2023-11-No1-輥軋專利新訊
2023-11-No1-輥軋專利新訊
余征諴 博士 / 國立高雄科技大學 鍛造輥軋工程研究中心
各位【連續輥軋智慧成形技術聯盟】會員先進們大家好，與您分享本期 #輥軋專利新訊 (2023-11-No1)：
全球專利資料庫近期公告40筆扣件新專利，公告日介於20231016至20231031間，申請國件數分別為美國1件與中國39件，專利權人包括美國的『SMS GROUP GMBH』與中國的『武漢鋼鐵有限公司、寶山鋼鐵股份有限公司、中國重型機械研究院股份公司、上海奉賢鋼管廠有限公司、山西太鋼不銹鋼股份有限公司 … 』等專利權人(完整專利權人請詳參專利清單)。
本期以『專門適用於金屬軋機或其加工產品之控制或調節設備』(B21B037) 分類號為主，聚焦在『一種冷軋帶鋼目標板形的動態設定方法、冷軋機的軋製條件計算方法、冷軋機的軋製條件計算裝置、冷軋方法、冷軋機及鋼板的製造方法、一種基於軋件橫向力學性能差異的板形預測方法、一種寬幅薄規格300系不銹鋼冷硬板軋製板形控制方法、一種提升板凸度的輥型曲線控制方法、一種基於PI控制器的彎輥閉環調節量耦合控制方法、一種結合鍍鋅原料板型動態調整帶鋼甩尾跑偏的控制方法、一種適合於抑制冷軋軋機中AGC液壓缸振動的系統及方法、一種帶鋼軋製力控制裝置、一種防止冷軋商品卷表面黃斑缺陷的生產工藝』等專利。
其餘分類號及代表專利依序為：
(1) B21B001：一種熱成形鋼板輥壓成形裝置及方法、一種鋁材軋製機及其軋製工藝、一種自動化糾偏銅鋁複合片冷軋生產線、一種鋁板帶生產用熱精軋裝置、一種薄規格316系不銹鋼精軋時粘輥印缺陷的解決方法。
(2) B21B027：軋機軋輥冷卻方法、一種包覆式不銹鋼軋輥、一種用於龍骨生產的組合軋輥裝置、軋輥內腔迴圈冷卻裝置。
(3) B21B038：一種基於帶鋼橫向強度不均的橫向厚度分佈預測方法、一種基於薄帶鋼力學性能的焊縫自動剪切方法及系統。
(4)B21B031：一種軋輥壓緊裝置、軋機竄輥裝置等專利。
(完整專利資訊請參閲專利清單。)
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#參考資料：
[1] 連續輥軋智慧成形技術聯盟, 輥軋專利新訊, Vol. 2023-11-No1, https://bit.ly/RFNewPatent202311No1
[2] 連續輥軋智慧成形技術聯盟, 輥軋專利新訊, Vol. 2023-11-No1, 專利清單 EXCEL, https://bit.ly/RFNewPatent202311No1List
[3] 連續輥軋智慧成形技術聯盟, 輥軋專利新訊, Vol. 2023-11-No1, 專利説明書 PDF, https://bit.ly/RFNewPatent202311No1PDF
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(點擊開啓全文: https://bit.ly/RFNewPatent202311No1 )
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Tag : #RollForming, #Patent, #Review .
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一、以『專門適用於金屬軋機或其加工產品之控制或調節設備』(B21B037)為主要IPC分類號之扣件相關專利：
本項分類號(B21B037)之專利包括『一種冷軋帶鋼目標板形的動態設定方法、冷軋機的軋製條件計算方法、冷軋機的軋製條件計算裝置、冷軋方法、冷軋機及鋼板的製造方法、一種基於軋件橫向力學性能差異的板形預測方法、一種寬幅薄規格300系不銹鋼冷硬板軋製板形控制方法、一種提升板凸度的輥型曲線控制方法、一種基於PI控制器的彎輥閉環調節量耦合控制方法、一種結合鍍鋅原料板型動態調整帶鋼甩尾跑偏的控制方法、一種適合於抑制冷軋軋機中AGC液壓缸振動的系統及方法、一種帶鋼軋製力控制裝置、一種防止冷軋商品卷表面黃斑缺陷的生產工藝』等專利，以下為本期專利摘要說明。
#專利代表圖 :
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#專利摘要：
01. 一種冷軋帶鋼目標板形的動態設定方法 [ CN116921447 ] :
一種冷軋帶鋼目標板形的動態設定方法，其在以多項式目標函數表徵的基礎板形的基礎上，通過設置的邊部板形修正函數建立對邊部板形的修正，據此完成動態設定；所述的邊部板形的修正根據即時的工藝帶鋼寬度和厚度進行。本發明的一種冷軋帶鋼目標板形的動態設定方法，針對波動較大的邊部板形建立基於即時帶鋼寬度與厚度的板形修正，提供了一種目標板形整體動態調整的方法。
02. 冷軋機的軋製條件計算方法、冷軋機的軋製條件計算裝置、冷軋方法、冷軋機及鋼板的製造方法 [ CN116917059 ] :
本發明涉及的冷軋機的軋製條件計算方法包括：推定步驟，向如下的預測模型：通過將基於利用冷軋機軋製了軋製材料的過去的軋製實績中的非穩定軋製實績資料而生成的第一多維資料作為說明變數且將穩定軋製實績資料及穩定軋製時的軋製制約條件資料作為目標變數進行了學習而得到的預測模型，輸入基於軋製物件材料的非穩定軋製實績資料而生成的第二多維資料，來推定相對於軋製物件材料的目標穩定軋製條件的軋製制約條件；及變更步驟，以使推定出的軋製制約條件滿足規定條件的方式變更目標穩定軋製條件。
03. 一種基於軋件橫向力學性能差異的板形預測方法 [ CN116329297 ] :
本發明屬於軋製過程自動化控制技術領域，具體涉及一種基於軋件橫向力學性能差異的板形預測方法，包括：軋製前截取部分帶鋼進行拉伸實驗，獲取拉伸曲線，計算真實屈服強度和切向模量；獲取軋輥參數、軋製工藝參數以及軋製前後的帶鋼參數；建立關於帶鋼‑軋輥變形耦合分析的板形模擬模型；利用板形模擬模型對帶鋼軋製過程進行模擬實驗；構建板形執行機構的調控功效係數計算模型，提取各類比實驗穩定軋製階段帶鋼長度資料，計算板形值和各板形執行機構的調控功效係數；提取各類比實驗穩定軋製階段帶鋼寬度資料，基於帶鋼寬度資料和調控功效係數曲線的擬合係數建立帶鋼板形曲線預測計算方程，輸入板形執行機構的調控數值以獲取對應板形曲線。
04. 一種寬幅薄規格300系不銹鋼冷硬板軋製板形控制方法 [ CN116921450 ] :
本發明涉及寬幅薄規格300系不銹鋼冷硬板的可逆冷軋，主要是厚度≤2.0mm、寬度≥1350mm的規格304系不銹鋼冷板軋製，具體為一種寬幅薄規格300系不銹鋼冷硬板軋製板形控制方法。其能消除了由於不同道次的板形控制方案不明確，軋製工藝、板形目標曲線選擇不當，板形控制操作方法不完善導致冷硬板軋製板形合格率低問題，顯著提升寬幅薄規格300系不銹鋼冷硬板板形控制水準。其特徵在於：其包括以下方法：（1）不同道次板形控制方案；（2）軋機機型的選擇；（3）軋製工藝規範；（4）板形目標曲線的選擇；（5）板形控制操作規範。
05. 一種提升板凸度的輥型曲線控制方法 [ CN116921451 ] :
本發明公開了一種提升板凸度的輥型曲線控制方法，包括步驟一，彎輥餘量線上調節；步驟二，帶鋼的出口的相對凸度目標值；步驟三，工作輥凸度的調節能力：步驟四，CVC曲線設計；步驟五，機架調節能力；步驟六，CVC軋輥的曲線方程；步驟七，竄輥量的計算值。本發明板凸度調節能力的提升，大大降低了精軋機組彎輥力負荷超限的情形，對板形控制水準的提升也非常有利，降低了商品卷板形異議的發生；由於竄動量的降低，減少了集中磨損的程度，降低了軋輥的不均勻磨損，降低了軋輥消耗。
06. 一種基於PI控制器的彎輥閉環調節量耦合控制方法 [ CN116475245 ] :
本發明的一種基於PI控制器的彎輥閉環調節量耦合控制方法，包括：獲取帶鋼目標寬度對應的板形輥內嵌感測器的起止標號範圍內的內嵌感測器的物理位置；建立板形目標曲線基本方程，獲得標準化板形目標曲線方程；計算各測量段處的耦合板形實測值和板形偏差值Devi；計算彎輥二次型影響係數；依據彎輥二次型影響係數，計算彎輥閉環調節量的二次型影響係數#imgabs0#和#imgabs1#；根據#imgabs2#和#imgabs3#，計算板形偏差計算當量#imgabs4#和#imgabs5#；計算針對工作輥彎輥的中間輥耦合控制當量#imgabs6#和針對中間輥彎輥的工作輥耦合控制當量#imgabs7#；根據#imgabs8#和#imgabs9#，計算彎輥閉環調節量#imgabs10#和#imgabs11#；依據#imgabs12#和#imgabs13#，計算彎輥閉環調節量的最終輸出值。
07. 一種結合鍍鋅原料板型動態調整帶鋼甩尾跑偏的控制方法 [ CN116900058 ] :
本發明公開了一種結合鍍鋅原料板型動態調整帶鋼甩尾跑偏的控制方法，包括以下步驟：監測鋼卷外觀形貌，根據檢測到的鋼卷外觀形貌調整帶鋼在開卷機上剩餘帶鋼長度；監測原料資料庫檢測原料板型情況，根據檢測到板型情況調整帶鋼甩尾時帶尾在通道線上停留位置；監測甩尾時帶鋼跑偏方向，根據監測到的帶鋼跑偏方向調整夾送輥鋼輥與壓輥夾角角度；觀察帶鋼在通道線上的運行位置，提前打開夾送輥壓輥；充分考慮了鍍鋅原料板型對帶鋼甩尾跑偏情況的影響，實現對甩尾時帶鋼停留位置的動態調整；操作簡單，可在操作室內完成，實現對甩尾位置的精准控制，有效消除帶鋼在甩尾過程中的跑偏現象，確保焊接穩定對中，提高產線運行穩定性，具備很好的實用性。
08. 一種適合於抑制冷軋軋機中AGC液壓缸振動的系統及方法 [ CN116921445 ] :
本發明涉及一種適合於抑制冷軋軋機中AGC液壓缸振動的系統，包括液壓抑制伺服閥及液壓抑制控制器；液壓抑制控制器根據AGC液壓缸的位置資訊從而控制液壓抑制伺服閥輸出與AGC液壓缸振動方向相反的壓力與流量，從而抑制AGC液壓缸的振動。本發明採用液壓抑制系統，使軋機保證軋製速度不變，增加液壓缸推上、壓下行程的情況下，減少軋機系統振動，並且液壓抑制系統與軋機本身的AGC系統相互分離，可對其影響降至最小。當軋機液壓系統振動時，位置信號回饋到液壓抑制系統，使位置信號轉變為頻率大小相等而相位相反的抑制信號，從而使液壓抑制伺服閥產生與其振動相反的壓力、流量，減少其系統振動幅度，從而起到抑制液壓系統振動的效果。
09. 一種帶鋼軋製力控制裝置 [ CN116532490 ] :
本發明屬於鋼帶冷軋技術領域，尤其是涉及一種帶鋼軋製力控制裝置，包括多個並列設置的機架，所述機架內通過升降調節機構上下對稱固定安設有兩個冷軋輥，所述機架的上下相對一側內壁還固定安設有與冷軋輥輸入端連接的同步旋轉傳動機構。本發明保證冷軋輥對帶鋼表面的冷軋力處於一個穩定的狀態，使得冷軋力不會過大也不會過小，保證了冷軋品質，能夠滿足帶鋼不同位置所需傳動速度不同的要求，避免帶鋼的相對傳送速度大於冷軋輥的圓周速度，進而對帶鋼和冷軋輥的表面都會造成較大的損傷的問題，有效預防帶鋼表面色差問題的擴大，且能夠及時警示工作人員作出相應處理，保證帶鋼的冷軋品質。
10. 一種防止冷軋商品卷表面黃斑缺陷的生產工藝 [ CN116900063 ] :
本發明公開了一種防止冷軋商品卷表面黃斑缺陷的生產工藝，為了進一步降低銹蝕缺陷的發生，本工藝從酸洗、軋機、罩式爐、平整、重卷各工序都進行了詳細闡述。通過此方法，黃斑缺陷從2021年總產量的1%，降低至2022年總產量的0.023%，黃斑品質抱怨從21年的3起，降低至0起。
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二、以『金屬軋製之方法或製造實心半成品或成型截面之軋機；軋機機列內之加工序列；軋製車間之佈置，如機座之分組；軋道之順序或分軋道變換之順序』(B21B001)為主要IPC分類號之扣件相關專利：
本項分類號(B21B001)之專利包括『一種熱成形鋼板輥壓成形裝置及方法、一種鋁材軋製機及其軋製工藝、一種自動化糾偏銅鋁複合片冷軋生產線、一種鋁板帶生產用熱精軋裝置、一種薄規格316系不銹鋼精軋時粘輥印缺陷的解決方法』等專利，以下為本期專利摘要說明。
#專利代表圖 :
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#專利摘要：
01. 一種熱成形鋼板輥壓成形裝置及方法 [ CN109794506 ] :
本發明公開了一種熱成形鋼板輥壓成形裝置及方法，裝置包括裝置主體，裝置主體上設置有初始定位輥輪、成形輥輪、加熱裝置、控制箱、淬火裝置、校形定位輥輪、下料定位輥輪；初始定位輥輪設置在設備主體的進料口處；成形輥輪按照順序設置有多道；加熱裝置固定在控制箱上，控制箱控制加熱裝置的工作；淬火裝置位於控制箱的前方；校形定位輥輪按照順序設置有多級；下料定位輥輪設置在設備主體的出料口處。本方法為：初始定位輥輪定位和夾緊原始料板，原始料板在成形輥輪中變形後由加熱裝置加熱、淬火裝置淬火，再由校形定位輥輪校正，最終由下料定位輥輪定位。本裝置和方法將傳統冷輥壓技術應用于熱成形技術中，提升零件性能。
02. 一種鋁材軋製機及其軋製工藝 [ CN116921431 ] :
本發明涉及金屬加工領域，具體為一種鋁材軋製機，包括機座，機座上設置有上軋輥以及下軋輥，且機座上設置有吹風槽，機座上固定安裝有卡接座，且卡接座上裝配有限位板，限位板上固定安裝有刮片，且限位板底部裝配有背板，且背板上固定安裝有監測盒，監測盒中設置有收縮導向塊以及承接盒，且監測盒上固定安裝有紅外感應器，機座上固定安裝有導軌，且導軌上設置有可精准調節的支架，且支架上固定安裝有標記槽，機座上固定安裝有試劑盒，且試劑盒上設置有按壓泵頭，機座上設置有擠壓式的驅動結構，背板上針對監測盒設置有敲擊結構；還公開了一種鋁材軋製機的軋製工藝，達到在存在殘留物影響鋁帶加工時及時處理、標記鋁帶缺陷位置的目的。
03. 一種自動化糾偏銅鋁複合片冷軋生產線 [ CN116900052 ] :
本發明涉及銅鋁複合片生產加工技術領域，具體涉及一種自動化糾偏銅鋁複合片冷軋生產線，包括銅帶供料裝置、鋁板加工裝置、複合片加工處理裝置和糾偏裝置，銅帶供料裝置包括自動送卷機和用於處理銅帶上帶面的銅帶預處理機構，銅帶經過預處理後穿過鋁板加工裝置，銅帶在鋁板加工裝置內作為鋁板成型的支撐底板，鋁液在銅帶的上帶面直接對位成型，然後銅帶帶動成型的鋁板經過複合片加工處理裝置的冷軋機構形成複合片，複合片再經過複合片處理機構，由複合片處理機構進行兩面處理，所述糾偏裝置包括糾偏機構，銅帶進入鋁板加工裝置前和複合片進入複合片處理機構前均經過糾偏機構進行糾偏處理。
04. 一種鋁板帶生產用熱精軋裝置 [ CN219880921 ] :
本實用新型公開了一種鋁板帶生產用熱精軋裝置，包括利用下方支腳水準放置在地面上的裝置箱體，所述裝置箱體左側外部設置有與之進料口平齊的上料導向輥；鋁板原料，經過加熱後從左側水準放入所述裝置箱體內部；粗軋輥，上下對稱轉動安裝在所述裝置箱體內部左側。該鋁板帶生產用熱精軋裝置，採用新型的結構設計，使得裝置在使用的過程中利用粗軋輥和細軋輥對鋁板原料進行壓制，在此過程中利用活動板的移動將加熱箱中的空氣從熱風噴頭中噴出，利用高溫的空氣對輸送過程中的鋁板原料進行保溫，從而保證後續的壓制品質，並且對壓制之後的材料進行冷卻時產生的水蒸氣到達冷凝板時重新凝結成水而落入儲水箱中進行迴圈使用。
05. 一種薄規格316系不銹鋼精軋時粘輥印缺陷的解決方法 [ CN116900045 ] :
本發明涉及供精帶公司的精密帶鋼產品SUS316L的冷軋生產工序，主要是0.6mm≤厚度≤1.2mm的薄規格系不銹鋼冷板軋製、退火工序工藝，一種薄規格316系不銹鋼精軋時粘輥印缺陷的解決方法。其能消除了成品酸洗根據表面情況控制生產速度的方案不明確，軋製道次變形量、板形目標曲線選擇不當，成品酸洗造成過渡鈍化、最終精軋時產生表面缺陷造成合格率低的問題，徹底解決了316系精密帶鋼產品精軋粘輥印的缺陷，提升生產效率、降低製造成本。其特徵在於：其包括以下方法：（1）軋製變形量控制方案；（2）冷線工藝優化；（3）光亮線生產方案；（4）精軋控制方案。
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三、以『軋輥；使用時軋輥之潤滑、冷卻或加熱』(B21B027)為主要IPC分類號之扣件相關專利：
本項分類號(B21B027)之專利包括『軋機軋輥冷卻方法、一種包覆式不銹鋼軋輥、一種用於龍骨生產的組合軋輥裝置、軋輥內腔迴圈冷卻裝置』等專利，以下為本期專利摘要說明。
#專利代表圖 :
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#專利摘要：
01. 軋機軋輥冷卻方法 [ CN113714299 ] :
本發明涉及軋機軋輥冷卻領域，尤其是一種保證了軋製全過程工作輥溫度的均勻、輥凸度及輥形的穩定，從而大幅改善軋製過程帶坯無規律跑偏的缺陷的軋機軋輥冷卻方法，通過單粗軋機的5道次工藝進行軋製，定義粗軋機架工作輥冷卻水水量為Qm3/h，定義帶坯初始總長度為L，軋機5道次軋製過程中，各道次的軋製間隙的軋輥冷卻水流量按20％Qm3/h‑30％Qm3/h恒流量控制，其中，粗軋機軋輥冷卻水控制工藝為：a、軋製第一道次；b、軋製第二道次；c、軋製第三道次；d、軋製第四道次；e、軋製第五道次。本發明實用效果良好，且可在中厚板、爐卷軋機等軋製同類產品中推廣應用，工藝技術成熟、實施應用方便可靠、再現及重現性好。本發明尤其適用於軋機軋輥冷卻工藝領域。
02. 一種包覆式不銹鋼軋輥 [ CN219836967 ] :
本實用新型屬於不銹鋼軋輥技術領域，尤其是一種包覆式不銹鋼軋輥，針對現有的軋輥在使用時安裝限制較大，不能根據需要進行簡單的安裝調節，大大的降低了使用效率的問題，現提出如下方案，其包括輥身，所述輥身上對稱固定安裝有兩個輥頸，兩個輥頸上均固定安裝有軸頭，兩個軸頭上均轉動安裝有連接軸，兩個連接軸上均固定安裝有安裝管，兩個安裝管內滑動安裝有第一固定裝置，第一固定裝置上固定安裝有把持裝置，兩個安裝管的底部均滑動安裝有橫板，兩個橫板的頂部均開設有若干個第一卡槽，兩個橫板上均開設有若干個第二卡槽，本實用新型使用時可以根據使用需要進行簡單的調節，大大的提高了使用效率。
03. 一種用於龍骨生產的組合軋輥裝置 [ CN219851367 ] :
本實用新型提供一種用於龍骨生產的組合軋輥裝置，包括軋輥杆、定位套、拼接孔、組合輥片、中心輥身以及拼接頭，軋輥杆左右兩端均對稱焊接有延伸軸頭，軋輥杆環形側面中間位置焊接有中心輥身，軋輥杆環形側面左右兩側對稱套裝有組合輥片，組合輥片左端面上下兩側和前後兩側均對稱開設有拼接孔，組合輥片右端面上下兩側和前後兩側均對稱設置有拼接頭，軋輥杆環形側面左右兩側對稱套裝有定位套，定位套內部上下兩側和前後兩側均對稱安裝有鎖止螺絲，該設計解決了原有組合軋輥調整幅度小的問題，本實用新型結構合理，調整範圍大，能滿足不同寬度的龍骨軋製，適用範圍廣。
04. 軋輥內腔迴圈冷卻裝置 [ CN219851368 ] :
本實用新型公開了軋輥內腔迴圈冷卻裝置，涉及軋輥內腔迴圈冷卻技術領域，其技術方案是：包括支撐座和軋輥，所述支撐座左側頂部固定安裝有伺服電機，所述伺服電機輸出端轉動連接有三爪卡盤，所述軋輥左右兩側都固定安裝有轉軸，所述軋輥左側轉軸外壁與所述三爪卡盤右側內壁固定連接，所述支撐座右側頂部固定安裝有支撐架，所述軋輥右側轉軸外壁底部與所述支撐架頂部轉動連接，所述支撐座右側頂部安裝有用於移動的移動裝置，所述移動裝置頂部安裝有用於進行提供支撐以及能夠進行水迴圈的支撐裝置，所述支撐裝置頂部安裝有用於鑽孔的鑽孔裝置，本實用新型有益效果為：能夠迴圈利用水源來對鑽頭以及軋輥內腔深處進行冷卻。
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四、以『專門適用於金屬軋機之測量方法或裝置，例如，位置檢測，產品檢驗』(B21B038)為主要IPC分類號之扣件相關專利：
本項分類號(B21B038)之專利包括『一種基於帶鋼橫向強度不均的橫向厚度分佈預測方法、一種基於薄帶鋼力學性能的焊縫自動剪切方法及系統』等專利，以下為本期專利摘要說明。
#專利代表圖 :
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#專利摘要：
01. 一種基於帶鋼橫向強度不均的橫向厚度分佈預測方法 [ CN116371942 ] :
本發明屬於軋製過程自動化控制技術領域，具體涉及一種基於帶鋼橫向強度不均的橫向厚度分佈預測方法，包括：截取部分帶鋼進行拉伸試驗獲取真實應力‑應變曲線；獲取軋輥參數、軋製工藝參數以及軋製前後的帶鋼參數；建立關於帶鋼‑軋輥變形耦合分析的橫向厚度分佈模擬模型；利用橫向厚度分佈模擬模型進行類比實驗；構建板形執行機構的厚度調控功效係數計算模型，提取類比實驗穩定軋製階段的帶鋼橫向厚度分佈資料，計算各板形執行機構的厚度調控功效係數；提取類比實驗穩定軋製階段的帶鋼寬度資料和出口帶鋼橫向厚度分佈曲線，建立帶鋼橫向厚度分佈預測計算方程，輸入板形執行機構的調控數值以獲取對應橫向厚度分佈曲線。
02. 一種基於薄帶鋼力學性能的焊縫自動剪切方法及系統 [ CN116921455 ] :
本發明公開了一種基於薄帶鋼力學性能的焊縫自動剪切方法及系統，通過線上測量方式獲得帶鋼的力學性能值，根據焊縫前後所述帶鋼的頭尾位置線上測得的力學性能值是否符合帶鋼生產要求，以指導當前所述帶鋼的剪切廢料長度與取樣長度，對飛剪下發指令，實現當前焊縫前後所述帶鋼的自動剪切。本發明用帶鋼米級即時資料來線上判定低碳鋼冷軋薄板力學性能，並以判定結果為基準決定帶鋼焊縫前後剪切長度的方法。從而真正將薄板的力學性能檢測獲取的資料加以利用，改變現有的帶鋼取樣、機旁拉伸測試來獲取數值，資料時滯大、資料不完整、剪切浪費、需要24小時人工作業等弊端。
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五、以『保持軋輥或軋製設備處於有效狀態』(B21B031)為主要IPC分類號之扣件相關專利：
本項分類號(B21B031)之專利包括『一種軋輥壓緊裝置、軋機竄輥裝置』等專利，以下為本期專利摘要說明。
#專利代表圖 :
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#專利摘要：
01. 一種軋輥壓緊裝置 [ CN219851373 ] :
本實用新型提供了一種軋輥壓緊裝置，包括：殼體，所述殼體的頂面設置有兩個安裝底座，所述安裝底座的頂面開設有若干個定位孔，所述定位孔的內圓壁面活動套設有固定螺栓，所述殼體的頂面開設有若干個螺紋槽，所述螺紋槽與所述定位孔相對應，所述螺紋槽的內圓壁面與所述固定螺栓的外圓壁面螺紋連接；壓緊元件，所述壓緊元件設置在所述殼體的內部，用於對金屬工件進行壓緊，通過定位孔可以在固定螺栓與螺紋槽的配合下將安裝底座固定安裝在殼體的頂面，從而提高了壓緊元件的實用性，通過主動柱可以在驅動裝置的作用下通過齒輪帶動從動柱進行旋轉，使從動柱可以在固定框的作用下與主動柱的旋轉頻率保持一致，從而對金屬工件進行穩定的壓緊。
02. 軋機竄輥裝置 [ CN114147070 ] :
本發明為一種軋機竄輥裝置，包括至少一個擺動鉗，所述擺動鉗設置於工作輥操作側的一側，所述擺動鉗的第一端能擺動卡止於工作輥的一側或擺動脫離工作輥，所述擺動鉗的第二端連接呈水準設置的竄輥液壓缸，所述竄輥液壓缸的中心軸與工作輥的中心軸呈垂直設置，所述竄輥液壓缸能伸縮帶動所述擺動鉗擺動以帶動軋輥移動；所述軋機竄輥裝置還包括控制部，所述控制部能控制所述竄輥液壓缸伸縮。本發明通過竄輥液壓缸驅動擺動鉗轉動，帶動軋輥移動，起到竄輥作用；無需鎖緊液壓缸，結構簡單，用儘量少的零件，維護更換方便；竄輥液壓缸與軋輥軸向垂直佈置，減小在軋輥軸向方向的尺寸，減小了換輥所需行程。
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若需專利檢索及分析服務，請洽國立高雄科技大學 鍛造輥軋工程研究中心。
TEL : 07-3814526 分機 15456 / EMAIL : nkust.rollforming@gmail.com
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