Работоспособность определяется по нескольким критериям: 1. прочность 2. жёсткость 3. износостойкость 4. теплостойкость 5. виброустойчивость 6. надёжность7. коррозионная стойкость.

Прочность - главный критерий работоспособности большинства деталей. Различают разрушение деталей статической прочности или сопротивления усталости. Потеря статической прочности происходит тогда, когда значение рабочих напряжений превышает предел статической прочности (например, σ_в). вследствие потери Потеря сопротивления усталости происходит в результате длительного действия переменных напряжений, превышающих предел выносливости материала ( например, σ_-1). Задача обеспечения необходимой прочностью состоит в том, чтобы определить размеры и формы деталей, исключающая возможность возникновения недопустимо большой остаточной деформации, преждевременных поломок и поверхностных разрушений. Прочность оценивается сравнением расчетных напряжений с допускаемыми:

Жесткость - характеризуется изменением размеров и форм детали под нагрузкой. Расчёт на жёсткость предусматривает ограничение упругих перемещений детали в пределах, допустимых для конкретных условий работы (например, качество зацепления зубчатых колёс и условия работы подшипников ухудшаются при больших прогибах валов). Требования к жесткости деталей машин определяются: Условиями прочности деталей (в случае опасности неустойчивого равновесия или при ударных нагрузках). Устойчивость– критерий, определяющий размер: Длинных и тонких деталей, работающих на сжатие. Тонких пластин, подверженных сжатию в плоскости пластин. Оболочек, подверженных внешнему давлению. Полок тонкостенных волов.