Eğitim 4.0 İçin Yalın Yaklaşımlar; Eğitimde 5S Uygulaması

Çok kısa birkaç kelimeyle özetlemek gerekirse, “Çalışma sahasında Tertip, Düzen ve Temizlik” olarak tanımlayabileceğimiz 5S; S harfi ile başlayan beş tane Japonca kelimenin kısaltılmış adıdır.

Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu ve Shitsuke adlı 5 Japon kelime sırasıyla Ayıklama, Düzenleme, Temizlik, Standardizasyon(Süreklilik) ve Disiplin olarak Türkçeleştirlir.

Seiri ile, çalışma bölgesinde kullanılan gerekli araç gereçler ile gerekmeyenler birbirinden ayrılır.

Seiton ile birbirinden ayrılan öğeler çalışma kolaylığı ve pratiklik sağlanacak şekilde düzenlenir.

Seiso ise bu Ayıklama ve Düzenleme’den sonra yapılan temizliktir.

5S’in ilk 3 sütünu faaliyetleri içerir; diğer 2 sütun ise bu faaliyetlerin kararlı bir şekilde sürdürülebilirliğini içeren öğeleri barındırır.

Seiketsu ilk 3S’in sürekliliğini sağlayacak faaliyetleri gözetirken 5S’in uygulanması en zor kısmı olan Shitsuke ise tüm bu faaliyetleri disipline bir şekilde sürdüren, iç motivasyon unsurlarını içinde barındırır.

5 S (7 S) kavramı Yalın Üretimin bir parçasıdır ve genellikle Yalın Üretim Uygulamalarının 5 S (7 S) ile başlaması tavsiye edilir.

5 S' in Temel Sloganı Nedir?

KARMAŞAYI YÖNETMEYİN, KARMAŞAYI GİDERİN SONRA YÖNETİN!

Çünkü böylece sistem, daha sade ve anlaşılır olacağı için

• hızlı,

• etkili,

• şeffaf ve

• basit

bir şekilde yönetilebilecektir.

Bir devrim hareketidir.

- Başarısı için üst yönetimden başlayarak katılım şarttır.

- Firma için en iyi reklamdır.

- 5S' yi başarırsanız pek çok şeyi başarırsınız.

- 5S düşünce yapımızın değişmesi gerektiğini söyler.

- Toplam kalite ortamı oluşturmanın 5 adımıdır.

- Sıfır hata elde etmenin sırrıdır.Gerek özel ,gerekse iş hayatımızda başarıya , mutluluğa giden yoldur

Beş aşamadan oluşan, adını Japonca beş kelimenin baş harflerinden alan bir işyeri organizasyonu yöntemidir.

Endüstriyel tertip, düzen ve temizliğin kuruluş içerisinde sistematik bir şekilde uygulamaya alınması, yönetilmesi ve sürekliliğin sağlanmasında 5S uygulaması en etkili araçtır.

5S uygulaması işyeri ortamının iyileştirilmesinde birinci adım olmalıdır. Sadece bir temizlik faaliyeti değildir.

İşyeri kontrolünün arttırılması, verimliliğin yükselmesi ve kayıpların önlenmesi için uygulanan basit ve etkili bir yöntemdir.

Kuruluşlarda yapılan sürekli iyileştirme çalışmalarını destekler ve bu çalışmalara temel oluşturur.

TEMİZ VE DÜZENLİ ÇALIŞMANIN AVANTAJLARI Nelerdir?

• Aradığımızı çabucak bulmamızı sağlar,

• İş kazalarını, hatta ramak kalaları önler veya azalmasını sağlar.

• Hata ve olumsuzlukların bir bakışta görülmesini sağlar,

• Çalışanların motivasyonunu arttırır, moralini yükseltir.

• Çalışanların kendilerine ve işyerlerine güvenlerini artırır.

• Olumsuzlukların bir bakışta görülmesini sağladığı için daha verimli ve kaliteli çalışmamıza yardımcı olur.

• Alandan tasarruf sağlayabileceği için, kira, elektrik v.b. maliyetleri düşürür

• Ürün Maliyetini düşürebilir.

• İşletmenin rekabet gücünü arttırmasına yardımcı olur.

NEDEN 5S ?

5-S çok iyi bir pazarlama aracıdır

• Temiz ve düzenli bir fabrika müşterileri etkiler

• Temiz ve düzenli bir fabrika tedarikçileri etkiler

• Temiz ve düzenli bir fabrikada verimlilik yüksektir.

• Temiz ve düzenli bir fabrikada hata oranları düşüktür.

5-S ekonomiktir.

• Temiz ve düzenli bir fabrika tüm araç, gereç ve donanım ekonomik kullanılır.

5-S İş Sağlığı ve Güvenliğini sağlayan bir araçtır.

• Temiz ve düzenli bir fabrika ferah ve aydınlıktır.

5-S zamanı doğru kullanmayı sağlayan bir araçtır.

• Temiz ve düzenli bir fabrika müşteri beklentilerini zamanında sağlar.

5-S Standardizasyonu artırır

• İş planlarının anlaşılmasını kolaylaştıran çok iyi bir iletişim aracıdır.

• Talimatların etkin olarak anlaşılmasını ve uygulanmasını sağlar. • Operatörlerin işlerini kolaylaştırır.

• Kalitenin yükselmesini ve maliyetlerin düşmesini sağlar.

5-S iyi bir çalışma ortamı sağlar

• Problemlerin sayısı daha azdır.

• İyileştirme çalışmalarına katılım daha yüksektir.

• Yeni fikirler sisteme kolayca adapte edilebilir.

• Sürekli İyileştirme anlayışının kalıcı olmasını sağlar

5-S program uygulama adımları nelerdir?

Adım 1 – Ön hazırlık

• 5-S uygulama alanının belirlenmesi,

• 5-S Programına katılacakların, ekibin belirlenmesi,

• Proje liderinin belirlenmesi ve atanması !

Proje lideri eğitim ihtiyaçlarını belirler. !

Ekibi yönetir ve ekip üyelerinin projeye etkin katılımını sağlar, !

Proje başlangıcını deklere eder.

Adım 2 – Planlama ve Uygulama

• Uygulama alanında yapılacak çalışmaların belirlemesi

! Ayıklama – Kırmızı Etiket alanını belirleme ! Düzenleme – Araç, Gereç, Donanım ve malzemelerin organize edilmesi

! Temizleme – Temizlik planlarını, takvimini belirleme

! Standardizasyon o Önceki ve sonraki durumu fotoğrafla o İletişim ve raporlama panolarını belirleme

• Ayıklama, Düzenleme ve Temizlik için uygulama süresini ve zamanını belirleme

• İhtiyaç duyulmayan malzemelerin belirlenmesi

İhtiyaç duyulmayan malzemeler ile ilgili karar verilmesi

! Başka amaçla veya başka alanlarda kullanılabilecek olan malzemeler

! Ne yapılacağına karar verilemeyen malzemeler

! Çok amaçlı kullanılabilecek olan malzemeler

! Hurdaya ayrılacak olan mazlemeler

! İşletmede kullanılmayacak ancak satılabilecek olan malzemeler

• İyileştirme çalışmalarında önceliklerin belirlenmesi

Step 3 – Sürekliliğin sağlanması

• Aylık Tetkik yapılması

! İşyeri organizasyonu

! Uygulamaların dokümante edilmesi

! İyileşmeler

! Başarılı Proje Uygulamaları

• Yönetimin başarılı uygulamaları tüm işletmede duyurması

• Yönetimin yasa ve standartların uygulamasını sağlaması

• Yönetimin 5-S ve Görsel İşyeri Uygulamalarını diğer bölüm ve departmanlara da taşıması.

Sakın kimse inkar etmesin; 5S, ne kadar basit gözükürse gözüksün uygulanması ve sürdürülebilirliği bir o kadar zor olan bir Yalın Araç. 5S algı itibariyle “bebek işi” olarak tabir edilen ve önemsenmeyen, önemsenmediği için de angarya olarak görüldü bugüne kadar. Ve belki de her 10 firmanın 8’inde başarısızlıkla sonuçlandı. Ondan sonra “biz daha 5S’te havlu attık Yalın’ın geri kalanını nasıl yapalım!” rehavetleriyle birçok Yalın Dönüşüm yolculuğu daha ilk kilometreyi kat etmeden sona erdi.

Peki nedir bu 5S’in çektiği arkadaş, neden bu kadar küçümseniyor, neden desteklenmiyor ve en önemlisi NEDEN SAHİPLENİLMİYOR?

5S nedir ne değildir?

Gelin baştan aşağı ele alalım ve 5S nedir ne değildir’i bir kere daha gözden geçirelim ve kulağımıza küpe olacak 6 altın düsturu burada bir kere daha yazıverelim.

1) 5S BİR TERTİP DÜZEN VE TEMİZLİK DEĞİLDİR

5S kısaca bu şekilde anılsa da bu anlatılanlar 5S’in ilk 3 sütunundan ibarettir. Disiplin ve Standardizasyon (Süreklilik) sütunları olmayan bir 5S geriye dönüşe mahkumdur. Doğru tanım “Standart (sürekli) şekilde uygulanan disipline edilmiş tertip, düzen, temizlik faaliyetleri” olmalıdır. Olaya basit bir temizlik işi olarak bakıldığında 5S faaliyetleri ister istemez başarısızlıkla sonuçlanmakta; hele ki erkek çalışanların yoğun olduğu üretim ortamlarında ise hepten kulak arkası yapılmaktadır. 5S’teki en kritik konu disiplini sağlamaktır. Bu da kendi kendini denetleyen sistemler kurmaktan geçer. Kendi kendini denetleyen sistemler problemlerin ortaya çıkmasını sağlayacak STANDARTlardır. Dolayısıyla standartları belirlemeden DİSİPLİN beklemek olmayacak duaya amin demektir.

Hazır Cevap: Standartları belirlemeden disiplin sağlamaya kalkmayın, standartlar olmadan temizliğe de tertip düzene de başlamayın!

2) 5S OFİSİ YA DA SAHAYI ASKERİ DİSİPLİNE SOKMAK DA DEĞİLDİR

Standartlarla disiplin sağlamak derken herkesi askeri hizaya sokmaktan bahsetmiyoruz elbet. Buradaki standardizasyon problemleri ortaya çıkaracak ve dolayısıyla iyileştirme fırsatlarını sizlere gösterecek olan yapılardır. Standartları sakın sadece formlar çizelgeler olarak düşünmeyin. Standartlar, yere çizilen bir çizgi, ekipmanı tanımlayan bir etiket, duvardaki bir uyarı metni olabilir. Askeri disiplin derken ikinci bir konu da; disiplini sağlamak için yapılan denetim ve teftişlerin dozajında bırakılmasıdır. Çalışanların davranışları teftiş esnasında denetlenen ve denetleyen psikolojisine büründükleri için bir anda değişir. Denetlenen, ayıbını örtmeye çalışan bir er psikolojisine bürünürken; denetleyen de onun açıklarını bulmaya çalışan bir komutan-çavuş gibi davrandığında 5S faaliyetleri sessiz ve derinden bir ayak diremeye maruz kalır. Herkes olgun insanlar olduğundan kavga çıkmaz ancak bu pasif direniş verilen aksiyonların tamamlanmamasıyla sonuçlanır. Böylece 5S faaliyetleri sona erer. Buradaki kritik nokta; denetleyenin de denetlenenin de sistemi geliştirmek, iyileştirmek için çaba sarfeden organizasyonun bir parçası olduğunu hissetmekten geçer.

Hazır Cevap: Denetleme sistematiğinizi düzgün kurmazsanız ve denetleyenleri uyarmazsanız bu iş yürümez!

3) 5S PROBLEMLERİ ORTAYA ÇIKARMAKTIR

Problemler her zaman ya bir sıkıntı unsuru ya da bir olumsuzluk olarak algılanır. Yalın terminolojide ise problem iyileştirme fırsatlarını bize gösteren unsurlardır. Probleme bu bakış açısıyla yaklaşıldığında ne standartlar göze batar ne de 5S denetimi esnasında ortaya çıkan bir eksik ya da hata moralinizi bozar. Denetleyen kişinin sorması gereken soru, “Burada senin 5S performansını düşüren ve birlikte iyileştirebileceğimiz problem noktalarını belirleyebilir miyiz?” olmalıdır. Denetleyen de “Bu denetimde ben olabildiğince problem noktası ortaya çıkarıp çalışma koşullarımı nasıl daha iyi hale getirebilirim!” olmalıdır. Unutmayın Taiichi Ohno’nun da dediği gibi; “Problem yoksa problem çoktur!” Tüm çalışanlar mevcut çalışma düzenindeki problemleri ortaya çıkarıp bunları ortadan kaldırarak daha iyi ve rahat bir çalışma ortamı yaratmak için çabalarlar.

Hazır Cevap: Denetleyen kişiler kendi kimliklerini kaybetmeden, denetlenenler de çalışma ortamını iyileştrme üzerine çabaladıklarını akıllarından çıkarmadan hareket etmelidir.

4) 5S BİR KÜLTÜR YARATMAKTIR

Ancak kültür ortamı oluştuğu zaman problemleri ortaya çıkarmak için etrafı didikleyen denetçiler yerine kendi kendilerini denetleyip problemleri ortaya çıkaran çalışanlarla karşılaşırsınız. Motivasyonel figürler koymayı da unutmamalısınız. Sadece denetimle 5S’in disiplinini sağlayamazsınız. Takdir tanıma sistematiği ile entegre edilmiş bir 5S’in sahiplenilmesi elbette daha olasıdır. Takdir tanıma derken parayla motivasyondan bahsetmiyorum. Benim kastettiğim 5S ekiplerini-bölge çalışanlarını motive edecek tüm unsurlar, organizasyonlar, yarışmalar, ödüller, hediyeler… Bunun nasıl sağlanacağını insan kaynakları departmanları benden çok daha iyi biliyor.

Hazır Cevap: Askeri disiplinden uzak durun, motivasyonel unsurlar bulun!

5) 5S 5 ADIM DEĞİL 5 SÜTUNDUR

5S konusunda yapılan en büyük hatalardan biri de 5S’i adım adım uygulanan bir yapı olarak düşünmektir. 5S bir Otonom Bakım veya Kobetsu Kaizen faaliyeti gibi adım adım ilerleyen bir yapı değildir. İşletmenin ya da bölgelerin bütününde yürüyen bir yapı kurmazsanız, pilot bölgelerle 5S’i yürütmeye çalışıranız işletme içinde yaratacağınız “şirin vaha”lardan öteye çıkamazsınız. Fabrikanın bir bölümünde 2. adım diğer kısmında 3. adım ve bazı kısımlarında ise 5. Adımda olduğunu söyleyen bir işletmede bütünsel disiplini, standardizasyonu nasıl sağlarsınız? Yayılımı nasıl kontrol eder; şirket kültürünü nasıl yerleştirebilirsiniz?

Hazır Cevap: Adımlardan sütunlara geçin, bütünsel ilerlemeyen 5S’in geriye gideceğinden adınız gibi emin olun!

6) 5S YALIN DÖNÜŞÜM’ÜN BAŞARISININ İLK HABERCİSİDİR

5S olmadan, görsel fabrika, otonom bakım iş standartları, iş kazaları azaltma imkansız.

5S faaliyetleri sahada yapacağınız bir çok çalışma için temel oluşturacak unsurları da içinde barındırır. Standardizasyon faaliyetleri ve disipliner unsurların yeşermeye başladığı bir işletmede otonom bakım faaliyetlerini yürütmek de kolaylaşır, görsel fabrika unsurları ile çalışanların motivasyonlarını arttırmak da… 5S’i hakkını vererk yaptığınızda iş kazalarının, kalitesiz üretimin, arızaların azalacağından şüpheniz bile olmasın! Burada Değer Akış Haritalama-VSM çalışmaları mı Hoshin Kanri mi yoksa 5S mi önce başlamalı diye soranlar olabilir. Saha irtibatını sağlıklı hale getirmek ve motivasyonu ayağa kaldırmak için 5S faaliyetlerini başlatmak faydalı olabilir. Ancak bu kesinlikle, 5S faaliyeti olmadan ne VSM yapılır ne de Hoshin çalışmaları yürütülür bu demek değildir.

Hazır Cevap: Çalışan motivasyonunu arttırmak ve Yalın’a hızlı giriş yapmak için 5S’ten faydalanın.

• Not: Eğer hala “Basit bir 5S faaliyeti benim arızalarımı, kalite hatalarımı iş kazalarımı nasıl azaltır; çalışan motviasyonumu nasıl arttırır?” diye soranlara yazıyı en başından tekrar okumasını tavsiye ediyorum.

Sevgiler

Can Yükselen

YALIN FELSEFENİN ANAHTARI 5S

Günümüz koşullarında işletmeler, globalleşmeye uyum sağlamak ve dünya çapında üretim yaparak markalaşma yollarını açmak için sürekli gelişim ve değişim içinde olmak zorundadırlar. Bunu başarabilmenin altın kuralı ise işletmelerin Yalın Üretim felsefesini benimsemeleri ile mümkündür. İşletmelerin bu felsefeye geçmeden önce kendilerine sormaları gereken en önemli soru “Nereden başlayalım?” sorusudur. 5S uygulaması ile başlamak bu soruya verilebilecek yanıtlardan biridir.

5S, Japonlar tarafından geliştirilen ve işletmedeki en küçük detayların bile denetlenmesine fırsat veren önemli kurallar bütünüdür. 5S, organizasyon içerisinde kaliteli bir çevre kurmak ve bunu korumak için kullanılan bir tekniktir. Çalışma alanını temiz, düzenli ve amaca uygun biçime sokulması için uygulanan bir Toplam Kalite tekniğidir. Aynı zamanda, işletmelerdeki düzen ve disiplini sağlamak için kullanılan hem basit, hem de işletmenin en küçük ayrıntılarının denetimini sağlayan ve diğer iyileştirme çalışmalarının temelini oluşturan bir sistemdir.

5S yaklaşımı dünyanın birçok ülkesinde sunduğu ürün/hizmet türüne bakılmaksızın çok sayıda işletmede uygulanmaktadır. Literatür incelendiği zaman 5S yaklaşımının temeli 2 teoriye dayanmaktadır.Bu teoriler Osada ve Hirano tarafından ortaya konmuştur.

Bu teorilerin dışında Ohno (1988) örgütlerin 5S açısından , sınıflandırmanın gerçek anlamını düşünmeleri gerektiğini belirtmiştir. Benzer şekilde,(Chapman,2005) ve (Parks, 2003) yaptıkları araştırmalar sonunda yeterli bilgiye sahip olmadan , örgütsel faaliyetlere çok yakından odaklanmanın başarısız uygulamalara neden olabileceğini düşünmektedir.

5S pratikte bir kuruluşta kalite ortamı kurmak ve korumak için kullanılan bir tekniktir. Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu ve Shitsuke olarak adlandırılan 5 Japonca kelimenin baş harflerinden oluşmaktadır. Gregor ve Kosturiak’a göre 5S , sürekli olarak devam eden kayıpların elimine edilmesi için Japonya ‘da kullanılan bir yaklaşımdır.

5 S ; çalışma alanını temiz, düzenli ve amaca uygun biçime sokulması için uygulanan bir Toplam Kalite tekniğidir. S ile başlayan 5 japonca kelimenin baş harflerinin bir arada ifade edilmesi nedeniyle 5S adı ile bilinmektedir.

5 S, işletmelerdeki düzen ve disiplini sağlamak için kullanılan hem basit, hem de işletmenin en küçük ayrıntılarının denetimini sağlayan ve diğer iyileştirme çalışmalarının temelini oluşturan bir sistemdir.

5 S sistemi işyerini organize ve standardize eden, sistematik bir yaklaşımdır. 5 S güvenliğini

arttırılmasına , iyileştirilmiş iş akışının sağlanmasına, daha iyi ürün kalitesinin elde edilmesine, stok savurganlığının önlenmesine ve çalışma alanımızdaki kontrol ettiklerimiz hakkındaki verimliğimizin artmasına yardımcı olur.

5 S uygulaması ile birlikte, araç-gerecin, malzemenin ve insanların, çalışma ortamında, yepyeni bir yaklaşımla bir arada var olmaları gerektiğini anlayabiliriz.

5 S Teknikleri uygulandığında normalden sapmaları, çok hızlı tespit etme yeteneğine kavuşabiliriz ve zaman içinde süreçlerimizdeki gelişmeler devamlılık kazanır. Görsel ve açık biçimde neyin normal olduğunu ortaya koyduğumuzda artık herkes anormal koşulları daha iyi saptayabilecek demektir.

NEDEN 5 S VE İŞLETMEYE SAĞLADIĞI YARARLAR

5 S faaliyetleri “ yapılması güzel” olarak görülse de, yalnız bu sebeple başarılamaz. İnsanlar,

çalışma ortamındaki yüksek performansı destekleyen bir çok özel yararı koruyabilmek için 5 S faaliyetlerini yaparlar. Bazı örneklere baktığımızda;

Güvenlik :

Organize, düzenli ve temiz bir iş ortamı çalışmak için daha güvenlidir. 5S faaliyetleri, düşmelere, yangınlara ve yaralanmalara sebep olabilecek saçılmış, dökülmüş ve dağınık eşyaları ortadan kaldırır. Görsel göstergeler insanları tehlikelere karşı korur. İyi yapılmış organizasyon, eşyaları daha iyi yerleştireceğinden bunlara ulaşma veya kaldırma esnasındaki kazaları azaltır, ve bununla birlikte tehlikeli kimyasal maddeleri daha güvenli kullanmamıza ve saklamamıza yardım eder.

Geliştirilmiş Üretim akışı ve verim:

5 S sistemi daha düz bir üretim akışı için çeşitli yollarda yardım eder. Gereksiz malzemelerin kaldırılması ve malzemelerin en gerekli olduğu yere konması ile arama süresi azaltılır. Yerleşim göstergeleri herkese doğru prosedürleri gösterir ve insanları sadece bir göz atma ile malzemelerin yerini bulmalarını sağlar. Temizlik ve muayene,arıza kaynaklarını, ekipman arızalanmadan önce bulmaya imkan verdiği için plansız kayıp zamanı azalır.

Artan Kalite:

Günlük temizlik faaliyetleri, mamulleri ve üretim aşamalarını kirden uzak tutmaya yardım eder. Günlük temizlik esnasındaki ekipman ve makine kontrolleri mamul hatalarına yol açabilecek arızaların bulunması için sizi uyarıp bulmanızı sağlar.

İşyerine tümüyle hakim olma:

Bu belki de en önemli yarardır. 5 S sisteminde

􀂾 Çalışma alanında neye ihtiyacımız olduğunu tanımlama,

􀂾 Malzemelerin nerede olması gerektiğine karar verme,

􀂾 Malzemeleri bu yolda tutma,

Sonucunda en verimli çalışma ortamı oluşturulmuş olacaktır.

5 S Sisteminde esrarengiz veya sihirli bir şeyler yoktur. 5 s sadece basit bir sağduyudur. Birçok başarılı firma 5 S sistemini kurmaktadır ve diğer bir çok firmanın da 5 S den haberdar olması uzun sürmeyecektir.

5 S ‘TE AMAÇ

VERİMLİLİĞİ ARTTIRMAK İÇİN, ÇALIŞMA ORTAMININ TEMİZ,

DÜZENLİ VE KULLANIMA UYGUN BİR ŞEKLE DÖNÜŞTÜRÜLMESİDİR.

5 S TOPLAM KALİTENİN BİR PARÇASI VE SÜREKLİ GELİŞMENİN AYAĞIDIR.

5 S TEMİZLİK VE DÜZEN YÖNETİMİ

İŞYERİ İYİLEŞTİRİLMESİNDE BİRİNCİ ÖNCELİĞE SAHİP OLDUĞU VE 􀂾

İŞLETMEDEKİ DİĞER İYİLEŞTİRME ÇABALARININ TEMELİNİ OLUŞTURDUĞU İÇİN ÖNEMLİDİR.

5 S

􀂾 NORMALİN NE OLDUĞUNA İLİŞKİN TANIM GETİREN

􀂾 İSRAFI GÖRSELLEŞTİREN

BİR İLETİŞİM VE ÖĞRENME ARACIDIR.

5 S TEMİZLİK VE DÜZEN YÖNTEMİ

GRUP ODAKLI BİR FAALİYET OLUP,

DİĞER İYİLEŞTİRME ÇALIŞMALARININ TEMELİNİ OLUŞTURUR.

5 S

KALİTE GELİŞTİRME AÇISINDAN BASİT, GÜÇLÜ BİR KALİTE ARAÇ VE TEKNİĞİDİR.

TEMİZ VE DÜZENLİ ÇALIŞMA

􀂾 ZAMAN KAZANDIRIR.

􀂾 HATA ORANINI AZALTIR.

􀂾 VERİM VE KALİTEYİ ARTIRIR.

􀂾 MALİYETİ DÜŞÜRÜR.

􀂾 İŞ KAZALARINI ÖNLER.

İŞLETMEYE REKABET GÜCÜ KAZANDIRIR.

5S’İN ÜRETİCİYE YARARLARI

1. AZALAN MAKİNE ARZALARI

2. ARTAN VERİMLİLİK

3. AZALAN İSRAF

4. AZALAN AYAR ZAMANI

5. ARTAN İŞ GÜVENLİĞİ

6. AZALAN DEVAMSIZLIK

7. YÜKSELEN MOTİVASYON

8. ARTAN KAR

5S’İN MÜŞTERİYE YARARLARI

1. TAM ZAMANINDA PERFORMANS

2. ARTAN DAĞITIM PERFORMANSI

3. DÜŞEN FİAT

4. DÜŞEN DÖNGÜ ZAMANI

5. İYİLEŞEN ÜRETİCİ – MÜŞTERİ İLİŞKİSİ

6. İSTEKLERE KARŞI HIZLANAN TEPKİ

7. ARTAN MÜŞTERİ TALEPLERİNİN KARŞILANMASI

5S, İŞGÖRENLER İÇİN DE ;

1. YARATICILIKLARINI SERGİLEMELERİNE,

2. BAKIŞ AÇILARINI GENİŞLETMELERİNE,

3. KENDİLERİNİ YÖNETMELERİNE,

4. ALIŞKANLIKLARINI GÖZDEN GEÇİRMELERİNE FIRSAT SAĞLAYAN

ÖNEMLİ VE GÜÇLÜ BİR ARAÇTIR..................................................

DİĞER FAYDALARI;

1. SORUNLAR ERKEN TEŞHİS EDİLİR.

2. KEYİFLE ÇALIŞAN ORTAMLAR YARATILIR.

3. KATILIM VE PAYLAŞIMI ARTTIRIR.

4. ETKİN ZAMAN YÖNETİMİNE KATKI SAĞLAR.

5 S UYGULAMASINDA UNUTMAYINIZ.!

1. Kurallar belirle, Uygula.

2. Her malzemeyi kendi yerinde bulundur.

3. Hiçbirşey kendiliğinden düzelmez.

4. Eğer sen başaramıyorsan yardım iste.

KURUMLARDA 5 S KÜLTÜRÜNÜ YARATMA VE YAYMA

Kültür: Belirli bir grubun, içsel bütünleşme ve dışsal uyum sorunlarını çözümlerken yarattığı, keşfettiği ve gerçekleştirdiği; geçerli kabul edilecek, dolayısıyla yeni üyelere sorunlara ilişkin doğru bir algılama, düşünme ve hissetme yolu olarak öğretilecek kadar etkin varsayımlar veya inançlar bütünüdür.

5 S kültürü oluşturma süresinde paylaşılan temel değerler ve inançların artması ile tüm çalışanlara yansıyan, onları geleceğe yönlendiren, yarına hazırlayan bir kişilik kazanmalarına neden olmaktadır.

5 S’in etkili olabilmesi için, şirketteki herkes tekrar tekrar bu süreci uygulamak zorundadır. Süreç dışarıdan zorlamayla değil kendiliğinden ve çalışanların kendi arzularından kaynaklanan doğal davranışlarının yansıması şeklinde olmalıdır. Bu türden bir kültür ve çevre geliştirmek için pek çok alt yapı malzemesi kullanılmakta olup, bunlara ilişkin örnekler aşağıda gösterilmiştir.

Kısa 5S Videosu