎成型方法, 20210413, CN112642899, 浙江晶日科技股份有限公司 (CN).
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本發明的目的在於提供一種燕尾安裝槽的冷彎成型方法以及帶有所述燕尾安裝槽的異形桿的冷彎成型方法。通過冷彎成型的方式將原料鋼板加工成為帶燕尾安裝槽的異形桿，其原材料的製造工藝簡單，成本低，僅通過擠壓彎折的方式進行成型，無需對材料進行加熱和冷卻，節約了能耗；同時對彎折過程分解為多個道次進行加工並且在彎折處形成圓角，有效降低了材料內部在彎折過程中所殘餘的應力，防止鋼板材料自身發生扭轉或是在彎折處發生斷裂，保證了成型出的帶燕尾安裝槽的異形桿形狀尺寸精確並具有更高的強度和良好的承載能力。
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一種不鏽鋼F型止水片及其製造方法, 20160914, CN104727274, 南京天潤型鋼有限公司 (CN).
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本發明公開了一種不鏽鋼F型止水片及其製造方法，不鏽鋼F型止水片的製造方法包括縱剪帶鋼、開卷矯平、貼保護膜、冷彎成型和冷彎整形五個步驟，冷彎成型是將貼上保護膜的鋼帶通過軋輥連續逐道次輥彎變形，採用上、下輥成對的變形輥配合導向立輥和側立輥以及矯直機構，首先成型止水片的三個加強筋和中部收縮槽，再成型止水片左側邊部拐角直邊部分，然後再成型止水片左右兩側防護邊，冷彎整形是對冷彎成型步驟得到的產品進行精整。本發明的製造方法是通過對F型止水片的每個彎曲角單獨成型，使得每一部分的尺寸更加精確，實際調整起來也會更方便。本發明在工藝的設計、裝置的選擇等方面，很好的克服了現有技術折彎加銲接工藝帶來的各種缺陷。
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一種確定板帶材冷彎成型各道次彎曲角度的方法, 20150415, CN103394561, 武漢科技大學 (CN).
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本發明屬涉及一種確定板帶材冷彎成型各道次彎曲角度的方法。其技術方案是：先設定冷彎成型的道次數 ，選取各道次的彎曲角度和軋輥工作輥徑為試驗因素，預選各試驗因素的水平值，設計各試驗因素和對應水平值的虛擬試驗方案；再計算每個虛擬試驗方案的板帶材應變分佈，建立各道次板帶材外邊緣沿其切線方向正應變絕對值的最大值的數學模型；然後以各道次正應變絕對值的最大值小於或等於1%和各試驗因素水平值的上下限為約束條件，以各道次正應變絕對值的最大值最小為追求目標，最佳化和確定冷彎成型道次數、冷彎各道次板帶材的彎曲角度和軋輥工作輥徑。本發明具有充分發揮冷彎機組裝置能力、避免板帶材翹曲和能克服板帶材邊部浪形缺陷的特點。
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一種用於製造HFW焊管的U成型工藝, 20160106, CN104226749, 山東泰豐鋼業有限公司 (CN).
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本發明公開了一種用於製造HFW焊管的“U”成型工藝，HFW焊管的生產工藝，採用“U”成型方式將鋼帶依次經過17道次成型裝置成型，根據鋼帶厚度和成型變形量的要求，利用各成型裝置的調節裝置分別進行軋輥模具孔型調整，使鋼帶充分變形，達到可焊的理想狀態。本發明工藝簡單，採用“下山”成型法，使鋼帶斷面無變形死區，消除了其他成型方法的輥痕缺陷，提高了成型的精準性和穩定性；採用空彎法，確保了均勻變形，保證了鋼帶幾何尺寸的變化，消除部分邊部彎曲時產生的應力，避免在成型過程中產生輥痕；精成型裝置通過設計的雙半徑孔型，鋼帶邊緣增厚達0.2mm，從而增加了HFW焊管近焊縫處的機械性能，保證了焊管的質量和使用壽命，適應其惡劣的使用環境。
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P形鋼管的成型方法, 20200512, CN109351803, 武漢鋼鐵江北集團冷彎型鋼有限公司 (CN).
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本發明涉及冷彎成型技術領域，尤其涉及一種P形鋼管的成型方法。P形鋼管的成型方法中板料初步成型採用直接成方冷彎工藝，其包括十個道次，第一至第三道次將直線側銲接小邊和台階側銲接小邊成型至46°～80°；第四至第八道次按照每道次15°的角度進行直線側腰部冷彎成型，同時第四至第八道次進行台階側冷彎成型，台階側冷彎成型具體過程為，第四道次將台階側第一彎邊反彎成型至20°～30°，第五至第六道次將台階側第二彎邊成型至90°，第七至第八道次按照每道次15°的角度將台階側腰部成型至30°；第九至第十道次將直線側腰部和台階側腰部成型至80°～86°。採用本發明的P形鋼管的成型方法能夠實現P形鋼管精準成型。
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銲接管製造裝置及銲接管製造方法, 20201027, CN109963667, 株式會社中田製作所 (JP).
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一種銲接管製造裝置，為了製造高品質的銲接管，而使金屬板彎曲，並將對接的金屬板的端部銲接來製造銲接管，具備：彎曲機構，其使金屬板彎曲；發光機構，其對由彎曲機構彎曲的金屬板的內表面照射指向性光；攝影機構，其對由該發光機構照射並在金屬板的表面被反射的反射光進行拍攝；和調整輔助機構，其與反射光的形狀相應地對彎曲機構的調整進行輔助。
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熔接部特性良好的縫焊管之製造方法, 20090401, TWI308088, 傑富意鋼鐵股份有限公司 (日本).
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本發明係提供一種縫焊管之製造方法，該方法藉由使縫焊熔接前之寬度端部形狀為適當形狀，於縫焊熔接時將滲透物確實地除去，可獲得熔接部特性良好之縫焊管。藉由將飛邊孔型成形之飛邊形狀轉印於帶材之寬度端部，而賦予帶材之寬度端部特定之推拔形狀。
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一種焊管的冷彎成型方法, 20220819, CN113732126, 燕山大學 (CN).
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本發明涉及一種焊管的冷彎成型方法，用於將板帶冷彎成型為圓形管。在成型階段，焊管成型過程橫截面兩端的變形是對稱的，將板帶成型圓管的過程分為四段變形區域，即輥花圖設計共劃分為四段不同的圓弧，且四段圓弧的半徑滿足從中間到管坯邊緣依次減小，在粗成型階段四段圓弧的成型道次數也滿足從中間到管坯邊緣依次減小。本發明能夠使管坯邊緣的最大升高值降低，升角和運動軌跡長度都減小，防止相鄰變形區域變形量差值過大，防止相交處應力不連續的現象，可以使變形量分配更合理，成型更穩定；採用四段圓弧設計法，增大了邊緣區域的曲率，可以彌補一定的回彈量，使變形更充分。
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型材及其製備方法、防撞結構, 20220729, CN114798803, 蘇州億創特智能製造有限公司 (CN).
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本發明公開了一種型材及其製備方法、防撞結構。所述型材的製備方法包括以下步驟：提供板材，所述板材具有相對的第一側和第二側；對所述板材的第一側進行輥壓以形成第一管；對所述板材具有所述第一管的一側和所述板材的第二側進行輥壓以形成第二管，對所述第二管的開口處進行銲接以使得所述第二管具有封閉截面，所述第二管具有一內腔，所述第一管位於所述第二管的內腔中，從而形成所述型材。本方案中的型材具有優異的強度，可以具有良好的防碰撞能力，且本方案中的型材，其採用鋼板一體輥壓成型，其尺寸精度很容易控制，因此，可以將型材的尺寸控制在較小的範圍內，以使得型材適應較小的安裝空間。
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一種超高強度精密矩形管成型方法及裝置, 20161207, CN104249090, 北京科技大學 (CN).
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本發明提供一種超高強度精密矩形管成型方法和裝置，所述方法依次包括以下步驟：步驟一，取大圓角半徑的預成型矩形管，通過加熱治具對其四個圓角部位進行局部加熱至預設溫度；步驟二，將加熱至預設溫度的預成型矩形管進行第一道精整孔型輥彎工序軋製成小圓角半徑的預精整矩形管；步驟三，將預精整矩形管進行第二道精整孔型輥彎工序軋製成近尖角的精密矩形管。與傳統輥彎成型工藝相比，本發明的熱輥彎成型技術專注於高強度鋼或超高強度鋼的應用，有著明顯的技術領先優勢和廣泛的應用範圍；與熱沖壓相比，熱輥彎成型工藝成型速率快、材料利用率高和成型性能好；該工藝能夠生產近尖角矩形管且性能良好。
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空腹尖角菱形管的加工方法, 20100519, CN101708514, 上海佳冷型鋼有限公司 (CN)上海豪藝萊冷彎型鋼有限公司 (CN).
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本發明公開了一種空腹尖角菱形管的加工方法，空腹尖角菱形管包括依次相連的第一邊、第二邊、第三邊和第四邊，第四邊與第一邊對接構成尖角，所述加工方法包括如下步驟：A、利用軋輥對鋼帶兩側對應於第一邊、第四邊的區域進行輥軋，使第一邊、第四邊的部分區域成為弧形面；B、對第一邊與第二邊的交界處、第四邊與第三邊的交界處進行輥軋彎曲；C、利用軋輥對第二邊與第三邊的交界處進行輥軋彎曲，使第二邊與第三邊的夾角逐漸變小，直至第一邊與第四邊接近閉合；D、合縫銲接，使第一邊與第四邊完全閉合併銲接在一起；E、利用刮刀把焊縫處的頂角刮成尖角；F、把第一邊、第四邊整形成平面，同時將各邊的尺寸和夾角整形到最終要求。
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一種高強型鋼方矩形管的冷彎成型工藝, 20200310, CN110871219, 上海佳冷冷彎科技股份有限公司 (CN).
#專利摘要：
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本發明涉及一種高強型鋼方矩形管的冷彎成型工藝，用以將高強鋼板帶加工成高強型鋼方矩形管，根據方矩形管的邊長尺寸，沿高強鋼板頻寬度方向，將高強鋼板帶劃分為左上邊段、左邊段、下邊段、右邊段和右上邊段，依次進行如下步驟：將左上邊段和右上邊段彎折到規定角度；將左邊段和右邊段彎折到規定角度；同時彎折左上邊段、左邊段、下邊段、右邊段和右上邊段至規定角度；對左上邊段和右上邊段進行銲接，並同時彎折左上邊段和右上邊段保證左上邊段和右上邊段為對準狀態；對半成型高強型鋼方矩形管進行整形。採用本發明的冷彎成型工藝，操作簡單，保證了高強型鋼方矩形管的成型質量，提高了產品的合格率。
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玻璃夾緊件及其冷彎成型方法, 20180306, CN105127326, 江蘇同力機械有限公司 (CN).
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本發明涉及一種玻璃夾緊件及其冷彎成型方法，屬於電梯零部件製造的技術領域。本發明所述的玻璃夾緊件，包括：由冷彎形成的圓弧形槽底，第一垂直槽表面，和第二垂直槽表面組成的槽口；所述第一垂直槽表面的上端向外冷彎116°形成第一槽耳，所述第二垂直槽表面的上端向外冷彎90°形成第二槽耳；並且所述第一槽耳和第二槽耳的自由端冷彎180°形成有疊邊結構。本發明所述的玻璃夾緊件結構複雜，採用本發明所述的冷彎工藝提了生產效率，降低了人工成品，而且還顯著提高了夾緊件產品的鍍鋅面質量。本發明所述的玻璃夾緊件可應用於國內外中高端客梯及軌道交通市場。
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