H5 Rotatiegieten
Rotatiegieten (NL) = Rotational molding (Engels)
Klik op onderstaande afbeelding om meteen naar een animatie over rotatiegieten (Engels: Rotational moulding) te gaan. Of kijk hier en kies voor (rotation moulding)
Figuur 1. Rotatiegieten [1]
Bekijk de animatie goed. De 4 verschillende stappen die tijdens het proces optreden worden hier stap voor stap getoond.
- Het laden van de matrijs met kunststof poeder, vaak is dit poeder polyethyleen. Hierna wordt de matrijs afgesloten. ("Loading" stap in de animatie)
- Hierna gaat de matrijs roteren zodat het poeder gelijkmatig over de wand wordt verspreid. De rotatie vindt plaats in 2 richtingen tegelijkertijd. Tevens wordt de matrijs in een verwarmde oven van circa 250-350 oC (polymeerafhankelijk) geplaatst. Het polymeer wordt nu vloeibaar en verspreidt zich als dunne laag over de wand. ("Heating"stap in de animatie)
- De matrijs wordt naar een koude omgeving gebracht (een koelkamer). Met behulp van lucht wordt er gekoeld. Het product wordt hierdoor hard. ("Cooling"stap in de animatie)
- Het product kan nu uit de matrijs worden verwijderd. ("Discharching"stap in de animatie)
Figuur 2. Voorbeeld van een opstelling die de matrijzen laat roteren [2].
Producten die gemaakt worden met rotatiegieten
Met rotatiegieten worden vaak grote holle vormen gemaakt. Zoek maar eens in google op "rotational moulding" en kijk welke plaatjes google hierbij toont: veelal grote holle plastic produkten, van grote watertanks, holle kubussen tot kayaks en speelgoed als plastic glijbanen.
Figuur 3. Voorbeelden van produkten die met rotatiegieten gemaakt worden.
Voor en nadelen van rotatiegieten
De voordelen van rotatiegieten zijn:
- een hol stuk kan in een gedeelte worden gemaakt zonder vloeilijnen of verbindingen.
- het eindprodukt is praktisch vrij van spanning.
- de matrijs is relatief goedkoop.
- de totale doorlooptijd voor de produktie van een matrijs is relatief kort.
- er wordt geen afval geproduceerd: al het materiaal dat wordt gebruikt zit in het eindprodukt.
- het is mogelijk om meerlagige produkten te maken.
- er kunnen gemakkelijk onderdelen worden ingevoegd.
- de kwaliteit van afdrukken ("graphics") in de vorm is hoog.
- een korte productie draaien kan economisch haalbaar zijn.
De belangrijkste nadelen van rotatiegieten zijn:
- De productie tijden zijn relatief lang.
- De keuze uit materiaal is beperkt.
- De materiaalkosten zijn relatief hoog als gevolg van de speciale additieven die nodig zijn en vanwege het feit dat het plastic granulaat tot poeder moet zijn verpulverd voor deze toepassing.
- Enkele geometrisch kenmerken zijn lastig gieten.
Bronnen
[1] Britisch Plastics Federation, Rotation Moulding, http://www.bpf.co.uk/Data/Image/1_rotational_moulding.swf
[2] http://www.ask4plastic.com/mimages/Bi%20Axial%20Rotational%20Molding%20Machinery_03546.jpg
http://www.rotationalmoulding.com/rotomoulding/
[3] Dragonplastics, http://www.dragonplastics.nl/nl/paginas/7-het-proces.html?gclid=CjkKEQjwxN6dBRDavZLpufuu9L8BEiQA4Vx1b3nJi0GAZRWMjzQHMUoJXLDU4zhrfQuT4puX1Glmy8Tw_wcB