Olá, estudante! Em nossa última lição, continuamos nossos estudos sobre os Sistemas Integrados de Gestão Empresarial (SIGE) e sua relevância no contexto do agronegócio. Exploramos, ainda, a capacidade desses sistemas em unificar e conectar todas as partes dos processos operacionais e de gestão de uma organização, permitindo uma visão abrangente e em tempo real das atividades empresariais, reduzindo os custos e aumentando a qualidade dos produtos e serviços oferecidos.

Nesta lição, nosso objetivo principal é entender o desenvolvimento de layouts de estoques. Compreenderemos a importância do planejamento e organização eficientes do espaço físico em um armazém ou almoxarifado. Também estudaremos os diferentes tipos de arranjos físicos, como: posicional, por produto, por processo, celular e misto, para que você entenda as características, vantagens e desvantagens de cada um.

Vamos entender melhor esses layouts?

Imagine uma empresa do setor agrícola que enfrenta desafios diários devido a um layout de estoque desorganizado e ineficiente. Materiais essenciais ficam perdidos, a movimentação de equipamentos é prejudicada e os funcionários têm dificuldades em encontrar o que precisam. Percebe como essa situação impacta a produtividade e eficiência da empresa? Consegue pensar quais são as possíveis consequências financeiras e operacionais de um layout de estoque mal-planejado?

Ao decidir sobre o layout de seu armazém, uma empresa se depara com várias opções, como: posicional, por produto, por processo, celular e misto. Cada um desses arranjos físicos possui características distintas que podem afetar diretamente a eficiência operacional e os custos de produção. Diante disso, como a empresa pode determinar qual é o arranjo físico mais adequado para suas necessidades específicas? Quais são os principais fatores que devem ser considerados ao tomar essa decisão?

Uma vez escolhido o arranjo físico ideal, surge o desafio de implementá-lo de forma eficaz. Isso pode envolver questões como reorganizar o espaço existente, treinar funcionários para se adaptarem ao novo layout e garantir a segurança durante o processo de transição. Mas, quais são os principais obstáculos que uma empresa pode enfrentar ao implementar um novo layout de estoque? Como ela pode superar esses desafios e garantir uma transição suave e bem-sucedida para o novo arranjo físico?

Vamos descobrir as respostas de todas essas perguntas?

O caso que trago hoje se passa em uma pequena fazenda familiar no interior do Brasil. Nela, a família Silva dedicava-se à produção de frutas. Com o passar dos anos, a demanda por seus produtos cresceu, e logo eles viram a necessidade de expandir suas operações e melhorar a organização do armazém em que guardavam os suprimentos e produtos colhidos. João, o filho mais velho da família, era quem liderava as operações agrícolas, e em suas atividades percebeu que o atual layout de estoque estava causando problemas. Os materiais eram armazenados de forma desordenada, o que dificultava o acesso quando necessário. Como consequência, havia atrasos na entrega dos produtos aos clientes e, em alguns casos, perdas de insumos, uma vez que os produtos eram perecíveis.

Determinado a resolver essa situação, João decidiu pesquisar sobre melhores práticas de organização de estoques e, durante suas pesquisas, encontrou informações valiosas sobre a importância de um layout eficiente e como isso poderia impactar positivamente a produtividade e lucratividade da fazenda. Com base nesse conhecimento, João propôs a implementação de um novo layout de estoque. Inspirado nos conceitos aprendidos, decidiu adotar um arranjo físico misto, combinando elementos do layout por produto e por processo, levando em consideração a diversidade de frutas que cultivavam e os diferentes processos de armazenamento e distribuição necessários.

Após algumas semanas de trabalho árduo, a nova disposição do armazém estava finalmente pronta. As áreas de recebimento, separação de pedidos e estocagem foram organizadas de forma estratégica, o que facilitou o fluxo de materiais e melhorou a eficiência operacional. Além disso, também foi implementado um sistema de localização de estoque para facilitar a identificação e acesso aos produtos. Com o novo layout de estoque, a fazenda conseguiu aumentar sua produtividade, houve redução nos desperdícios e também conseguiram atender melhor seus clientes, garantindo entregas pontuais e produtos de alta qualidade.

Esse relato hipotético é um exemplo de como o planejamento cuidadoso e a implementação de um layout eficiente podem transformar positivamente os negócios no agronegócio, destacando a importância de adaptar as operações às necessidades específicas do cultivo e distribuição de produtos agrícolas. Note que, ao focar na organização estratégica do armazém, a família Silva melhorou a eficiência operacional e fortaleceu sua capacidade de atender consistentemente às demandas crescentes do mercado.

Agora, sabendo a importância desse assunto, vamos aprender mais?

O layout de um armazém deve ser cuidadosamente planejado para garantir uma organização eficiente (PAOLESCHI, 2014). Entretanto, para desenvolver um layout produtivo, deve-se seguir cinco etapas simples, vamos conhecê-las?

Os autores Monteiro, Lelis e Rodrigues (2010) ressaltam que, no arranjo físico por posição fixa, o material fica estático em uma posição específica, enquanto as máquinas se movem até ele para realizar as operações necessárias. De modo geral, esse tipo de arranjo é caracterizado por:

Assim, no arranjo por posição fixa, os recursos, como máquinas e equipamentos, são móveis, enquanto o material permanece em um lugar fixo, adaptando-se às necessidades específicas de produção de produtos únicos ou de grande porte.

Na Figura 2, temos uma imagem que ilustra esse tipo de layout:

Portanto, o arranjo por produto é ideal para produção em massa de um único tipo de produto, mas pode exigir atenção especial para garantir a qualidade e o bem-estar dos operadores envolvidos. Os autores Neumann e Scalice (2021) discutem algumas vantagens do layout por produto, e para eles:

As características principais do arranjo funcional são:

Em resumo, o layout por processo é comumente encontrado em indústrias que produzem uma variedade de produtos em pequenas quantidades e valorizam a flexibilidade e a eficiência na produção.

Na Figura 4, temos uma imagem que ilustra esse tipo de layout:

É importante que você saiba que os layouts celulares podem variar significativamente, desde células muito semelhantes a layouts em linhas de produção, células com diferentes graus de flexibilização do processo, e até mesmo, células puramente funcionais. Mas, de modo geral, as características do arranjo celular incluem:

Em resumo, o layout celular é uma abordagem eficaz para alcançar flexibilidade, eficiência e qualidade na produção, especialmente para produtos que requerem diferentes processos de fabricação e são produzidos em lotes médios.

Para um técnico em agronegócio, compreender os diferentes tipos de layout de estoques é essencial, visto que esses arranjos físicos são fundamentais para otimizar o espaço de armazenamento e garantir a eficiência operacional. Um layout bem-planejado facilita o acesso rápido aos produtos, o que, por sua vez, melhora a logística, reduz custos, proporciona mais segurança aos materiais e também aos trabalhadores. Tudo isso é essencial no agronegócio, pois a gestão eficaz do estoque protege a qualidade dos produtos agrícolas, e apoia o crescimento sustentável da operação.

Tendo em vista a importância desse conhecimento, nada melhor do que experimentarmos na prática, não é mesmo? Diante disso, quero propor a você o desenvolvimento de um layout para uma fazenda de hortaliças. Para cumprir com esse desafio, quero que imagine a seguinte situação: você e sua equipe são contratados para ajudar uma propriedade a melhorar sua organização de armazenamento e distribuição. O local produz algumas variedades de hortaliças, como alface, tomate, cenoura e cebola, que são vendidas em mercados locais e para restaurantes da região. Atualmente, o principal desafio é com a organização do armazém, resultando em atrasos nas entregas, perdas de produtos e dificuldades na identificação de estoque.

Conhecendo o caso, você e seus colegas serão divididos em equipes de trabalho, as quais terão, cada uma, a responsabilidade de desenvolver um novo layout para o armazém da fazenda. Para isso, defina junto a seus colegas: o tamanho do armazém, os tipos de hortaliças produzidas e como se encontrará a demanda de mercado. Lembrem-se de aplicarem os conceitos aprendidos na lição sobre desenvolvimento de layouts, considerando os diferentes tipos de arranjos físicos (posicional, por produto, por processo, celular e misto).

Ao final, cada equipe deve apresentar um plano detalhado para o novo layout, incluindo a localização de áreas de recebimento, separação de pedidos, estocagem e sistema de localização de estoque. Lembre-se de justificar suas decisões com base nas características da fazenda, nas necessidades dos clientes e nos objetivos de eficiência operacional.

Ao realizar essa atividade, avaliaremos sua criatividade e a eficácia do layout proposto, a capacidade de aplicar os conceitos aprendidos na lição e na habilidade de justificar suas decisões. Além disso, a capacidade de trabalhar em equipe e comunicar claramente as ideias será considerada nesse processo.

Capriche na execução!