Îmbinarea sudată a unui ansamblu este partea formată din sudură şi zonele învecinate acesteia. Indiferent de procedeul de sudare aplicat la execuţia îmbinării sudate, sudura trebuie să asigure rezistenţa necesară construcţiei respective, precum şi continuitatea de material. La procedeele de sudare prin topire, sudura de îmbinare se formează în general din metalul de adaos, depus în rostul cusăturii, adică în spaţiul delimitat de marginile pieselor de sudat.

Formele şi dimensiunile rosturilor sînt foarte importante pentru realizarea îmbinărilor sudate de calitate, de aceea, pentru cele mai folosite procedee industriale rosturile sînt standardizate. La stabilirea formei rostului se ţine seama de grosimea şi calitatea materialului tablelor, precum şi de energia calorică de sudare introdusă în unitatea de timp la aplicarea procedeului de sudare respectiv. La procedeele mecanizate sau automate, sudura este formată în cea mai mare parte din metalul de bază, iar în multe cazuri la tablele subţiri sau de grosime mijlocie nu este folosit metal de adaos. În acest fel, pe lîngă că se obţine o sudură mai omogenă în raport cu materialul de bază , mai rezultă şi al te avantaje: volum de prelucrare mai redus la piesele de sudat, consum mai redus de material de adaos sau nu este necesar material de adaos, cost mai redus al îmbinării etc.

Formele rosturilor sunt în funcţie de grosimea pieselor de sudat sau de poziţia lor după alăturarea acestora. În general, este economic ca rosturile să nu fie prelucrate, adică marginile pieselor să fie plane. Tablele subţiri se sudează cu rostul în I, ceea ce se obţine prin simpla alăturare a materialelor neprelucrate.

La stabilirea formei rostului se ține seama de grosimea și calitatea materialului tablelor precum și energia calorică de sudare întrodusă în unitatea de timp la aplicarea procedeului de sudare respectiv. În tabele de mai jos sunt reprezentate simbolizarea, reprezentarea grafică a rosturilor și a îmbinărilor sudate la sudarea cu electrod învelit (etras din DIN EN ISO 9692-1:2013-12).