Техническое нормирование труда – система установления технически обоснованных норм времени на качественное выполнение определенной работы.

Техническое нормирование труда позволяет:

1. Правильно организовать труд всех работников предприятия;

2. Обеспечить данные, на основе которых можно четко спланировать, подготовить и организовать работу многочисленных подразделений предприятия;

3. Обосновано подойти к оценке затрат на производстве, эффективно определить себестоимость продукции.

Техническое нормирование и научная организация труда неотделимы друг от друга, так как организованный труд ведет к его высокой эффективности. Решает главную задачу – обеспечивает высокие темпы роста производительности труда. Реализация этой задачи осуществляется следующими мероприятиями:

1. Выявление и использование резервов повышения производительности труда. Повышение производительности труда;

2. Разработка и установление технически обоснованных норм на различные работы с учетом наиболее полного и эффективного использования имеющегося оборудования;

3. Четкая организация рабочих мест и построение технологических процессов;

4. Использование передовых приемов и методов труда.

Выявление скрытых резервов производства осуществляется на основе исследования производственных процессов, анализа содержания труда и условий, оказывающих влияние на его производительность.

Методы, которые применяет техническое нормирование труда в повседневной практике, просты и доступны для применения на предприятии, включает в себя наблюдение за работой непосредственно на рабочем месте, обработку и анализ собранной информации, которую удалось увидеть и зафиксировать. А на основе проведенного анализа разработать более рациональную и эффективную организацию труда.

Сокращение затрат рабочего времени достигается комплексом организационных мероприятий, таких как:

1. Изготовление необходимой оснастки;

2. Использование новых, более производительных машин и оборудования;

3. Перераспределение производственных операций между рабочими местами.

Система технического нормирования труда выявляет и предлагает пути и способы снижения затрат рабочего времени. Норма времени на определенную технологическую операцию является мерой труда, необходимой для изготовления того или иного изделия. В виде нормы выступают необходимые затраты времени, расходуемые на изготовление/ремонт изделия, с использованием максимальных возможностей оборудования и прогрессивных форм организации и оплаты труда.

Методы нормирования труда – совокупность приемов установления норм труда, которые включают анализ трудового процесса, проектирование рациональной организации и расчет норм труда.

Методы нормирования труда делятся на аналитические и суммарные.

Аналитические методы нормирования труда предполагают установление норм на основании анализа конкретного трудового процесса, проектирования рациональных режимов работы оборудования и приемов труда рабочих, определения норм по элементам трудового процесса с учетом специфики конкретных рабочих мест и производственных мощностей.

Суммарные методы нормирования труда устанавливают нормы без анализа конкретного трудового процесса и проектирования рациональной организации труда, а на основе опыта нормировщика или на основе статистических данных о выполнении аналогичных работ.

Суммарные методы менее эффективны, чем аналитические, и как правило применяются на первоначальном этапе нового производственного процесса, в последующем, по мере накопления анализа конкретного производственного процесса, заменяются аналитическими методами.

Аналитические методы классифицируются по следующим признакам:

А) Дифференцированные методы предполагают детальное расчленение трудового процесса на элементы, исследование факторов, влияющих на продолжительность каждого элемента, проектирование нового состава, последовательности и длительности выполнения элементов операции. Используется в случаях, когда требуется высокая точность нормирования трудовых операций, обусловленная частотой их повторяемости

Б) Укрупненные методы устанавливают необходимое время на основе типовых норм путем расчленения трудового процесса до комплексов приемов и операций;

В) Исследовательские методы предполагают получение исходной информации путем наблюдения;

Г) Нормативные (аналитически-расчетные) методы предполагают получение норм на основе нормативов;

Д) Прямые методы предполагают расчет нормы на основе функциональных зависимостей величины норм от трудоемкости соответствующих работ.

Нормы, установленные на основе аналитических методов, называют технически или научно обоснованными. Изучение затрат рабочего времени производится посредством непосредственных замеров и моментных наблюдений.

При этом, существуют две основные классификации: классификация рабочего времени исполнителя и классификация рабочего времени оборудования.

Классификация затрат рабочего времени исполнителя.

Рабочее время исполнителя делится на время работы и время перерывов в работе.

Время работы – это период, в течение которого рабочий производит действия, связанные с выполняемой им работой. В него входят затраты времени на выполнение производственного задания, а именно:

А) Подготовительно-заключительное время – время, которое рабочий затрачивает на подготовку к заданной работе и действия по ее окончанию. В него входит:

- получение материалов, инструментов, приспособлений, технологической документации и наряда на работу;

- ознакомление с работой, технологической документацией;

- установка приспособлений, наладка оборудования на соответствующий режим работы;

- снятие инструмента и приспособлений;

- сдача готовой продукции, приспособлений, технической документации.

Подготовительно-заключительное время затрачивается один раз на всю партию изделий, изготавливаемых без перерыва, и не зависит от числа изделий в партии.

Б) Основное (технологическое) время – это время, в течение которого осуществляется технологический процесс по изготовлению изделия.

В) Вспомогательное время – время, затраченное рабочим на выполнение действий, обеспечивающих технологический процесс. К ним относятся затраты рабочего времени на съем готовой продукции, управления оборудованием, промеры обрабатываемой поверхности деталей, переустановка инструмента.

Г) Время обслуживания рабочего места – время, которое рабочий затрачивает на уход за оборудованием, поддержание рабочего места в чистоте и порядке.

Д) Время технического обслуживания – время, затрачиваемое рабочим на обслуживание и ремонт оборудования, его чистку, смазку, наладку.