一、以『軋輥；使用時軋輥之潤滑、冷卻或加熱』(B21B027)為主要IPC分類號之相關專利：

本項分類號(B21B027)之專利包括『一種高速鋼軋輥無鏽快速冷卻裝置、一種彎曲半徑可控的波紋不鏽鋼/碳鋼複合板軋制方法、冷軋機組用鋁板帶厚度線上檢測裝置』等專利，以下為本期專利摘要說明。

01. 一種高速鋼軋輥無鏽快速冷卻裝置 [ CN217528695 ] : 

本實用新型公開一種高速鋼軋輥無鏽快速冷卻裝置，涉及軋輥冷卻技術領域，解決了相關技術中水冷群在生鏽、而風冷存在冷卻效果差的技術問題。本裝置包括冷卻介質儲存箱、上噴淋冷卻集管、冷卻介質回收盒和溫度控製器，冷卻介質儲存箱內設有冷卻介質，上噴淋冷卻集管設有呈排佈置的噴嘴，噴嘴與冷卻介質儲存箱連通，噴嘴均朝向軋輥設定，冷卻介質回收盒設於上噴淋冷卻集管的下方，冷卻介質回收盒還設有與冷卻介質儲存箱連通的回液管，軋輥設於冷卻介質回收盒的內部或上方，溫度控製器用於控製冷卻介質儲存箱內的冷卻介質的溫度。即保障了水冷軋輥而表面不會生鏽，又具有水冷快速的優點，尤其適用於精軋機高速鋼材質工作輥重複上機使用時的快速冷卻。

02. 一種彎曲半徑可控的波紋不鏽鋼/碳鋼複合板軋制方法 [ CN114850217 ] : 

本發明公開了一種彎曲半徑可控的波紋不鏽鋼/碳鋼複合板軋制方法，屬於複合板成型技術領域。針對波紋鋼板生產工藝過程需要卷軋彎曲工序以及鍍鋅，瀝青防腐高污染工序的技術問題，本發明通過採用縱波組合式軋輥軋制不鏽鋼/碳鋼複合板，利用組合式上、下縱波軋輥的轉速不同或直徑不同或兩者均不同或兩者均相同但兩層或三層複合板中碳鋼基板與不鏽鋼復板厚度的不同，獲得軋制彎曲半徑不同、彎曲角度為10~80°的不鏽鋼/碳鋼波紋複合板。本發明制得的複合板可以發揮各組元金屬的優點，實現單一金屬所不能滿足的要求。而且製備過程無需額外卷軋彎曲工藝以及鍍鋅、瀝青防腐等高污染防腐工序，製備效率高且經濟環保。

03. 冷軋機組用鋁板帶厚度線上檢測裝置 [ CN217528707 ] : 

本實用新型涉及鋁、銅、鎂、鈦合金清潔生產與深加工技術領域，公開了冷軋機組用鋁板帶厚度線上檢測裝置，它包括二輥式冷軋機和雷射測厚儀，雷射測厚儀位於二輥式冷軋機的出料區，二輥式冷軋機的進料區設定有一對噴油管，二輥式冷軋機的機架上還設定有一對安裝塊，安裝塊之間固設有導向桿，安裝塊上還安裝有軸承，軸承內緊配合安裝有B絲桿，導向桿上滑動安裝有滑塊，滑塊上開設有螺紋通孔，B絲桿與螺紋通孔螺紋連接，滑塊上還設定有噴水管。本實用新型的有益效果是：通過雷射測厚儀即時掌握軋材各區域的厚度，當厚度不在預設範圍內時，啟動噴水管對軋輥進行降溫，令軋輥各區間之間的縫隙保持在標準值之內，提高了軋製成品的質量。

#專利代表圖 : 

二、以『保持軋輥或軋製設備處於有效狀態』(B21B028)為主要IPC分類號之相關專利：

本項分類號(保持軋輥或軋製設備處於有效狀態)之專利包括『一種電池極片軋輥的清潔裝置、一種鋁加工裝置擠油輥除油裝置』等專利，以下為本期專利摘要說明。

01. 一種電池極片軋輥的清潔裝置 [ CN217528439 ] : 

本實用新型公開了一種電池極片軋輥的清潔裝置，涉及電池極片軋輥技術領域，解決了現有電池極片軋輥表面清理較為麻煩的問題，包括軋輥本體和機架，軋輥本體的兩端轉動連接在機架上，軋輥本體的外側套有移動板，軋輥本體的頂部上方平行設定有橫桿，橫桿呈“D”字形，並通過連接板與機架的頂部固定連接，移動板的一側安裝有用於對軋輥本體的外側粘附物進行清除的輔助清理元件，本實用新型通過設計的移動板、橫桿、輔助清理元件、旋轉機構和驅動機構的相互配合，可以對電池極片軋輥在工作的過程中對其表面粘附物進行及時自動清理，且採用超聲波清洗的方式進行清潔可以對附著在軋輥上的非常牢固粘附物進行快速清除，省時省力。

02. 一種鋁加工裝置擠油輥除油裝置 [ CN217528697 ] : 

本實用新型公開了一種鋁加工裝置擠油輥除油裝置，包括：輥軋機，其內部設定為立式雙輥軋結構，所述輥軋機下端滑動連接有回收箱，且輥軋機上端一側設定有電動升降桿，所述電動升降桿輸出端安裝有電機，且電機輸出端表面套設有連接帶，所述連接帶內部一側套設有滾輪軸一；連接輥，其連接在所述滾輪軸一的一側，所述連接輥中間設定有氣腔，且氣腔一端與連接軟管一端連接。該鋁加工裝置擠油輥除油裝置，通過裝置內部的連接輥配合清掃刷以及海綿軟刷可以在氣腔對輥軋輪內部的輥軋進行吹掃除油同時對輥軋表面殘留的潤滑油進行滾動式掃除，去除潤滑油，便於增加對輥軋表面潤滑油的掃除速度，加快對輥軋表面的清潔效率。

#專利代表圖 : 

三、以『軋機機座結構；軋輥，軋輥座或機架之安裝、調節或更換』(B21B031 )為主要IPC分類號之相關專利：

本項分類號(B21B031 )之專利包括『一種斷橋鋁加工的輥壓加工裝置、一種水平機架快速換輥裝置』等專利，以下為本期專利摘要說明。

01. 一種斷橋鋁加工的輥壓加工裝置 [ CN217528685 ] : 

本實用新型公開了一種斷橋鋁加工的輥壓加工裝置，涉及輥壓技術領域，包括加工板，所述加工板的上表面固定連接有兩個相對稱的固定塊一，兩個所述固定塊一的上表面分別轉動連接有滑桿一和滑桿二。它能夠通過設定加工板、固定塊一、滑桿一、輥輪一、滑塊一、轉動桿一、輥輪二、限位塊、電機、螺紋桿、輔助板一、轉動桿三、輔助板二之間相互配合可以達到調整尺寸的作用從而起到可以加工多種尺寸的斷橋鋁，通過設定限位板、矩形塊、連接桿、輥輪四、雙向螺紋桿、彈簧、滑塊二之間相互配合可以起到調節尺寸的效果，兩次調節相互配合可以起到加工多種尺寸的斷橋鋁，通過設定鏈輪一和鏈輪二可以起到加快輸出材料的作用。

02. 一種水平機架快速換輥裝置 [ CN217528701 ] : 

本實用新型涉及水平機架領域，提出了一種水平機架快速換輥裝置，包括底板，所述底板上端面左右兩側中部均固定連接有限位柱，所述限位柱滑動連接有凹槽塊，所述凹槽塊後端面固定連接有升降柱，所述升降柱上端面固定連接有減震板，所述升降柱下端面固定連接有第一彈簧，所述第一彈簧下端固定連接有所述底板，所述減震板上端面左右兩側中部均固定連接有支撐塊，所述螺紋塊上端面中部轉動連接有螺紋桿，所述螺紋桿上端面轉動連接有所述放置塊，所述底板下端面設有多個萬向輪。通過上述技術方案，解決了現有技術中的不便對不同直徑和不同長度的軋輥進行固定、軋輥轉移過程中容易偏移掉落、不便對整個裝置起到一個減震緩衝作用的問題。

#專利代表圖 : 

四、以『沿直線彎曲金屬板，如形成簡單曲線形』(B21D005)為主要IPC分類號之相關專利：

本項分類號(B21D005)之專利包括『大口徑直縫焊管管坯輥壓成型方法、華夫筒製造方法以及成型裝置』等專利，以下為本期專利摘要說明。

01. 大口徑直縫焊管管坯輥壓成型方法 [ CN115138727 ] : 

本發明公開了一種大口徑直縫焊管管坯輥壓成型方法，包括：將鋼板縱向送入管體成型區處的三輥卷板機處；將鋼板送入三輥卷板機，橫向調整鋼板位置使鋼板中心線與第一輥對齊；鋼板位置回退，直至一側的板邊與第三輥的中心線齊平；第一輥下降至其底部位置低於第二輥和第三輥的頂部位置，三輥啟動將鋼板輥壓成一定曲率的弧形板；將輥壓後的弧形板送至輥壓彎邊機處，將板邊彎曲到既定的曲率。採用管體輥壓成型+直邊輥壓彎曲的方式成型管坯，一般3‑5步就可以完成一支管坯的生產。具有如下特點：1、生產效率高，2、工模具數量小，3、一次性投資較小、佔地面積也小。4、管坯的變形均勻，殘餘應力較小，適應於多品種、多規格產品的批次化生產。

02. 華夫筒製造方法以及成型裝置 [ TWI780889 ] : 

一種華夫筒製造方法，包括以下步驟：對鋼板進行滾圓成型步驟，使鋼板形成捲圓件；對捲圓件之第一側與第二側進行焊接步驟，使捲圓件形成捲筒；對捲筒之一端進行第一滾壓成型步驟，使捲筒之一端具有第一滾壓結構；以及對捲筒之另一端進行第二滾壓成型步驟，使捲筒之另一端具有第二滾壓結構，以形成一華夫筒。此外，一種成型裝置亦被提出。

#專利代表圖 : 

五、以『與金屬箔如金箔加工有關的專門方式』(B21D033 )為主要IPC分類號之相關專利：

本項分類號(B21D033 )之專利包括『一種變拉應力狀態下的鈦箔超聲輔助輥彎成形方法、一種氫燃料電池金屬雙極板的高效製備方法、、、、、、、、』等專利，以下為本期專利摘要說明。

01. 一種變拉應力狀態下的鈦箔超聲輔助輥彎成形方法 [ CN115138760 ] : 

本發明公開了一種變拉應力狀態下的鈦箔超聲輔助輥彎成形方法，以解決現有方法製造超薄壁瓦楞板時，回彈角度大、離散度大、成形效率低，尺寸受限的問題。本發明的方法包含以下步驟：步驟一：特定微觀組織的鈦箔帶材固定於拉應力調節裝置上；步驟二：鈦箔帶材起始端導正引導至輥齒齧合處；步驟三：設定超聲振動頻率和振幅，設定拉應力大小和傾角，設定輥彎成形速度；步驟四：啟動成形，雷射裁切超薄壁瓦楞板。本發明適應於批次、高效、高精度成形大尺寸的超薄壁瓦楞板。

02. 一種氫燃料電池金屬雙極板的高效製備方法 [ CN115149022 ] : 

本發明公開了一種氫燃料電池金屬雙極板的高效製備方法，以解決現有方法製備金屬雙極板時，成品率低、效率低、成本高的問題，本發明的方法包含以下步驟：步驟一：金屬箔材輥彎成形；步驟二：金屬雙極板雷射精密裁切；步驟三：金屬雙極板振動沖壓成形；步驟四：金屬雙極板表面清洗。本發明適應於氫燃料電池金屬雙極板的高效批次製備，大幅提高生產效率和成品率，降低製造成本。

#專利代表圖 : 

----

若需專利檢索及分析服務，請洽國立高雄科技大學 鍛造輥軋工程研究中心。

TEL : 07-3814526 分機 15456  /  EMAIL : nkust.rollforming@gmail.com 

----