Гончарный круг, шликерное литьё, отминка и создание гипсовой формы

Гончарное искусство — одно из древнейших ремёсел, сопровождающих человечество с незапамятных времён. Использование гончарного круга революционизировало процесс создания керамических изделий, позволив мастерам достигать симметричных форм и совершенствовать технику лепки.

Гончарный круг появился около 4000 года до н. э. на Ближнем Востоке, вероятно, в Месопотамии или Египте. Первыми кругами были примитивные диски, которые вращали вручную. Со временем технология развивалась, и появились ножные и механические приводы, что ускорило процесс создания изделий. Гончарный круг стал основой производства керамики в античной Греции, Древнем Риме, Китае и на Руси.

Основные виды сосудов

Гончарный круг позволяет создавать различные формы керамики, среди которых:

• Кувшины — ёмкости для воды, масла или вина, отличающиеся плавными изгибами.

• Чаши и пиалы — посуда для еды и питья, часто с декоративными узорами.

• Амфоры — сосуды с узким горлом, используемые в Древней Греции для хранения и транспортировки жидкостей.

• Горшки и крынки — традиционная кухонная посуда, популярная в народных промыслах.

Создание керамики на гончарном круге сочетает в себе древние традиции и современные технологии. Этот метод остаётся востребованным и сегодня, вдохновляя мастеров на создание уникальных произведений, соединяющих функциональность и искусство. 

Фонд керамики Вологодского государственного музея–заповедника

Процесс создания керамики на гончарном круге

Работа на гончарном круге требует точности, навыков и понимания свойств глины. Основные этапы:

Подготовка глины — её разминают, удаляют пузырьки воздуха и добиваются равномерной консистенции.

Центровка — глину устанавливают на центр круга и равномерно разгоняют, чтобы избежать дисбаланса при формировании.

Формовка — мастер придаёт изделию форму, вытягивая и расширяя глину руками и инструментами.

Сушка — готовое изделие высушивается в естественных условиях перед обжигом.

Обжиг — изделие проходит первый (утильный) обжиг при температуре от 800 до 1100°C в зависимости от марки глиной массы.

Декор — роспись, покрытие глазурью (ангобами, пигментами, оксидами).

Второй обжиг — создаёт защитный слой, придавая изделию прочность и декоративный вид.

Изучаем керамику американской художницы по фарфору, преподавателя Аделаиды Робино, которая решила попробовать свои силы в производстве фарфора с высокой температурой в 1903 году. Вооруженная всего несколькими неделями обучения в гончарной школе и информацией, почерпнутой из опубликованных статей о севрском фарфоре, Робино начала медленный и трудоемкий процесс освоения техник, которые в конечном итоге сделали ее одним из самых известных керамистов своего времени. Экспериментируя, она разработала множество глазурей и ряд новых техник декорирования. Чтобы гарантировать высочайшее качество своего искусства, Робино уничтожала все работы, которые не соответствовали ее строгим стандартам.

Шликерное литьё

Шликерное литьё — это популярный метод производства керамических изделий, основанный на использовании жидкой керамической массы (шликера) и гипсовых форм. Этот процесс позволяет создавать тонкостенные, детализированные и сложные по форме изделия, широко применяемые в промышленности и авторской керамике.

Что такое шликер?

Шликер — это суспензия, состоящая из глины, воды и специальных добавок (например, дефлокулянтов), которые уменьшают вязкость массы и улучшают её текучесть. Подготовленный шликер должен быть достаточно жидким, чтобы равномерно заполнять форму, но при этом содержать достаточное количество твёрдых частиц для формирования прочного слоя при отливке. Шликер для литья, как правило, продается в специализированных магазинах в готовом для работы виде.

Процесс литья

Подготовка формы
Гипсовая форма заранее просушивается, чтобы эффективно впитывать влагу из шликера.

Заливка шликера
Перемешанная, отфильтрованная жидкая керамическая масса заливается в форму, где гипс начинает впитывать влагу, формируя на внутренних стенках слой затвердевшей глины.

Формирование стенок
Через определённое время (от 3–5 до 35–40 минут), когда слой достигает нужной толщины, излишки шликера сливаются обратно в резервуар.

Извлечение изделия
Когда отливка подсыхает и приобретает достаточную прочность, её аккуратно извлекают из формы.

Дополнительная обработка
Заготовка проходит стадию доработки: удаляются швы, корректируются детали. Проводится замывка изделия. Замывка — это финальная обработка сухой глиняной поверхности перед обжигом. Нужно аккуратно пройтись влажной (не слишком мокрой) губкой по всем неровностям, следам от пальцев, кистей и мелким частицам глины. После этого изделие отправляется на сушку.

Декор и повторный обжиг
После полной сушки изделие проходит первый обжиг (на утель), затем декорируется (глазурью, ангобами, пигментами, оксидами) и обжигается повторно.

Преимущества метода

• Позволяет создавать сложные формы с высокой точностью.

• Подходит для серийного производства.

• Обеспечивает ровные и гладкие поверхности изделий.

Шликерное литьё активно используется в производстве фарфора, декоративной и бытовой керамики, сантехнических изделий, а также в авторской керамике, позволяя мастерам воплощать сложные художественные идеи.

Этот метод является незаменимым инструментом в керамическом производстве, сочетая точность и художественный потенциал.

Создание гипсовой формы с предмета: основы технологии

Создание гипсовых форм предметов используется, главным образом, в производстве скульптуры, изразцов, создании инсталляций и декора. Гипсовая форма фиксирует мельчайшие детали оригинального предмета (модели), позволяет повторять сложные рельефные и объемные элементы без ручной лепки. В дальнейшем гипсовую форму можно использовать для литья или отминки, что позволяет создавать многотиражные изделия без потери качества. Модель для получения формы может быть выполнена из любого материала: скульптурного пластилина, дерева, глины, пластика.

Материалы, инструменты и оборудование

• Гипс (специальная марка для скульптурных работ и создания форм).

• Электронные весы.

• Чистая холодная вода.

• Емкости для смешивания.

• Разделительный состав (мыльный раствор, вазелин, силиконовая смазка).

• Деревянные или пластиковые бортики.

• Линейка, нож, шпатель.

Этапы создания гипсовой формы

Выбор и подготовка модели

Основа для формы (модель) должна быть гладкой, без пор и дефектов. Если модель пористая (дерево, глина), её покрывают лаком или воском. Поверхность обрабатывается разделительным составом, чтобы гипс не прилипал.

Создание ограничивающих стенок
Вокруг модели устанавливаются бортики из глины, пластилина или пластика, чтобы гипс не растекался. Если форма двух– или многосоставная, делается разметка границ частей.

Заливка гипса
Гипс просеивают в воду в соотношении примерно 2:1 и дают ему пропитаться 1–2 минуты. Затем аккуратно перемешивают до консистенции густой сметаны. Гипсовый раствор тонкой струёй заливают в форму, начиная с самых мелких деталей, чтобы избежать пузырьков воздуха. При наличии нескольких частей — процесс заливки повторяется, создаются замки.

Затвердевание и снятие формы
Гипс твердеет за 20–30 минут, но полное высыхание занимает 1,5–2 часа. После затвердевания гипсовая форма аккуратно отделяется от модели, используя деревянные клинья или шпатель.

Окончательная обработка
Шлифовка, подрезка и удаление дефектов.
Сушка гипсовой формы перед использованием (не менее 72 часов).

Применение гипсовых форм

Готовые формы используются для литья керамических изделий, создания пресс–форм, гипсовых скульптур и даже для производства декоративных элементов.

Правильно изготовленная гипсовая форма — залог качественного тиражирования изделий.

Отминка в гипсовую форму

Этапы отминки

Отминка глины в гипсовую форму — это метод формования керамических изделий, при котором мягкая глина вручную вдавливается в форму. Этот способ особенно полезен для создания рельефных и тонкостенных изделий, а также в небольшом тиражном производстве.

Подготовка гипсовой формы

• Форма должна быть сухой, чтобы эффективно впитывать влагу из глины.

• При необходимости внутренняя поверхность слегка увлажняется или покрывается разделительным составом (например, тальком) для облегчения извлечения изделия.

Подготовка глины

• Глину разминают, чтобы удалить пузырьки воздуха и сделать её пластичной.

• При необходимости глина слегка увлажняется, чтобы лучше заполнять рельефные детали формы.

Закладка глины в форму

• Небольшими порциями глину укладывают внутрь формы, начиная с глубоких и мелких деталей.

• Глина плотно прижимается к стенкам, чтобы избежать образования пустот и неравномерной толщины.

Выравнивание стенок

• После полного заполнения формы глину утрамбовывают руками или специальными инструментами.

• Излишки срезаются на уровне краёв формы, а поверхность разглаживается.

Подсушивание и извлечение

• Через некоторое время (обычно 10–15 минут, в зависимости от толщины слоя и влажности глины) глина слегка подсыхает и уплотняется.

• Аккуратно отделяют глиняную заготовку от формы, при необходимости помогая мягким постукиванием резиновым молотком.

Доработка изделия

• Убираются возможные дефекты (швы, неровности).

• Заготовка подсушивается перед окончательной обработкой и обжигом.

Метод отминки идеально подходит для создания рельефных элементов, небольших серийных изделий и авторской керамики, например, изразца и плитки, сохраняя при этом ручной характер работы.