Aquí hay una foto de una hoja real de Wootz Damascus; Foto de Jeroen Zuiderwijk, utilizada con permiso, desde su sitio web en http://1501bc.com/page/index2.html
Las formas en las que me enfoco son los estilos modernos de lo que llamamos patrón soldado o acero damasceno. Primero mostraré cómo hago una palanquilla soldada de patrón básico, luego agregaré una sección para mi versión del proceso de fabricación de wootz. El acabado de las cuchillas soldadas con patrón se realiza de la misma manera, es en la fabricación de las palanquillas de Damasco, y los patrones resultantes que difieren.
ColoresLa gente a menudo pregunta de dónde provienen los patrones y los colores. Comprenda que es el acero en sí mismo el que proporciona estos maravillosos patrones y colores. Para una cuchilla soldada con patrón, podemos usar muchas combinaciones de metal. Varios elementos añadidos en los aceros harán que los aceros graben de manera diferente. Manganeso = negro, níquel = plata, cromo = gris claro, alto contenido de carbono = gris oscuro y demás.
Cómo hacer Damasco
Hay dos definiciones principales para el acero de Damasco. Primero están los aceros wootz medievales originales que, según algunos, fueron fundidos por primera vez en la India y convertidos en bellas hojas en el área que se presume que es Damasco Siria. Es difícil saber con certeza acerca de algo de ese período en la historia de la fabricación de metal de hace tanto tiempo, en parte debido a todo el mito y el misterio que rodea sus orígenes.
Esta página es una descripción general de hacer una cuchilla. Para obtener detalles sobre hojas específicas, comencé a crear páginas que documentaban la construcción paso a paso de la fabricación de varias hojas. Actualmente estoy trabajando en una Katana moderna. Actualmente estoy doblando las capas del tocho, por lo que no hay mucho que ver en el presente. Tomaré fotos donde haya algo que valga la pena ver. Agregaré más páginas blade a medida que obtengo clientes ording varios estilos.
Doug hizo este San-mai con un núcleo L-6 y lados de 120 capas de 15N20,1018 y 203E
DiseñoPara planear los patrones de las palanquillas, generalmente coloco los metales en grupos de claros y oscuros, aunque he hecho cuchillas de todos losaceros de colores claros y tenía un aspecto diferente con las aleaciones de cromo y níquel. Sin bandas oscuras era más un cambio de brillo sutil: brillante vs. satinado.
7 capas listas para soldar
Para la mayoría de las hojas, uso 1095 como una capa oscura. Para las capas más brillantes L-6 es maravilloso, así como 15N20, que está cerca del L-6 pero no tiene cromo en su matriz. Acabo de comenzar a usar meteorito de hierro. El pequeño suministro que tengo proviene de la caída de 'Campo de Ciello', que contiene aproximadamente 6.3% de níquel y, como el A203E, no se endurecerá por sí mismo. Pero debido a la migración de carbono en la forja, recoge lo suficiente para que no haya ningún problema con el endurecimiento de una cuchilla.
Calefacción en la forja
Construyendo una palanquilla
Por lo general, empiezo con barras de 12 a 18 pulgadas de largo y 1 pulgada de ancho y espesores que van desde 1/32 a 1/4 de pulgada de espesor, dependiendo de varios factores. Limpio los bordes para que estén limpios y libres de la escala del molino, para mejorar la adherencia al soldar y luego apilar los aceros alternando el tipo de color a aproximadamente 1 1/4 pulgadas de alto. Mucho más alto es demasiado difícil para mantener un calor uniforme cuando se forja. Como algunas capas estarán más frías que otras hasta que se suelden. Los aceros que no contienen níquel se colocan en el exterior de la pila para reducir la formación de incrustaciones. Cuando compongo una pila, los coloco en el tornillo de banco y aprieto la pila con fuerza, y la envuelvo con alambre en secciones que puedo quitar al soldar.
Al soldar, observe que se ha eliminado el primer conjunto de cables de bandas
Utilizo principalmente una forja de carbón y un simple bórax (equipo de 20 mulas, del departamento de lavandería) como flujo cuando hago mi soldadura de patrones. Flux ayuda a mantener alejado el aire, lo que a su vez ayuda a reducir la escala. Como la escala se derrite a temperaturas mucho más altas que el acero, puede interferir con las soldaduras y se ve terrible. Después de la soldadura al fuego y estiramiento, corté, volví a apilar y volví a soldar, repitiéndolo hasta que se produjera el número deseado de capas.
espada maltratada
doblado y soldado
Después de obtener el número deseado de capas, podría dejarlo como está: este es el patrón aleatorio estándar que muchos producen. O puedo rectificar y / o torcer la palanquilla para producir varios patrones complejos, e incluso agregar esto a otros palanquillas para crear patrones más complejos, como Cordones, Chevrones, Serpientes, Cebras, etc.
Organización
Protector de latón y jaspe montado en una hoja serpentina Viking de 3 núcleos
Limpio y pulimento a 600 grit y etch en una solución al 1,5% de cloruro férrico, y luego un segundo ciclo de templado. El pulido final puede ser de 3000 granos o más fino, pero 1000 es promedio. Para algunos patrones, primero grabaré en una solución de ácido múcico para crear una diferencia de profundidad antes de grabar en el férrico, y luego su ensamblaje final, pulido y pulido.
La mayoría de los accesorios que hago para las cuchillas están hechos de níquel plateado o latón; pero algunos pueden ser hierro, mokume gane o incluso más Damasco. Ofrezco la opción de tener los accesorios chapados en varios metales como la plata esterlina o el oro, que subcontrato a una empresa local de chapado.
Siempre que sea posible, nuestro cuero, madera, hueso, asta y gemas para agarres e incrustaciones se compran localmente y se agregan según lo solicitado.
Gladius
Arcilla en la cuchilla
Tratamiento térmicoAlgunas veces usamos arcilla para enmascarar partes de la cuchilla como parte de un proceso llamado endurecimiento diferencial. Esto se ve principalmente en las hojas de estilo japonés de acero doblado. Pero se puede hacer en otras cuchillas. Donde el acero está expuesto, se endurecerá al apagarlo. Los lugares cubiertos terminarán más suaves. También estas áreas serán visibles con un alto brillo. Terminar
espada de tierra áspera
Después de martillar la hoja para darle forma, utilizo un martillo más ligero para el filo, mientras esto mueve muy poco metal a la vez, este ciclo de calentamiento, enfriamiento y martilleo repetido ayuda a refinar el grano. Este proceso a veces se denomina erróneamente embalaje de borde.
Después de esto, me normalizo para relajar cualquier tensión introducida en la cuchilla y luego rectificar hasta las dimensiones finales. Hago la manija y otro hardware, y luego trato con calor la cuchilla después de que todo esté hecho para que quede bien.
Espada corta romana
Este es un Gladius romano de 20 "de hoja.
La hoja está modelada en un patrón romanoceltico con líneas que se extienden por el medio y un borde de 200 capas que se suelda en la punta. El mango está hecho de madera de boj y el protector y el pomo son de nogal con accesorios de latón (y un par de remaches de cobre en el bloque de martilleo).
La vaina es de latón y peltre decorado sobre un núcleo de álamo y ha sido hecha por Tod de Tod's Stuff.
Materiales: acero al carbono 15N20, acero al carbono EN42J, madera de caja, cobre de latón nogal, la funda es popler, latón y peltre.
La longitud de la hoja es de 20 "de largo, 2 ¼" de ancho en toda la longitud es de 28.5 ".
La espada pesa 1 libra 15 oz con un punto de equilibrio de 4 pulgadas en la cuchilla.