Shaping Techniques

Topic 4

4.4 Manufacturing Processes

Additive Manufacturing

Subtractive Manufacturing

Shaping Techniques

Joining Techniques

Shaping Techniques

Materials are added together to create a product or component

Korean text

Summary

형성 기술은 재료를 결합하여 제품이나 구성 요소를 만드는 것을 의미합니다.
일반적인 방법에는 사출 성형, 블로우 성형, 압축 성형, 회전 성형, 열 성형, 적층 및 주조가 포함됩니다.
이러한 기술은 정확성, 비용, 생산량 및 재료 적합성 측면에서 각각 다른 장단점을 가지고 있습니다.

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형성 기술은 재료를 결합하여 제품이나 구성 요소를 만드는 것을 의미합니다. 일반적인 방법 중 하나는 주입 성형입니다. 여기서 액체 재료가 금형에 주입되어 모양을 취합니다. 이 과정은 매우 정확하고 빠르지만 비용이 많이 들고 부품의 크기와 형태에 제한이 있습니다. 다른 기술로는 블로우 성형이 있습니다. 이 기술은 열을 가한 빈 플라스틱을 금형 내부로 팽창시켜 음료 병과 같은 빈 형태를 만듭니다. 이 방법은 정확하며 대량 생산에 적합하며 낭비가 적지만 장비 비용이 비싸질 수 있습니다. 압축 성형은 압력을 가하여 가열된 열경화성 플라스틱을 형성하는 것으로, 식기류와 테이블 용품을 만드는 데 이상적입니다. 생산 비용이 낮지만 간단한 형태로 제한됩니다.

회전 성형은 액체 플라스틱을 회전하는 가열된 금형에 부어 큰 빈 형태를 만드는 데 사용됩니다. 비용 효율적이며 강성 및 유연한 형태에 적합하지만 재료 비용이 높을 수 있습니다. 열 성형은 열가소성 플라스틱 시트를 부드럽고 유연하게 만든 다음 금형에 넣는 과정입니다. 열 성형에서는 흡입 성형이 자주 사용됩니다.

라미네이팅은 접착제로 얇은 재료를 층으로 쌓는 과정입니다. 비용 효율적이며 높은 강도 대 질량 비율을 제공합니다. 라미네이팅은 목재 가구, 유리 창문 및 플라스틱에 사용될 수 있습니다. 그러나 라미네이트를 만드는 것은 시간이 걸릴 수 있으며, 라미네이트 목재를 구부리기 위해서는 특수 장비와 기술이 필요합니다.

주조는 용융 금속을 금형에 부어 모양을 만드는 과정입니다. 이는 세부 부품을 만드는 고급 주조 방법뿐만 아니라 기계 부품과 고강도 장비에 사용됩니다. 주조는 복잡한 형태와 다양한 규모를 가능하게 하지만 노동과 에너지를 많이 소비하며 추가적인 마무리 과정이 필요할 수 있습니다. 다이캐스트 장난감 자동차는 작은 규모에서 높은 수준의 디테일을 달성하는 주조의 예입니다.

짠물직기와 직조는 의류와 직물과 같은 텍스타일에 사용되는 공정입니다. 이러한 공정에 대해서는 본 문서에서 자세히 설명하지 않습니다.

Chinese text

Summary

成型技术涉及将材料组合起来创建产品或组件。
常见的方法包括注塑、吹塑、压缩成型、旋转成型、热成型、层压和铸造。
这些技术在精度、成本、生产量和材料适用性方面具有不同的优势和限制。

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成型技术涉及将材料组合起来制造产品或零部件。一种常见的方法是注塑成型，液态材料被注入模具并成型。这个过程非常准确和快速，但需要昂贵的设备，并且对零件尺寸和形状有限制。另一种技术是吹塑成型，它通过在模具内充气热空心塑料来制造空心形状，如饮料瓶。它准确，适合大规模生产，并且浪费较少，但设备成本较高。压缩成型是利用压力塑造加热的热固性塑料，适用于制作餐具和餐具。它具有较低的生产成本，但仅限于简单的形状。

旋转成型用于通过将液态塑料倒入旋转的加热模具中制造大型空心形状。它具有成本效益，适用于刚性和柔性形状，但材料成本可能较高。热成型涉及加热热塑性塑料片材，直到变软和可塑，然后将其放入模具中。真空成型通常用于热成型。

层压是一种将薄材料与粘合剂一起层叠的过程。它具有成本效益，并提供高强度与重量比。层压可用于木质家具、玻璃窗和塑料制品。然而，制作层压材料可能耗时，并且弯曲层压木材需要特殊设备和技术。

铸造是将熔融金属倒入模具中以创建形状的过程。它用于创建详细零件的先进铸造方法，以及机械零件和重型设备。铸造允许复杂的形状和各种规模，但它需要劳动力和能源，并且可能需要额外的精加工过程。压铸玩具车是铸造的一个例子，它在小尺度上实现了高水平的细节。

编织和织造是用于纺织品，如服装和织物的过程。这些过程在本文档中不再详细解释。

Moulding

What is a mould?

A mould is a hollow form into which a material like plastic, glass, or metal is injected or placed. Moulds allow for the accurate production of a product. Designers need to consider the material and scale of production and match it to the type of moulding process.

Learn more about the ins and outs of mould and mould making from Precious Plastic

Injection Moulding

Parts are produced by injecting a liquid material into a mold. As the material is heated and then cooled, it takes on the form of the mold. There is very little waste with this process

Plastic is the most common material used in this process, but glass and metals can also be used.

Use Cases:

Used for solid forms, with simple or complex shapes.
Most common type of plastic production method.

Check out Precious Plastics design for a DIY injection molding machine.

Advantages

highly accurate
fast production

Disadvantages

Requires expensive equipment
restrictions on part dimensions and forms

Blow Moulding

Blow moulding is the process of inflating a hot hollow plastic inside a mold. The heated material takes the form of the mold. Glass can also be used in this process

Use Cases:

Commonly used to make hollow forms such as drink bottles and containers.

Advantages

Highly accurate
Suitable for mass production
Very low waste

Disadvantages

High cost of equipment.

Compression Moulding

In compression moulding, a heated sheet of thermoset plastic is placed into a mould. The mould then applies pressure to shape the plastic.

Use Cases:

flatware, tableware, electric plugs

Advantages

lower production costs compared to other methods
ideal for high production runs
suitable for products requiring thick walls

Disadvantages

limited to relatively simple forms

Rotational Moulding

In rotational moulding a heated hollow mould is rotated as thermo plastic is poured in. The liquid plastic takes the form of the mould as it moves around the interior.

Use Cases:

Commonly used to make large hollow forms such floats and toys where the inside surface is not important

Advantages

molds are lower cost to produce
ideal for large forms, compared to other processes.
ideal for rigid and flexible shapes
low waste

Disadvantages

material costs can be higher compared to other processes.

The innovative Hippo Roller is manufactured using rotation moulding process.

Thermoforming

Thermoforming involves the heating of a sheet of thermoplastic to the point that it becomes pliable and soft. It is then placed into a mould to be formed into a shape.

Thermoforming commonly uses vacuum forming to create the product.

Use Cases:

disposable cups and containers
clamshell packaging and blister packaging
body parts for cars, machines, or products

Advantages

high production speed
relatively cost effective
low tooling costs

Disadvantages

limitation on size and shapes

Laminating

Laminating involves the laying down of thin layers of material joined with an adhesive.

Use Cases:

wood furniture
glass windows
plastic

Advantages

cost effective
high strength to weight ratio
range of veneers can be applied to laminate

Disadvantages

time consuming to laminate (if creating the laminate rather than purchasing it pre-laminated)
bending of laminated wood requires special equipment and techniques.