Încărcarea suprafețelor prin sudare

Aceasta este una dintre cele mai simple și, în același timp, cea mai eficientă care permite nu numai restabilirea pieselor. Atingând suprafața metalului cu un electrod, este posibil să se schimbe forma acestuia, să se confere stratului de suprafață alte proprietăți (diferite de cele originale) și să se mărească rezistența la uzură.

Încărcarea reprezintă o operaţie prin care un material de adaos este depus printrun procedeu de sudare pe un material de bază în scopul obţinerii unor caracteristici sau dimesiuni dorite.

Cel mai des încărcarea se face cu scopul:

• Ridicarea rezistenţei de uzură

• Ridicarea rezistenţei la eroziune

• Ridicarea rezistenţei la coroziune

Grosimea startului depus variază de la 2 mm la 10 mm. În compoziţia chimică a materialelor de încărcare se regăseşte Fe, Ni, Co, Cr, Mo, W, Si, Mn

Electrozi pentru încărcare, blindare

Electrozii de încărcare pentru refacerea straturilor de suprafață în conformitate cu GOST 10051-75 sunt împărțiți în 44 de tipuri în ceea ce privește duritatea și compoziția chimică a metalului depus la temperatura normală. În funcție de condițiile de funcționare și de sistemul de aliere adoptat al metalului de sudură obținut, electrozii de încărcare (electrozi pentru suprafață) sunt împărțiți în mod convențional în următoarele 6 grupuri:

• Primul grup de electrozi asigură un metal cu un nivel redus de aliere, cu un nivel redus de carbon, cu proprietăți de rezistență ridicată la sarcini de șoc în condiții de frecare.

• Al doilea grup de electrozi asigură producția de metal depus cu carbon mediu, slab aliat, cu proprietăți de rezistență ridicată la sarcini de șoc în condiții de frecare la temperaturi normale și ridicate de funcționare (până la 600-650 °C).

• Al treilea grup de electrozi asigură producția de metal depus de carbon aliat sau înalt aliat cu proprietăți de rezistență ridicată la sarcini de șoc în condiții de frecare abrazivă.

• Al patrulea grup de electrozi, asigură producția de metal depus cu carbon foarte aliat cu proprietăți de rezistență ridicată la presiuni ridicate și temperaturi ridicate de funcționare (până la 650-850°C).

• Cel de-al cincilea grup de electrozi asigură producția de metal austenitic ridicat, din aliaj depus cu proprietăți de rezistență ridicată la condițiile de uzură de eroziune coroziune și frecare la temperaturi de funcționare ridicate (până la 570-600 °C).

• Cel de-al 6-lea grup de electrozi asigură un metal depus foarte dur, dispersat cu rezistență ridicată la temperaturi severe și condiții de deformare (până la 950-1100 °C).