Шліци на валах виготовляють: фрезеруванням (рисунок 2.9) з наступним шліфуванням, шліцьонакатуванням, протягуванням, шліцьоструганням. У неавтоматизованому серійному виробництві зазвичай нарізують шліци на шліцьофрезерних або зубофрезерних верстатах черв’ячною фрезою методом обкатування.
Нарізати шліци можна за один або два робочих хода в залежності від потрібної точності. Можна використовувати багатозахідну черв’ячну фрезу для чорнового фрезерування, яка збільшує продуктивність, але потрібної точності не дає. Шліци валів невеликих діаметрів (до 100 мм) фрезерують за один прохід, великих діаметрів – за два проходи. Чорнове фрезерування шліців, в особливості великих діаметрів інколи проводиться фрезами на горизонтально-фрезерних верстатах, що мають поділкові механізми.
Рисунок 2.9 – Схеми обробки шліців
Рисунок 2.10 – Різцева головка шліцьостругального верстата
Методом копіювання виготовляють шліци за допомогою шліцьової дискової фрези; розподілено за допомогою трьох фрез (спочатку двома фрезами фрезерують бокові поверхні шліців, а потім третьою фрезою внутрішню поверхню шліців); двома дисковими фасонними фрезами. Чистове фрезерування шліців дисковими фрезами дозволяється у випадку відсутності спеціального верстата або інструмента, тому що воно не дає достатньої точності за кроком і ширині шліців.
Існує метод нарізання прямобічних шліців попереднім фрезеруванням фасонними дисковими фрезами і чистовим фрезеруванням бокових поверхонь шліців торцевими фрезами, оснащеними пластинами із твердого сплаву. Стругання шліців на валах відбувається набором фасонних різців, збираних у головці (рисунок 2.10). Їх кількість і профіль відповідають числу шліців і профілю впадини між шліцами валу. Число подвійних ходів головки визначається глибиною різання за один робочій хід. За кожний подвійний хід різці сходяться радіально на величину подачі. Цим методом можна обробляти як крізні, так і некрізні шліци. В останньому випадку передбачається канавка для виходу різців глибиною не менш 6–8 мм і швидке відведення різців від заготовки. Одним із методів виготовлення шліців на поверхні валів є протягування їх на горизонтально-протяжних верстатах використовуванням спеціального пристосування. Для протягування крізних шліців використовується спеціальна протяжка з ножами, профіль різальної частини яких відповідає формі шліца. Кожний шліц протягується почергово за допомогою подільного пристрою.
Також існує шліцьопротягуван-ня за допомогою двох блочних протяжок, які складаються із набору різців – зубчат, що незалежно рухаються у радіальному напрямку. Цей метод дозволяє обробляти крізні і некрізні шліци одночасно діаметрально протилежних впадин на валу з наступним поворотом валу на визначений кут після кожного ходу протяжки (рисунок 2.11).
Великі перспективи має холодне протягування шліців, при якому шліци утворюються пластичним деформуванням без зняття стружки. Накатка виконується роликами, рейками та багатороликовими профільними головками. Ущільнення шару металу при накатуванні підвищує міцність шліцьових валів.
У ряді випадків холодне накатування дозволяє вилучити термічну обробку і подальшу механічну. Шліци евольвентного профілю з модулем до 2,5 мм отримують холодним накатуванням двома або трьома роликами. Шліци довжиною до 80–100 мм можна накатувати рейками. Для накатування шліців високої точності заготовки повинні бути попередньо оброблені по зовнішньому діаметру. Діаметр заготовки являє собою середнє-арифметичне між діаметром кола виступів і діаметром кола впадин зуба.
Накатування шліців без нагріву деталі здійснюється також багатороликовими накатними головками. Усі шліци накатуються одночасно, без обертання деталі на спеціальних верстатах з гідроприводом, гідрозатискувачем деталі та зі змінною роликовою головкою.
Рисунок 2.11 – Протягування шліців
