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MES（製造実行システム）
MESは「Manufacturing Execution System」の略称で、日本語では「製造実行システム」と呼ばれます。
工場内の生産ラインにおいて、「いま、どこで、何が、どのように作られているか」という実行プロセスをリアルタイムに把握し、最適化するための仕組みです。
MESの役割と位置づけ
MESは、経営管理を行う**ERP（基幹業務システム）と、現場の設備を制御するFA（生産現場の制御機器）**の「中間」をつなぐ架け橋のような役割を担っています。
ERP（経営・計画層）： 「何を、いつまでに、いくつ作るか」という計画を立てる。
MES（実行層）： 現場の状況に合わせて「どう作るか」を指示し、実績を記録する。
制御機器（設備層）： 実際に機械を動かす。
MESの主な11の機能（MESAインターナショナルによる定義）
MESには、一般的に以下の11の機能があるとされています。これらを活用することで、現場の「見える化」が進みます。
資源の配分と監視： 設備、原料、人員の状況を管理。
作業のスケジューリング： 生産計画に基づき、詳細な作業順序を決定。
発送（ディスパッチング）： 現場へ作業指示を出す。
文書管理： 作業手順書や図面の共有。
データ収集： 実績データやセンサー情報の自動収集。
労務管理： 従業員の勤怠やスキル情報の管理。
品質管理： 検査結果の記録と異常の検知。
プロセス管理： 製造工程が適正か監視・支援。
保守管理： 設備のメンテナンススケジュールの管理。
製品追跡と家系（トレーサビリティ）： 「どの材料で、どの機械で作ったか」の履歴管理。
実績分析： 稼働率や歩留まりのレポート作成。