Trong môi trường sản xuất hiện đại, việc in date code chính xác trên bao bì sản phẩm đóng vai trò quan trọng để đảm bảo tuân thủ quy định và xây dựng lòng tin với khách hàng. Tuy nhiên, các lỗi thường gặp của máy in date code có thể gây gián đoạn dây chuyền, làm giảm năng suất và tăng chi phí vận hành. Với kinh nghiệm cung cấp giải pháp từ VMS, doanh nghiệp có thể nhận diện sớm vấn đề và áp dụng biện pháp khắc phục hiệu quả, giúp duy trì hoạt động ổn định.
Một trong những sự cố phổ biến nhất ảnh hưởng đến chất lượng in ấn chính là vòi phun gặp tình trạng tắc nghẽn. Lỗi này không chỉ khiến bản in mờ nhạt hoặc thiếu nét mà còn làm tăng áp suất hệ thống, tiềm ẩn nguy cơ hư hỏng van và bơm.
Nguyên nhân chính thường xuất phát từ bụi bẩn trong môi trường sản xuất xâm nhập vào hệ thống mực, hoặc thao tác đổ mực thiếu cẩn thận để tạp chất lọt vào. Bộ lọc mực không được thay thế đúng chu kỳ cũng góp phần tích tụ cặn bã, dẫn đến tắc tại vòi phun. Ngoài ra, việc bỏ qua vệ sinh định kỳ hoặc vận hành máy in phun date tự động không đúng quy trình càng làm tình trạng nghiêm trọng hơn.
Để khắc phục, doanh nghiệp cần tuân thủ nghiêm ngặt quy trình bật tắt máy. Khi thiết bị ngừng hoạt động lâu ngày, hãy tiến hành vệ sinh đầu in ngay lập tức để ngăn ngừa tắc nghẽn. Trong trường hợp tắc nặng, liên hệ kỹ thuật viên chuyên nghiệp là lựa chọn an toàn, tránh tự ý can thiệp gây hư hại thêm. Áp dụng biện pháp này giúp giảm thiểu downtime và duy trì độ sắc nét cho mọi bản in date code.
Chuyển sang vấn đề liên quan trực tiếp đến vị trí in ấn, lệch tia mực phun thường khiến thông tin date code không rơi đúng vị trí mong muốn. Sự cố này không chỉ lãng phí mực in mà còn làm tăng tỷ lệ sản phẩm lỗi, ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất tổng thể.
Lỗi thường xảy ra khi máy in date code không được sử dụng trong thời gian dài, đặc biệt tại các nhà máy sản xuất theo mùa vụ hoặc lô hàng. Lượng mực phun ra ít ỏi dẫn đến tia mực lệch hướng, làm giảm chất lượng đầu ra.
Doanh nghiệp nên kiểm tra kỹ đầu in và vòi phun, sau đó thực hiện xúc rửa theo hướng dẫn từ nhà sản xuất. Bộ phận đầu phun rất nhạy cảm, vì vậy việc vệ sinh đúng cách không chỉ khắc phục lỗi mà còn kéo dài tuổi thọ thiết bị. Kết quả là quy trình in ấn trở nên ổn định hơn, hỗ trợ doanh nghiệp đáp ứng nhu cầu đóng gói nhanh chóng.
Áp suất bất thường là yếu tố then chốt khiến máy in date code phát ra cảnh báo liên tục, đồng thời đe dọa các bộ phận cốt lõi như van, đầu in và cảm biến. Nếu bỏ qua, sự cố có thể lan rộng và dẫn đến hư hỏng nghiêm trọng.
Các nguyên nhân phổ biến bao gồm bơm mòn hoặc hoạt động sai lệch, rò rỉ đường dẫn mực khí, van điều áp hỏng, cùng bộ lọc bị bẩn hoặc tắc nghẽn.
Quy trình khắc phục cần thực hiện tuần tự: kiểm tra van và bơm, vệ sinh hoặc thay bộ lọc, xem xét đường dẫn mực, xả khí hệ thống, làm sạch đầu in, rồi khởi động lại đúng chuẩn. Những bước này giúp ổn định áp suất nhanh chóng, giảm thiểu rủi ro và đảm bảo dây chuyền sản xuất không bị ngắt quãng.
Tiếp nối các vấn đề về hệ thống mực, lỗi van thu hồi thường biểu hiện qua tiếng rít bất thường trong quá trình thu hồi dung môi, có thể không liên tục hoặc yếu ớt. Sự cố này làm gián đoạn chu trình mực, ảnh hưởng đến hiệu suất tổng thể của máy in date code.
Sau thời gian sử dụng kéo dài, chi tiết bên trong van bị mòn, lò xo yếu hoặc kẹt khiến đóng mở không chính xác. Sử dụng mực không chính hãng, pha sai tỷ lệ hoặc quá hạn cũng là thủ phạm phổ biến.
Để xử lý, kiểm tra toàn bộ đường dẫn mực bao gồm ống xả và ống hồi nhằm loại trừ tắc nghẽn hoặc rò rỉ. Tiếp theo, vệ sinh van thu hồi để phát hiện cặn bã hoặc hư hỏng cơ học. Nếu vấn đề vẫn tồn tại, kỹ thuật viên chuyên sâu sẽ hỗ trợ thay thế, giúp hệ thống vận hành mượt mà và tiết kiệm dung môi hiệu quả.
Nhiệt độ đầu in tăng cao bất thường là rủi ro nghiêm trọng trong vận hành máy in date code, có thể dẫn đến hư hỏng vĩnh viễn nếu không can thiệp kịp thời. Lỗi này thường xuất hiện đột ngột và ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng bản in.
Nguyên nhân chủ yếu từ việc đặt đầu in gần nguồn nhiệt cao hoặc lỗi phần cứng nội tại.
Trước tiên, tắt máy để kiểm tra an toàn, sau đó di chuyển nguồn nhiệt ra xa và vệ sinh đầu in sạch sẽ. Khởi động lại để theo dõi, và nếu tình trạng lặp lại, liên hệ hỗ trợ chuyên môn ngay lập tức. Việc kiểm soát nhiệt độ giúp bảo vệ đầu in – bộ phận đắt đỏ – đồng thời duy trì độ chính xác cho date code trên sản phẩm.
Mở rộng từ vấn đề nhiệt độ cục bộ, toàn bộ máy in date code có thể báo quá nhiệt do nhiều yếu tố môi trường và bảo trì. Đây là tín hiệu cảnh báo cần xử lý ngay để tránh dừng sản xuất lâu dài.
Máy đặt gần nguồn nhiệt, lọc gió nghẹt, quạt làm mát hỏng hoặc lỗi phần cứng là những nguyên nhân điển hình.
Tắt máy, di chuyển đến vị trí thoáng mát, vệ sinh lọc gió và kiểm tra quạt tản nhiệt. Sau khi khởi động lại, theo dõi để xác nhận hệ thống ổn định. Giải pháp này không chỉ khắc phục lỗi mà còn cải thiện môi trường vận hành, góp phần tăng tuổi thọ thiết bị lên đáng kể.
Bên cạnh việc xử lý sự cố, doanh nghiệp có thể chủ động phòng ngừa lỗi bằng cách lựa chọn thiết bị và vật tư chất lượng. VMS hiện là đơn vị phân phối các dòng máy in date công nghiệp, mực in chính hãng, và phụ kiện thay thế đạt chuẩn quốc tế. Các sản phẩm chính hãng do VMS cung cấp như Linx, UBS hay Anser giúp hạn chế tối đa tình trạng tắc nghẽn và quá nhiệt.
Ngoài ra, đội ngũ kỹ thuật viên của VMS luôn sẵn sàng hỗ trợ tận nơi, tư vấn giải pháp tối ưu cho từng loại dây chuyền, giúp khách hàng giảm chi phí vận hành và nâng cao năng suất in ấn.
Máy in date code bị mờ chữ có phải do tắc đầu in không?
Đúng, đây là nguyên nhân phổ biến nhất. Ngoài ra, có thể do áp suất mực yếu hoặc mực in kém chất lượng. Nên kiểm tra đồng thời cả đầu phun và hệ thống bơm mực.
Làm thế nào để ngăn ngừa lỗi quá nhiệt ở máy in date code?
Hãy đặt máy ở vị trí thoáng khí, tránh gần nguồn nhiệt và kiểm tra quạt tản nhiệt thường xuyên. Việc vệ sinh lưới lọc gió định kỳ cũng giúp giảm đáng kể nguy cơ quá nhiệt.
Bao lâu nên vệ sinh đầu in một lần?
Tần suất vệ sinh phụ thuộc vào cường độ sử dụng. Với dây chuyền sản xuất liên tục, nên vệ sinh ít nhất 1 lần/tuần để đảm bảo chất lượng in ổn định.
Tư vấn sản phẩm: 0909 238 806 – Đội ngũ kỹ thuật của VMS sẵn sàng hỗ trợ và cung cấp giải pháp phù hợp cho mọi dây chuyền sản xuất.