Studiind această temă vei fi capabil:
să definești noțiunea de sudare
să numești părțile componente ale procedeului de sudare cu electrod învelit
să enumeri avantajele și dezavantajele procedeului de sudare cu electrod învelit
Se numește sudare - procesul tehnologic de îmbinare nedemontabilă a două sau mai multe piese metalice, a căror suprafețe au fost aduse în stare lichidă, sau plastică cu sau fără metal de adaos.
Sudarea cu electrod învelit (MMA - manual metal activ) începe cu amorsarea arcului, care se realizează prin scurtcircuitarea capătului electrodului cu suprafaţa metalului de bază şi tragerea arcului electric, apoi se urmăreşte formarea băii de sudare prin mişcarea de apropiere a electrodului, care corespunde vitezei de topire a acestuia. Electrodul în timpul sudării se înclină în direcţia de sudare, pentru ca zgura topită să fie refulată în spatele băii de sudare, evitând astfel formarea în cusătură a unor incluziuni de zgură. Arcul electric se menţine cât mai scurt (3-5 mm), pentru evitarea pătrunderii aerului în zona de sudare şi evitarea fenomenului de deviere a arcului electric. În cazul sudării tablelor mai groase, cu rosturi teşite sau prelucrate în V, Y, U etc. capătul electrodului mai execută şi o mişcare transversală în zig-zag pentru o mai bună topire a marginilor rostului. In toate cazurile trebuie avut grijă, ca dimensiunile băii de sudură, în special lăţimea ei, să se păstreze constant pentru a obţine o cusătură uniformă pe toată lungimea îmbinării sudate. Sudarea poate fi efectuată în curent continuu sau alternativ, sursa de curent având o caracteristică căzătoare. După solidificare sudura este acoperită cu un strat de zgură care trebuie îndepărtat integral. În imaginea de mai jos poți urmări componentele procedeului de sudare cu electrod învelit.
Componentele procedeului de sudare cu electrod învelit
Avanateje:
utilajul relativ simplu şi ieftin;
materiale uşor accesibile;
calitatea bună a cusăturii.
Dezavantaje:
productivitatea scăzută,
formarea de zgură care trebuie îndepărtat;
calitatea depinde de calificarea sudorului,
poluare mare cu fum şi gaze nocive.
Aplicaţii industriale
Sudarea cu electrod învelit se utilizează pentru sudarea oţelurilor carbon, slab aliate, aliate sau înalt aliate, oţeluri inoxidabile, refractare etc. cu grosimea de 1-60 mm, pentru realizarea de cusături scurte, de formă complicată, în locuri greu accesibile, în diferite poziţii de sudare. Utilizând electrozi adecvaţi se realizează îmbinări şi construcţii sudate din cupru, alame, bronzuri, aluminiu, aliaje AlMn, AlMg etc. De asemenea sudarea cu electrod învelit se utilizează la sudarea pieselor de fontă, lucrări de reparaţii, remedieri, sudarea de încărcare. Se sudează produse unicate, construcţii fabricate în serie mică, sau medie, de dimensiuni mici şi medii.