Разработка системы складирования

   Разработка системы складирования требует комплексного подхода и является ключевым моментом работы любого склада.  Система складирования зависит от индивидуальных особенностей каждого предприятия. Постараюсь  охватить максимум, который может пригодиться менеджерам и специалистам для разработки системы складирования.  Прежде всего, следует составить некий перечень моментов, которые должны быть учтены при разработке системы складирования. 

Он может быть таким:

3.1. Цели и принципы разработки системы складирования

3.2. Алгоритм выбора системы складирования

3.3. Схема  вариантов систем складирования

3.4. Критерии оценки вариантов системы складирования (эффективность процессов)

3.5. Критерии оценки вариантов системы складирования (материальные затраты)

3.6. Составляющие анализа структуры системы складирования

3.7. Блок «Здание»

3.8. Блок «Складская грузовая единица»

3.9. Пакетирование

3.10. Алгоритм выбора складской грузовой единицы

3.11. Поддоны

3.12. Блок «Подъемно-транспортное оборудование»

3.13. Классификация  подъемно-транспортных машин

3.14. Факторы, влияющие на выбор оборудования

3.15. Технико-эксплуатационные требования к машинам

3.16. Блок   «Вид складирования»

3.17. Стеллажное оборудование

3.18. Виды складирования

3.19. Блок «Системы комиссионирования»

3.20. Подготовка товара

3.21. Блок «Управление грузопереработкой»

3.22. Блок «Информационно - компьютерная поддержка»

3.23. ПО для складов и другое.

  На следующем этапе следует каждый пункт раскрыть до логического уровня для принятия правильных решений. В каждой компании раскрытие пунктов может осуществляться под определенной призмой или в зависимости от приоритетов, например, по «приоритетам», где я работал с консалтинговым проектом в последнее время:

1. Увеличить скорость отборки заказов, если суточное задание на отгрузку хронически не вписывается в 24 часа и многие заказы переносятся на следующий день.

2. Сокращение времени на сверку остатков (инвентаризацию), если инвентаризация на складе с большим ассортиментом и бестолковой системой складирования затягивается на дни, недели и редко доводится до логического завершения.

3. Исключение массового воровства (поедания) продукции.

4. Порча продукции из-за несоблюдения принципов FIFO.

5. Отсутствует передача материальной ответственности при пересменах в течение суток  (колхозная материальная ответственность).

6. Исключение пересортицы и т.д. и т.п.

   Все, приступайте к разработке системы складирования. Желательно, чтобы вы это делали по следующему принципу: процесс/подпроцесс «как есть» и процесс/подпроцесс  «как нужно». Если вы сделаете все добросовестно по каждому пункту, то забудете «проблемный» склад, как кошмарный сон. Посещение склада будет в радость!!

  Ну, и напоследок из общей теории менеджмента, если системой складирования будет заниматься исключительно заведующий складом, то лучше не тратить его нервы и рабочее время впустую. Система складирования в наименьшей степени зависит от кладовщиков и заведующего складом.  Достаточно оценить деятельность, например, лихого менеджера по закупкам, транспортного логистика, «плановика» производства или программиста, чтобы это понять.